1樓：匿名使用者
如果焊接鑄鐵與銅的焊接可以考慮用銅基的wewelding461的銅電焊條，直流電焊機焊接。
wewelding461概述
1、特殊製造的最通用的複合銅合金電焊條
2、焊接和表面處理效能優良
3、焊接鋁青銅合金、鋼材、黃銅以及銅時非常理想
4、優異的抗摩擦磨損效能和耐腐蝕效能
5、不同金屬通常使用本焊條焊接。在比較低的電流強度下，具有優異的熔化效能
wewelding461的焊接用途：
1、取代老式的氧焊焊銅，以較高速度（速度達到傳統火焰焊槍焊接的10倍）焊接大型工件。
2、焊接為數眾多的金屬，包括青銅，黃銅，鋼，鑄鐵，鍍鋅鐵，銅。
3、焊接不相同的金屬，例如鑄鐵與各種銅合金。
4、在鋼或鑄鐵表面焊一層青銅堆焊焊層，以獲得減摩擦軸承表面。
4、廣泛用於如下部件的焊接：泵、閥、船用軸承部件、齒輪、鑄件修理。
wewelding461應用
————輪船的螺旋漿————閥門的焊接——渦輪機的焊接——液壓裝置——泵殼———雕塑品
wewelding461技術資料（典型值）
抗拉強度：up tp 100，000psi（690n/mm2）
延伸率：最大20%
氣穴抗腐蝕能力：良好
硬度：hb200
焊條直徑（mm） 2.4 3.2 4.0
焊接電流（a） 65-90 80-115 100-140
wewelding461使用規範
1、將銅或者黃銅製品預熱到300℃是非常必要的。其他金屬一般不要求預熱。
2、維持短點弧長度，在焊接過程中使用窄焊道或者交織焊道。
3、除去焊道之間的熔渣，並使焊接部位自然冷卻
2樓：鞏義大宇機械廠
可使用dayu高分子擴散焊機進行焊接
3樓：鑄件訂單網小意
鑄鐵與銅焊接主要問題：
（1）鐵在銅中的溶解度相當小, 焊接時，鐵在銅中的含量超過其溶解度時（1094℃時溶解度4.0%），鐵以遊離鐵的形式存在，使鐵與銅不能形成連續固熔體，即兩種基體不結合。
（2）兩種金屬的密度不同，使鐵的化合物飄浮在銅表面，造成焊縫的組織成分不均勻。
（3）焊接時產生遊離石墨、二氧化矽等阻礙鐵與銅的連線。
（4）鑄鐵的硬脆和銅的低熔點共晶使兩側母材都有裂紋傾向。
（5）兩種材料的熱導率、熱脹係數相差大、焊後收縮量、收縮時間不同，產生很大的內應力，變形和裂紋。
鑄鐵與銅的焊接可以採用焊條電弧焊、氣焊、惰性氣體保護焊、真空擴散和等離子弧焊。
例如，採用電弧焊時要選用適合於兩種母材金屬的抗裂效能好的銅合金焊條（如t237）。採用氧乙炔焰或等離子弧堆焊時，應選用自熔性好的銅基合金粉末。
鑄鐵與銅焊前要預熱，預熱溫度一般為400~600℃，焊件要仔細清理，氧-乙炔焰焊接宜用中性焰，火焰向銅側傾斜30°角。用釺焊時宜採用弱規範。為改善工藝性，用銅基合金粉末堆焊時，要選擇效果好的熔劑。
焊後要採用保溫緩冷措施，並採取消除焊接接頭應力的熱處理措施，一般熱處理溫度在680~720℃。
焊接銅和鐵怎麼焊
4樓：匿名使用者
銅和鐵焊接可以按照常規採取如下焊接方式焊接
一、火焰釺焊
1）常規的黃銅焊料焊接，焊絲可以選用硬釺料比如威歐丁201焊絲配合201-f的助焊膏來焊接。
