1樓：匿名使用者
二、磷化液的國際標準化學組成（總酸度）為液體狀態：
ａ．磷酸（約20%）＋磷酸二氫鋅（約35%）＋硝酸鋅（約35%）＋磷酸鋅（無效成分約10%）
ｂ．磷酸（約20%）＋磷酸二氫鋅（約45%）＋硝酸鋅（約35%）注：按《化工產品物性辭典》解釋
１．磷酸二氫鋅為白色結晶或黏稠狀液體，溶於水和酸，水溶液呈酸性。為磷化皮膜劑的主要成分，用於鋼鐵的防腐蝕。
２．磷酸鋅為無色斜方結晶或白色微晶粉末，溶於無機酸（鹽酸、硫酸、硝酸、磷酸）；不溶於乙醇；水中幾乎不溶，其溶解度隨溫度上升而減少。
2樓：匿名使用者
磷化處理工藝應用於工業己有90多年的歷史，大致可以分為三個時期:奠定磷化技術基礎時期、磷化技術迅速發展時期和廣泛應用時期。
磷化膜用作鋼鐵的防腐蝕保護膜，最早的可靠記載是英國charles ross於2023年獲得的專利(b.p.no.
3119)。從此，磷化處理工藝應用於工業生產。在近一個世紀的漫長歲月中，磷化處理技術積累了豐富的經驗，有了許多重大的發現。
一戰期間，磷化技術的發展中心由英國轉移至美國。2023年美國t.w.
coslet將鋅、氧化鋅或磷酸鋅鹽溶於磷酸中製成了第一個鋅系磷化液。這一研究成果大大促進了磷化工藝的發展，拓寬了磷化工藝的發展前途。parker防鏽公司研究開發的parco power配製磷化液，克服t許多缺點，將磷化處理時間提高到lho 2023年bonderizing磷化工藝將磷化時間縮短至10min, 2023年磷化處理技術在工業上取得了革命性的發展，即採用了將磷化液噴射到工件上的方法。
二戰結束以後，磷化技術很少有突破性進展，只是穩步的發展和完善。磷化廣泛應用於防蝕技術，金屬冷變形加工工業。這個時期磷化處理技術重要改進主要有:
低溫磷化、各種控制磷化膜膜重的方法、連續鋼帶高速磷化。當前，磷化技術領域的研究方向主要是圍繞提高質量、減少環境汙染、節省 能源進行。
3樓：匿名使用者
鋅系磷化液製作原理與應用
一、磷化液的製造原料：
１．一般家庭式作坊所用原料：
ａ．85%磷酸（液體）＋磷酸二氫鋅（粉體）＋硝酸鋅（粉體）
ｂ．85%磷酸（液體）＋40%～98%硝酸（液體）＋95%氧化鋅（粉體）或者鋅渣或鋅灰（固體）
注：無效成分約30％。
２．國際標準使用原料：
ａ．85%磷酸（液體）＋68%硝酸（液體）＋99.7%氧化鋅（粉體）
ｂ．85%磷酸（液體）＋68%硝酸（液體）＋99.99鋅錠（金屬）
注：無效成分約10％。
二、磷化液的國際標準化學組成（總酸度）為液體狀態：
ａ．磷酸（約20%）＋磷酸二氫鋅（約35%）＋硝酸鋅（約35%）＋磷酸鋅（無效成分約10%）
ｂ．磷酸（約20%）＋磷酸二氫鋅（約45%）＋硝酸鋅（約35%）
注：按《化工產品物性辭典》解釋
１．磷酸二氫鋅為白色結晶或黏稠狀液體，溶於水和酸，水溶液呈酸性。為磷化皮膜劑的主要成分，用於鋼鐵的防腐蝕。
２．磷酸鋅為無色斜方結晶或白色微晶粉末，溶於無機酸（鹽酸、硫酸、硝酸、磷酸）；不溶於乙醇；水中幾乎不溶，其溶解度隨溫度上升而減少。
三、磷化液的製作方法：
１．一般家庭式作坊：
使用瓷缸或塑料桶為反應容器，以人工木棒的攪拌操作。原料用水以井水或自來水。
２．國際標準：
使用不鏽鋼為反應容器，以機械不鏽鋼棒的攪拌操作。原料用水為純水。
四、一般處理物為鋼鐵時，其反應機構如下：
１．化學反應（化）
鐵＋磷酸（遊離酸）→磷酸二氫鐵（鐵分）＋氫氣（氣泡） ．．．．．．(1)
↓ ↓
↓〔促進劑〕 ↓〔促進劑〕
↓ └→水 ．．．．．．．．．．．(2)
└→磷酸鐵（淡黃色沉渣） ．．．．．．．．．．．(3)
２．皮膜生成反應（成）
磷酸二氫鋅→磷酸鋅（ｈ皮膜）＋磷酸 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．(4)
鐵（離子）＋磷酸二氫鋅→磷酸鋅鐵（ｐ皮膜）＋磷酸 ．．．．．．．．．(5)
