1樓：一個人的林夕
模具加工流程：
開料：前模料、後模模料、鑲件料、行位料、斜頂料；
開框：前模模框、後模模框；
開粗：前模模腔開粗、後模模腔開粗、分模線開粗；
銅公：前模銅公、後模銅公、分模線清角銅公；
線切割：鑲件分模線、銅公、斜頂枕位；
電腦鑼：精鑼分模線、精鑼後模模芯；
電火花：前模粗、銅公、公模線清角、後模骨位、 枕位；
鑽孔、針孔、頂針；
行位、行位壓極；
斜頂復頂針、配頂針；
其它：①唧咀、碼模坑、垃圾釘（限位釘）；②飛模；③水口、撐頭、彈簧、運水；
省模、拋光、前模、後模骨位；
細水結構、拉桿螺絲拉鉤、彈簧
淬火、行位表面氮化；
修模刻字。
請問模具加工流程的怎麼樣的？
2樓：
您好，模具加工的流程如下：
開料：前模料、後模模料、鑲件料、行位料、斜頂料；
開框：前模模框、後模模框；
開粗：前模模腔開粗、後模模腔開粗、分模線開粗；
銅公：前模銅公、後模銅公、分模線清角銅公；
線切割：鑲件分模線、銅公、斜頂枕位；
電腦鑼：精鑼分模線、精鑼後模模芯；
電火花：前模粗、銅公、公模線清角、後模骨位、 枕位；
鑽孔、針孔、頂針；模具頂針孔水路孔加工行位、行位壓極；
斜頂、復頂針、配頂針。
模具製造加工工藝流程是怎麼樣?
3樓：百度文庫精選
內容來自使用者:陽榮輝
一、接受任務書 成型塑料製件的任務書通常由製件設計者提出，其內容如下： 1. 經過審籤的正規制件圖紙，並註明採用塑料的牌號、透明度等。
2. 塑料製件說明書或技術要求。 3.
生產產量。 4. 塑料製件樣品。
通常模具設計任務書由塑料製件工藝員根據成型塑料製件的任務書提出，模具設計人員以成型塑料製件任務書、模具設計任務書為依據來設計模具。 二、 收集、分析、消化原始資料 收集整理有關製件設計、成型工藝、成型裝置、機械加工及特殊加工資料，以備設計模具時使用。 1.
消化塑料製件圖，瞭解製件的用途，分析塑料製件的工藝性，尺寸精度等技術要求。例如塑料製件在外表形狀、顏色透明度、使用效能方面的要求是什麼，塑件的幾何結構、斜度、嵌件等情況是否合理，熔接痕、縮孔等成型缺陷的允許程度，有無塗裝、電鍍、膠接、鑽孔等後加工。選擇塑料製件尺寸精度最高的尺寸進行分析，看看估計成型公差是否低於塑料製件的公差，能否成型出合乎要求的塑料製件來。
此外，還要了解塑料的塑化及成型工藝引數。 2. 消化工藝資料，分析工藝任務書所提出的成型方法、裝置型號、材料規格、模具結構型別等要求是否恰當，能否落實。
成型材料應當滿足塑料製件的強度要求，具有好的流動性、均勻性和各向同性、熱穩定性。根據塑料製件的用途，成型材料應滿足染色、鍍金屬的條件、裝飾效能、必要的彈性和
4樓：安卓基佬
一、模具製作流程 接受任務書 成型塑料製件的任務書通常由製件設計者提出，其內容如下： 1. 經過審籤的正規制製件圖紙，並註明採用塑料的牌號、透明度等。
2. 塑料製件說明書或技術要求。 3.
生產產量。 4. 塑料製件樣品。
通常模具設計任務書由塑料製件工藝員根據成型塑料製件的任務書提出，模具設計人員以成型塑料製件任務書、模具設計任務書為依據來設計模具。 二、 收集、分析、消化原始資料 收集整理有關製件設計、成型工藝、成型裝置、機械加工及特殊加工資料，以備設計模具時使用。 1.
消化塑料製件圖，瞭解製件的用途，分析塑料製件的工藝性，尺寸精度等技術要求。例如塑料製件在外表形狀、顏色透明度、使用效能方面的要求是什麼，塑件的幾何結構、斜度、嵌件等情況是否合理，熔接痕、縮孔等成型缺陷的允許程度，有無塗裝、電鍍、膠接、鑽孔等後加工。選擇塑料製件尺寸精度最高的尺寸進行分析，看看估計成型公差是否低於塑料製件的公差，能否成型出合乎要求的塑料製件來。
此外，還要了解塑料的塑化及成型工藝引數。 2. 消化工藝資料，分析工藝任務書所提出的成型方法、裝置型號、材料規格、模具結構型別等要求是否恰當，能否落實。
成型材料應當滿足塑料製件的強度要求，具有好的流動性、均勻性和各向同性、熱穩定性。根據塑料製件的用途，成型材料應滿足染色、鍍金屬的條件、裝飾效能、必要的彈性和塑性、透明性或者相反的反射效能、膠接性或者焊接性等要求。 3.