2）高溫的銀焊焊接，焊絲可以選用流動效能更加理性的威歐丁203焊絲焊接，也是配合201-f的助焊膏焊接。
3）從高強度來說，採用硬釺料工作熔點在850-900度左右的焊料，比如wewelding46焊料，此種焊接強度上是最高的。
二、氬弧熔焊
採用適合銅和鐵異種金屬焊接的黃銅氬弧焊絲焊接，高純氬氣保護焊接。
注意事項：
1、工件焊接邊緣和焊絲表面的氧化物，油等汙物在焊接前必須清除乾淨，否 則會引起氣孔，夾渣等缺陷，使焊縫效能降低。
2、當氬弧焊焊接黃銅或者青銅時，因為母體本身的熔點比較低，所以對於特薄的管或者板材料焊接請確保可以正常形成熔池的前提下焊接。
3、對接接頭板厚小於 3mm 時，不開坡口；板厚為 3~10mm 時,開 60°~70 °v 型坡口；板厚大於 10mm 時，開 60°~70°x 型坡口。為避免未焊透，一般 不留鈍邊。
4、焊前工件必須預熱。板厚小於 3mm 預熱溫度為 150~300℃；板厚大於 3mm 時，預熱溫度為 350~500℃。
5、進行 tig 焊時用直流正極性焊接。
5樓：在吐泡的魚
兩個方法：
用火焰加熱到一定溫度，用銅焊條和硼砂
用高頻加熱裝置，先把焊接面塗上銀焊劑，放銀焊片銅鐵至間，壓緊，加熱至銀焊片溶化就可以了
釋義：焊接:也稱作熔接、鎔接，是一種以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬或其他熱塑性材料如塑料的製造工藝及技術。
物理本質：
焊接是兩種或兩種以上同種或異種材料通過原子或分子之間的結合和擴散連線成一體的工藝過程.
促使原子和分子之間產生結合和擴散的方法是加熱或加壓，或同時加熱又加壓.
焊接的分類：
金屬的焊接，按其工藝過程的特點分有熔焊,壓焊和釺焊三大類.
應用：穿透型(小孔型)等離子弧焊:利用等離子弧直徑小、溫度高、能量密度大、穿透力強的特點，在適當的工藝引數條件下(較大的焊接電流100a~500a)，將焊件完全熔透，並在等離子流力作用下，形成一個穿透焊件的小孔，並從焊件的背面噴出部分等離子弧的等離子弧焊接方法。
可單面焊雙面成形，最適於焊接3~8毫米不鏽鋼，12毫米以下鈦合金，2~6毫米低碳鋼或低合金結構鋼以及銅、黃銅、鎳及鎳合金的對接焊。(板太厚，受等離子弧能量密度的限制，形成小孔困難;板太薄，小孔不能被液態金屬完全封閉，固不能實現小孔焊接法。)
熔透型(溶入型)等離子弧焊:採用較小的焊接電流(30a~100a)和較低的等離子氣體流量，採用混合型等離子弧焊接的方法。不形成小孔效應。
主要用於薄板(0.5~2.5毫米以下)的焊接、多層焊封底焊道以後各層的焊接及角焊縫的焊接。
微束等離子弧:焊接電流在30a以下的等離子弧焊。噴嘴直徑很小(φ0.5~φ1.5毫米)，得到針狀細小的等離子弧。主要用於焊接1毫米以下的超薄、超小、精密的焊件。
6樓：蒲弘虎元魁
黃銅氣焊，氬弧焊、較好，用富氬氣體保護焊也可以焊接，但銅件適當要預熱下，氧氣預熱就行。
7樓：匿名使用者
焊接銅和鐵有下列方法； 1.銅和鐵能夠焊接，多種方法1、銅焊絲，mig焊；2、釺焊；3、摩擦焊，要看具體什麼樣的工件。 2.