〔說明〕鋼鐵表面與磷化處理液接觸，鋼鐵表面發生溶解，表面附近的磷化處理液中的氫離子減少，ｐｈ值由3上升至4.6。其結果引起(4)、(5)式的化學反應，不溶性的磷酸鋅（hopeite）、磷酸鋅鐵（phosphophyllite）結晶在鋼鐵表面析出，形成皮膜。
溶解出的鐵離子一部分作為皮膜的構成成分被消耗掉，而一部分反應成為鐵分留在磷化處理液中，使皮膜的化學生成反應很難順利進行。為了把這種剩餘的鐵分氧化，生成不溶性的磷酸鐵沉渣出來，並迅速地從反應系統中清除出去，使磷化反應順利進行，因此必須在磷化處理液中預先新增促進劑（氧化劑）。
五、磷化液的品質比較：
１．一般家庭式作坊：濃縮液的比重為1.32～1.4，**低。
使用群：一般鋼線處理量為1000噸／月以下，不重視品質。
因原料純度非常差，導致主要成分不足，使用時會產生不當沉渣（白色沉渣）的量很大，補給量也大。為達到適當的磷化皮膜，其管理濃度（總酸度）必須有60～100pt。使用者的總成本高（磷化液用量大，模具損傷大，加工不良率高），因原料的**便宜，大多數消費者仍選擇使用此類垃圾產品。
２．國際標準：濃縮液的比重為1.55～1.6，**高。
使用群：一般鋼線處理量為1000噸／月以上，非常重視品質。
拉拔磷化的管理濃度（總酸度）為30～40pt已經足夠，可以有效控制皮膜生成量，以及提供拉拔的各項效能（密著性延展、耐熱性、防蝕性、冷鍛加工性），有效降低使用者的總成本（磷化液用量小，模具損傷少，加工不良率低）。
六、國際標準磷化液的製造程式：
１．85%磷酸（液體）＋68%硝酸（液體）＋99.7%氧化鋅（粉體）
ａ．以氧化鋅為底時：
先將水加入攪拌槽內固定位置處，氧化鋅徐徐加入攪拌槽內與水混合成糊狀。先將硝酸加入後才能再加磷酸（注意：酸的加入順序不可顛倒）反應至槽液完全澄清即可。
ｂ．以酸液為底時：
先將水加入攪拌槽內固定位置處，再將硝酸及磷酸加入後攪拌均勻（注意：酸的加入順序沒有固定，但硝酸先加比較好）。氧化鋅徐徐加入攪拌槽內與混合酸液反應。反應至槽液完全澄清即可。
２．85%磷酸（液體）＋68%硝酸（液體）＋99.99鋅錠（金屬）
ａ．製造磷酸二氫鋅：
先將水加入攪拌槽內固定位置處後加熱至90℃以上，加入磷酸攪拌均勻。鋅錠徐徐加入攪拌槽內與磷酸液反應至完全澄清即可。（注意：反應過程中必須持續加熱）
ｂ．製造硝酸鋅：
先將水加入攪拌槽內固定位置處，再將硝酸加入後攪拌均勻。氧化鋅徐徐加入攪拌槽內與硝酸液反應至完成澄清即可。
七、國際標準磷化液的製造法比較：
１．85%磷酸（液體）＋68%硝酸（液體）＋99.7%氧化鋅（粉體）
化學反應方程式為：
氧化鋅＋硝酸 → 硝酸鋅＋水 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥（１）
氧化鋅＋磷酸 → 磷酸鋅＋水 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥（２）
→ 磷酸二氫鋅＋水 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥（３）
２．85%磷酸（液體）＋68%硝酸（液體）＋99.99鋅錠（金屬）
化學反應方程式為：
氧化鋅＋硝酸 → 硝酸鋅＋水 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥（１）
鋅 錠＋磷酸 → 磷酸二氫鋅＋水 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥（２）
３．依據兩個製造方式的化學反應方程式得知：
ａ．磷酸為弱酸性，與氧化鋅或鋅錠反應較不活潑，因此必須加熱。而使用氧化鋅為原料時會得到無效成分（磷酸鋅）。使用鋅錠為原料則不會產生無效成分。
