模具鑄造中高壓與低壓鑄造到底有什麼區別啊

1樓：ok倚樓聽風雨

高壓鑄造是通過液壓缸驅動壓射頭將金屬液高速壓入模具型腔中，由於是用油壓，壓力較高，故俗稱高壓鑄造；而低壓鑄造是通過氣壓將金屬液壓入模具型腔中，氣壓一般在0-2kg/cm2,故一般稱為低壓鑄造。

模具（mú jù），工業生產上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、衝壓等方法得到所需產品的各種模子和工具。簡而言之，模具是用來成型物品的工具，這種工具由各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成。它主要通過所成型材料物理狀態的改變來實現物品外形的加工。

素有「工業之母」的稱號。

鑄造是人類掌握比較早的一種金屬熱加工工藝，已有約2023年的歷史。中國約在公元前1700～前2023年之間已進入青銅鑄件的全盛期，工藝上已達到相當高的水平。鑄造是將液體金屬澆鑄到與零件形狀相適應的鑄造空腔中，待其冷卻凝固後，以獲得零件或毛坯的方法。

[1] 被鑄物質多為原為固態但加熱至液態的金屬（例：銅、鐵、鋁、錫、鉛等），而鑄模的材料可以是砂、金屬甚至陶瓷。因應不同要求，使用的方法也會有所不同。

2樓：匿名使用者

主要就是鑄造時的壓力不同和對裝置的要求不同吧。純屬個人意見哈，還望專業人士賜教。

重力鑄造和低壓鑄造有什麼特點?

3樓：匿名使用者

重力鑄造：

產品緻密性低。依靠液體自重成型，低壓鑄造機產品的緻密性較壓鑄要低，其強度也稍差，但其延伸率較高。

產品表面光潔度不高。澆鑄產品在冷卻收縮後表面容易形成類似拋丸的凹坑。

鑄件內部氣孔少，熱處理後產品的前度可得到較大的提高，甚至超過壓鑄產品。

模具壽命較壓鑄要長，模具成本低。

充型慢，生產效率低。

低壓鑄造：

澆注時的壓力和速度可以調節，故可適用於各種不同鑄型(如金屬型、砂型等)，鑄造各種合金及各種大小的鑄件。

採用底注式充型，金屬液充型平穩，無飛濺現象，可避免捲入氣體及對型壁和型芯的沖刷，提高了鑄件的合格率。

鑄件在壓力下結晶，鑄件組織緻密、輪廓清晰、表面光潔，力學效能較高，對於大薄壁件的鑄造尤為有利。

省去補縮冒口，金屬利用率提高到90~98%。

勞動強度低，勞動條件好，裝置簡易，易實現機械化和自動化。

低壓鑄造優點(相對重力金型鑄造而言)：

鑄造利用率非常高。(85~95%)由於沒有冒口和澆道，澆口較小，因此可以大幅度降低材料費和加工工時。

獲得完美的鑄件。容易形成方向性凝固，內部缺陷少。

氣體、雜物的捲入少。可以改變加壓速度，熔湯靠層流進行充填。

可以使用砂制型芯。

容易實現自動化，可以多臺作業、多工序作業。

不受操作者熟練程度的影響。

材料的使用範圍廣。

低壓鑄造缺點相對重力金型鑄造而言)：

模具保持爐(內藏給湯管)

模具開關機構液壓接頭及控制裝置

爐內壓力控制裝置

低壓鑄造，和重力鑄造的區別，它們各自

4樓：精選小花花

素有「工業之母」的稱號。