常用方式是火焰釺焊，用銅焊絲，加硼砂焊劑即可. 3.除了以上兩方法，我們在銅板與鐵板焊接時使用氬弧焊，用201焊條，效果也不錯。
鑄鐵怎麼焊接
8樓：土巴兔裝修
說到鑄鐵焊條，大家一定都知道，因為我們在生活中經常會遇到機器基座，蓋體等出現斷裂的情況，這個時候，我們就需要使用鑄鐵焊條將斷裂的部分焊接起來。小編，現在就給大傢俱體的介紹一下鑄鐵焊條的焊接方法和注意事項。
一.鑄鐵焊條的熱焊接方法
所謂的熱焊接方法就是加熱將鑄鐵焊條進行焊接的，首先，在焊接前，我們就要將全部的物體加熱到600到700度，在焊接過程中，整個焊接部件的溫度也不可以低於400度。不過焊接之後，我們就可以等其冷卻了。熱焊接的方法一般是氣焊和電焊，所需要的工具就是熱爐和焊接工具等。
過程一般就是:首先就是進行預熱，把整個焊接的部件清理乾淨，直到露出金屬為止，然後就放進爐子中加熱。之後就進行焊接，一般用中性火焰焊接就可以，金屬熔透了，就把焊條放進去，然後等到出現白色的點，就把焊接劑放入，一定要適量，之後接著焊接。
但是在焊接的過程中要注意把焊縫抹平。最後進行冷卻就好了，在冷卻過程中注意把蓋上板，以免產生裂痕。
二.鑄鐵焊條的冷焊接方法
冷焊的焊接方法一般就是電焊了。冷焊和熱焊的第一步是一樣的，首先清理乾淨，直到露出金屬，然後開始焊接，焊接的過程中，不管是焊條還是電流都應該是儘量小的，避免浪費焊條，而且在焊接的過程中最好是保持電流的穩定，不要因為溫度而影響焊接。焊接的時候最好是遵循先內後外的原則，分散開焊接，焊接完第一層在焊接第二層，最好在焊接的時候檢查一下有沒有遺留下氣孔或者裂縫。
這樣小心焊接就好另外。
三.焊接注意事項
首先，我們一點更要之一在焊接的過程中，首先要清理了上面的雜物，對於熱焊的焊條來說，還要清除掉上面的氧化物。其次就是注意，焊接裂縫的時候注意要觀察好裂口的形狀之類的，選擇好焊條，還有一點就是，如果大家選擇冷焊，也要先預熱一下，之後要選擇合適的電流，還要保持電流的穩定。
鑄鐵焊條的焊接方法大概就是這樣了，不過不管是熱焊還是冷焊都是一個很危險的過程，大家在焊接的過程中要注意安全，也要注意焊接時的注意事項。以上就是小編對於鑄鐵焊條的焊接方法簡介，希望可以幫助到大家!
9樓：匿名使用者
鑄鐵也就是我們通俗說的生鐵，生鐵的焊接是老生常談的事情了
如果是焊接小件鑄鐵可以做預熱以後，保溫處理，緩冷的方法可以買石棉多層包裹，再好一點可以埋在石灰堆裡面，如果有條件放在時效爐裡面做時效處理
下圖是採用wewelding777焊接鑄鐵缸體裂紋，冬天沒有加水給凍裂的
10樓：斯君一舞百媚生
鑄鐵焊接方法：
(1) 將工件傾斜放置，使焊縫處於上坡焊或半立焊，以減小熔合比。(焊前清理不要忘了)
(2) 焊前將坡口周圍預熱，溫度為200～250 ℃，以縮小焊縫與工件的溫差。
(3) 焊條選用鑄308，直徑d3.2 mm和4 mm。焊前應將焊條經150 ℃左右烘焙2 h。
(4) 第1、2、3層焊道施焊時選用d3.2 mm焊條，電流為90～100 a。後兩層焊道，選用d4 mm焊條，電流130～160a。採用直流正接。
(5) 每層焊後清熔渣。
(6) 焊後，在焊接區周圍200 mm範圍內，加熱到300～350 ℃，保溫30 min，用石棉粉覆蓋使之緩冷。
焊接注意事項：
①在坡口兩側為減小熔深，可採取快速不擺動焊。而焊縫中間可稍作擺動，但擺動幅度要小。
②補焊工件較厚時，坡口截面較大，採用多層多道焊。焊縫截面較大，產生的收縮應力很強，容易形成焊縫剝離。故採用合理的焊接順序。
③採用短段焊、斷續焊、分散焊、逐步退焊法。短段焊，即每段長約10～40 mm。斷續焊，即焊一段後停留片刻，待工件冷到50～60 ℃時再焊下一道焊縫，以防止熱量集中。
分散焊，在一個部位焊一段後再到另一部位焊接，以減少溫差，降低應力。逐步退焊法，它與連續焊相比，可使焊縫的拉應力峰值有很大減低，故有利於防止焊縫裂紋的產生。
④錘擊焊縫。錘擊焊縫時溫度應在400 ℃以上進行，用小圓頭錘擊焊縫，使焊縫金屬延展，鬆馳焊補區的應力。焊接第一層和最後一層不要錘擊。
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