ｂ．硝酸為強酸性，所以與氧化鋅反應為完全反應，且為放熱反應，因此不需要加熱。使用鋅錠為原料時會產生劇烈的**反應，且會破壞硝酸性質而產生紅棕色有毒氣體，所以不能使用。
ｃ．使用磷酸二氫鋅與硝酸鋅兩種半成品的製造方式，雖然在製造過程中比較複雜，但是品質能夠得到保障。而且可以隨時依據客戶的不同需求來調製成品，所以平時不需要庫存成品，減少倉庫的使用面積。
鋼鐵表面磷化的鋅系磷化液的配製,怎麼弄啊
4樓：匿名使用者
哈哈，你的智商好高啊。你們考試要求的挺精細啊。還是要鋅系的。要不要促進劑的配方啊？
我告訴你怎麼弄吧。去廠家買來後。按照比例加好水。有一比十。一比二十的等等，基本就這麼配製，很簡單，就是水合磷化液
5樓：匿名使用者
想要配方明說嘛，考什麼試哦，**！！！！
6樓：匿名使用者
你們考試考這個？這個只有使用車間或生產廠家有啊
您好，請問鋅系磷化液的成分比例是什麼？？？謝謝！！！
7樓：謝紹林高山流水
鋅系磷化液技術配方
1．一般家庭式作坊所用原料：
a．85%磷酸（液體）＋磷酸二氫鋅（粉體）＋硝酸鋅（粉體）
b．85%磷酸（液體）＋40%～98%硝酸（液體）＋95%氧化鋅（粉體）或者鋅渣或鋅灰（固體）
注：無效成分約30％。
2．國際標準使用原料：
a．85%磷酸（液體）＋68%硝酸（液體）＋99.7%氧化鋅（粉體）
b．85%磷酸（液體）＋68%硝酸（液體）＋99.99鋅錠（金屬）
注：磷化液無效成分約10％。
二、磷化液的國際標準化學組成（總酸度）為液體狀態：
a．磷酸（約20%）＋磷酸二氫鋅（約35%）＋硝酸鋅（約35%）＋磷酸鋅（無效成分約10%）
b．磷酸（約20%）＋磷酸二氫鋅（約45%）＋硝酸鋅（約35%）
注：按《化工產品物性辭典》解釋
1．磷酸二氫鋅為白色結晶或黏稠狀液體，溶於水和酸，水溶液呈酸性。為磷化皮膜劑的主要成分，用於鋼鐵的防腐蝕。
2．磷酸鋅為無色斜方結晶或白色微晶粉末，溶於無機酸（鹽酸、硫酸、硝酸、磷酸）；不溶於乙醇；水中幾乎不溶，其溶解度隨溫度上升而減少。
三、磷化液的製作方法：
1．一般家庭式作坊：
使用瓷缸或塑料桶為反應容器，以人工木棒的攪拌操作。原料用水以井水或自來水。
2．國際標準：
使用不鏽鋼為反應容器，以機械不鏽鋼棒的攪拌操作。原料用水為純水。
四、一般處理物為鋼鐵時，其反應機構如下：
1．化學反應（化）
鐵＋磷酸（遊離酸）→磷酸二氫鐵（鐵分）＋氫氣（氣泡） ．．．．．．(1)
↓ ↓
↓〔促進劑〕 ↓〔促進劑〕
↓ └→水 ．．．．．．．．．．．(2)
└→磷酸鐵（淡黃色沉渣） ．．．．．．．．．．．(3)
2．皮膜生成反應（成）
磷酸二氫鋅→磷酸鋅（h皮膜）＋磷酸 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．(4)
鐵（離子）＋磷酸二氫鋅→磷酸鋅鐵（p皮膜）＋磷酸 ．．．．．．．．．(5)
〔說明〕鋼鐵表面與磷化處理液接觸，鋼鐵表面發生溶解，表面附近的磷化處理液中的氫離子減少，ph值由3上升至4.6。其結果引起(4)、(5)式的化學反應，不溶性的磷酸鋅（hopeite）、磷酸鋅鐵（phosphophyllite）結晶在鋼鐵表面析出，形成皮膜。
溶解出的鐵離子一部分作為皮膜的構成成分被消耗掉，而一部分反應成為鐵分留在磷化處理液中，使皮膜的化學生成反應很難順利進行。為了把這種剩餘的鐵分氧化，生成不溶性的磷酸鐵沉渣出來，並迅速地從反應系統中清除出去，使磷化反應順利進行，因此必須在磷化處理液中預先新增促進劑（氧化劑）。
五、磷化液的品質比較：
1．一般家庭式作坊：濃縮液的比重為1.32～1.4，**低。
使用群：一般鋼線處理量為1000噸／月以下，不重視品質。
因原料純度非常差，導致主要成分不足，使用時會產生不當沉渣（白色沉渣）的量很大，補給量也大。為達到適當的磷化皮膜，其管理濃度（總酸度）必須有60～100pt。使用者的總成本高（磷化液用量大，模具損傷大，加工不良率高），因原料的**便宜，大多數消費者仍選擇使用此類垃圾產品。