確定成型方法 採用直壓法、鑄壓法還是注射法。 4、選擇成型裝置 根據成型裝置的種類來進行模具，因此必須熟知各種成型裝置的效能、規格、特點。例如對於注射機來說，在規格方面應當瞭解以下內容：
注射容量、鎖模壓力、注射壓力、模具安裝尺寸、頂出裝置及尺寸、噴嘴孔直徑及噴嘴球面半徑、澆口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等，具體見相關引數。 要初步估計模具外形尺寸，判斷模具能否在所選的注射機上安裝和使用。 5.
具體結構方案 （一）確定模具型別 如壓制模（敞開式、半閉合式、閉合式）、鑄壓模、注射模等。 （二）確定模具型別的主要結構 選擇理想的模具結構在於確定必需的成型裝置，理想的型腔數，在絕對可靠的條件下能使模具本身的工作滿足該塑料製件的工藝技術和生產經濟的要求。對塑料製件的工藝技術要求是要保證塑料製件的幾何形狀，表面光潔度和尺寸精度。
生產經濟要求是要使塑料製件的成本低，生產效率高，模具能連續地工作，使用壽命長，節省勞動力。 三、影響模具結構及模具個別系統的因素很多，很複雜： 1.
型腔佈置。根據塑件的幾何結構特點、尺寸精度要求、批量大小、模具製造難易、模具成本等確定型腔數量及其排列方式。 對於注射模來說，塑料製件精度為3級和3a級，重量為5克，採用硬化澆注系統，型腔數取4-6個；塑料製件為一般精度（4-5級），成型材料為區域性結晶材料，型腔數可取16-20個；塑料製件重量為12-16克，型腔數取8-12個；而重量為50-100克的塑料製件，型腔數取4-8個。
對於無定型的塑料製件建議型腔數為24-48個，16-32個和6-10個。當再繼續增加塑料製件重量時，就很少採用多腔模具。7-9級精度的塑料製件，最多型腔數較之指出的4-5級精度的塑料增多至50%。
2. 確定分型面。分型面的位置要有利於模具加工，排氣、脫模及成型操作，塑料製件的表面質量等。
3. 確定澆注系統（主澆道、分澆道及澆口的形狀、位置、大小）和排氣系統（排氣的方法、排氣槽位置、大小）。 4.
選擇頂出方式（頂杆、頂管、推板、組合式頂出），決定側凹處理方法、抽芯方式。 5. 決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位。
模具設計的流程是怎麼樣的？
5樓：阿門阿前一隻小蝸牛
模具設計流程：
1、接受任務書：
一般有以下三種情況：
a：客戶給定審定的塑件圖樣及其技術要求（二維電子圖檔，如autocad，word等）。此時需要構建三維模型（產品設計工作內容），然後出二維工程圖。
b：客戶給定審定的塑件圖樣及其技術要求（三維電子圖檔，如proe，ug，solidworks等）。只要出二維工程圖。（為常用情況）
c：客戶給定塑件樣品，手板，實物。此時要求測繪塑件抄數處理，然後構建三維模型，再出二維工程圖。
2、收集，分析和消化原始資料：
a：分析塑件
a:明確塑件的設計要求，通過圖樣瞭解該塑件所用材料，設計要求，對複雜形狀和精度要求高的塑件的使用場合，裝配及外觀要求等。
b:分析塑件的成型工藝的可能性和經濟性
c:明確塑件的生產批量（生產週期，生產效率）一般客戶訂單內有註明。
d:計算塑件的體積和重量。
以上的分析主要是為了選用注射裝置，提高裝置利用率，確定模具型腔數及模具加料腔尺寸。
b：分析塑料的成型工藝：
成型方法，成型裝置，材料型號，模具類別等。
3、掌握廠家實際生產情況：
a：廠家操作工人的技術水平
b：廠家現有裝置技術
c：成型裝置的技術規範
d：廠家所常用廠商模具材料及配件的訂購和加工處理方法（最好在本廠加工）
4、確定模具結構：
一般理想的模具結構：
a：工藝技術要求：幾何形狀，尺寸公差，表面粗糙度等符合國際化標準。
b：生產經濟要求：成本低，生產率高，模具使用壽命長，加工製造容易。
c：產品質量要求：達到客戶圖樣所有要求。
資料拓展：
1、對所設計模具之產品進行可行性分析，以電腦機箱為例，首先將各元件產品圖紙利用設計軟體進行組立分析，另一方面可以熟悉各元件在整個機箱中的重要性，以確定重點尺寸。
2、對產品進行分析採用什麼樣的模具結構，並對產品進行排工序，確定各工序衝工內容，並利用設計軟體進行產品，在產品時一般從後續工程向前。
3、備料，依產品圖進行備料，在圖紙中確定模板尺寸，包括各固定板、卸料板、凸凹模、鑲件等，注意直接在產品圖中進行備料，這樣對畫模具圖是有很大好處的。
4．在備料完成後即可全面進入模具圖的繪製，在備料圖紙中再製一份出來，進行各元件的繪製，如加入螺絲孔，導柱孔，定位孔等孔位，並且在衝孔模中各種孔需線切割的穿絲孔，在成型模中，上下模的成型間隙，一定不能忘記，所以這些工作完成後一個產品的模具圖差不多已完成了80%。
另外在繪製模具圖的過程中需注意：各工序，指製作，如鉗工劃線，線切割等到不同的加工工序都有完整製作好圖層，這樣對線切割及圖紙管理有很大的好處，如顏色的區分等，尺寸的標註也是一個非常重要的工作，同時也是一件最麻煩的工作，因為太浪費時間了。
5．在以上圖紙完成之後，其實還不能發行圖紙，還需對模具圖紙進行校對，將所有配件組立，對每一塊不同的模具板製作不同的圖層，並以同一基準如導柱孔等到進行模具組立分析，並將各工序產品圖套入組立圖中，確保各模板孔位一致以及折彎位置的上下模間隙配合是否正確。
6樓：百度文庫精選
內容來自使用者:德信誠經濟諮詢
模具設計工作流程
1.目的
保證模具在設計和開發過程中,通過控制設計過程的重要活動來確保模具的設計質量。
2.範圍
本流程適用於模具部新模具設計過程所有活動管理。
3.定義（無）
4.權責
4.1工程科經理：總負責本工作流程的確實執行。
4.2工程科主管：負責設計過程的組織與監督。
4.3設計組組長：負責設計活動的工作編排及對設計人員設計輸出的檢查。
5.流程圖（見附件）
6.內容及要求
6.1依據客戶資料資訊和生產通知單的要求,由工程科經理負責，工程科主管組織實施設計的可行性評審，評審通過後應成立設計組並指定設計組長負責按《設計進度編排流程》進行設計進度編排。
6.2由工程科主管負責，設計組長組織設計工程師消化客戶資料,理解客戶要求,繪製初步設計方案,並以圖紙﹑文字﹑電子圖形等方式，將具體存在的產品問題、結構問題及改進建議返饋給客戶。相關資訊及資料的傳遞具體按《工程科資料傳遞工作指導書》執行。
6.3設計工程師按客戶返回的新要求,參照初步方案及相關標準進行初步的3d產品設計及3d﹑2d模具結構設計。初步設計輸出的3d﹑2d設計圖交設計組組長檢查,工程科主管審批。
6.4模具設計輸出評審會議
針對初步的3d﹑2d設計圖,由工程科﹑生產製造科﹑裝配科、塑膠部的主管或指定的負責人出席並提出改善方案與建議，並由專案跟進員組織與客戶進行設計資訊交流確認。6.5.3
怎麼樣用最少的錢製作模具，開個這樣的模具要多少錢？
你這樣只是自己做幾個零件而去搞套模具不現實！用玻璃鋼做吧！比較便宜！像汽車殼的話1平方米估計也就300到600塊能搞定了！你直接聯絡專門做玻璃鋼模的廠家 他們會按你的要求做出模型來！當然你如果能出三維圖那是更好了！你用碳纖維來做也是要做模具啊 那就要做擠壓模了！幾個零件最好是用玻璃鋼做 形狀基本能出...
模具的就業前景怎樣，模具專業前景怎麼樣
一般吧 如果家裡有關係可以 模具專業前景怎麼樣 40 數控模具技術人員前途一片光明。據智通人才市場統計，招聘企業對機械 電子類人才的需求一直居高不下，其中模具類職位更是名列前茅。很多企業的人事經理對模具設計人才和cnc數控加工人才表現出極大的熱情。懂繪圖軟體 會看圖紙 會使用autocad pro ...
注塑模具加工是用什麼機器加工的，塑料製品的加工流程 用什麼機器
注塑模具加工是用cnc完成。工件在加工中心上經一次裝夾後，數字控制系統能控制機床按不同工序，自動選擇和更換刀具，自動改變機床主軸轉速 進給量和刀具相對工件的運動軌跡及其他輔助機能，依次完成工件幾個面上多工序的加工。並且有多種換刀或選刀功能，從而使生產效率大大提高。是指主軸軸線與工作臺垂直設定的加工中...