2．國際標準：濃縮液的比重為1.55～1.6，**高。
使用群：一般鋼線處理量為1000噸／月以上，非常重視品質。
拉拔磷化的管理濃度（總酸度）為30～40pt已經足夠，可以有效控制皮膜生成量，以及提供拉拔的各項效能（密著性延展、耐熱性、防蝕性、冷鍛加工性），有效降低使用者的總成本（磷化液用量小，模具損傷少，加工不良率低）。
六、國際標準磷化液的製造程式：
1．85%磷酸（液體）＋68%硝酸（液體）＋99.7%氧化鋅（粉體）
a．以氧化鋅為底時：
先將水加入攪拌槽內固定位置處，氧化鋅徐徐加入攪拌槽內與水混合成糊狀。先將硝酸加入後才能再加磷酸（注意：酸的加入順序不可顛倒）反應至槽液完全澄清即可。
b．以酸液為底時：
先將水加入攪拌槽內固定位置處，再將硝酸及磷酸加入後攪拌均勻（注意：酸的加入順序沒有固定，但硝酸先加比較好）。氧化鋅徐徐加入攪拌槽內與混合酸液反應。反應至槽液完全澄清即可。
2．85%磷酸（液體）＋68%硝酸（液體）＋99.99鋅錠（金屬）
a．製造磷酸二氫鋅：
先將水加入攪拌槽內固定位置處後加熱至90℃以上，加入磷酸攪拌均勻。鋅錠徐徐加入攪拌槽內與磷酸液反應至完全澄清即可。（注意：反應過程中必須持續加熱）
b．製造硝酸鋅：
先將水加入攪拌槽內固定位置處，再將硝酸加入後攪拌均勻。氧化鋅徐徐加入攪拌槽內與硝酸液反應至完成澄清即可。
七、鋅系磷化液技術配方-國際標準磷化液的製造法比較：
1．85%磷酸（液體）＋68%硝酸（液體）＋99.7%氧化鋅（粉體）
化學反應方程式為：
氧化鋅＋硝酸 → 硝酸鋅＋水 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥（1）
氧化鋅＋磷酸 → 磷酸鋅＋水 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥（2）
→ 磷酸二氫鋅＋水 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥（3）
2．85%磷酸（液體）＋68%硝酸（液體）＋99.99鋅錠（金屬）
化學反應方程式為：
氧化鋅＋硝酸 → 硝酸鋅＋水 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥（1）
鋅 錠＋磷酸 → 磷酸二氫鋅＋水 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥（2）
3．依據鋅系磷化液技術配方兩個製造方式的化學反應方程式得知：
a．磷酸為弱酸性，與氧化鋅或鋅錠反應較不活潑，因此必須加熱。而使用氧化鋅為原料時會得到無效成分（磷酸鋅）。使用鋅錠為原料則不會產生無效成分。
b．硝酸為強酸性，所以與氧化鋅反應為完全反應，且為放熱反應，因此不需要加熱。使用鋅錠為原料時會產生劇烈的**反應，且會破壞硝酸性質而產生紅棕色有毒氣體，所以不能使用。
c．使用磷酸二氫鋅與硝酸鋅兩種半成品的製造方式，雖然在製造過程中比較複雜，但是品質能夠得到保障。而且可以隨時依據客戶的不同需求來調製成品，所以平時不需要庫存成品，減少倉庫的使用面積。
鋼絲表面沒有錳系磷化耐磨保護塗層的鋼絲繩，使用壽命都會比較短
首先，準備錳系磷化塗層鋼絲繩和同結構光面鋼絲繩的樣品，樣品長度根據疲勞試驗機試驗要求確定，在同一臺試驗機的同一個輪槽內，先後做疲勞試驗至斷股，記錄疲勞試驗次數即疲勞壽命。試驗方法參照 鋼絲繩彎曲疲勞試驗方法gbt12347 2008 或 電梯用鋼絲繩 彎曲疲勞試驗方ybt4288 2012 磷化塗層...
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