1樓：示垢測
其實簡單地講，按照精加工的標準去做，毛刺肯定非常少。但若做到一點毛刺沒有，可能性太小，成本肯定也要大大提高。
金屬件表面出現餘屑和表面極細小的顯微金屬顆粒，這些被稱為毛刺。若想減少這些毛刺，需要針對不同的材料選擇刀具材料、刀尖半徑、刀具幾何角度、切削加工引數等。其實簡單地講，按照精加工的標準去做，毛刺肯定非常少。
但若做到一點毛刺沒有，可能性太小，成本肯定也要大大提高。
數控是數字控制的簡稱,數控技術是利用數字化資訊對機械運動及加工過程進行控制的一種方法。
2樓：
給你2個辦法肯定好用，1，選用帶修光刃的刀片，這種刀片前端是尖角，但根部帶了2個平面，螺紋外徑一般加工的比標準的要大0.1左右，這個0.1就是靠修光刃修掉的，這樣螺紋做出來基本沒毛刺
2，這種方法用你現在的刀具就可以達到，就是在螺紋車完之後用外圓刀沿著你當初走的螺紋外徑再走一遍，然後拿螺紋刀走你車螺紋的最後一刀，一次不行就多走2次，基本沒有毛刺。
但根據你的要求一點毛刺沒有的話就只能靠2次加工了，拋光或者磨砂都可以達到
3樓：
金屬件表面出現餘屑和表面極細小的顯微金屬顆粒，這些被稱為毛刺。若想減少這些毛刺，需要針對不同的材料選擇刀具材料、刀尖半徑、刀具幾何角度、切削加工引數等。
其實簡單地講，按照精加工的標準去做，毛刺肯定非常少。但若做到一點毛刺沒有，可能性太小，成本肯定也要大大提高。
4樓：機械丶帝手機
精加工次數 多給幾次
轉速進給可能的提高。。。
刀具那些 如樓上所說
基本上就差不多了
如果要是大螺距的螺紋 再用三角銼 修一下就差不多了 毛刺少很多了 基本上用手是感覺不出來了 （手嫩的除外）
5樓：lyc葉子
在回一刀 否則 砂布 挫子
數控螺紋加工 毛糙 有毛刺，怎麼解決。只有數控車床··· 20
6樓：之何勿思
螺紋毛刺解決方法：
一種方法是用拋光片打一下，另一種方法是銼刀銼一下，還有方法是鑽頭倒角。
數控車螺紋的刀片一般有全齒型和非全齒型兩種。解決毛刺推薦用全齒型。
非全齒型的齒頂不接觸(見圖中紅圈內)，因此此處是容易出毛刺的，尤其對於較軟的材料(包括低碳鋼、銅、鋁等)。
對於較硬的材料則不容易產生毛刺，適當提高工件硬度也是可選的方案。
對於中等硬度的材料，用全齒型切削、提高切削速度、減少切深、提高刀片鋒利度(減少倒稜、在磨損較大時及時換刀)都是可選的方法。
7樓：匿名使用者
數控車螺紋的刀片一般有全齒型和非全齒型兩種。解決毛刺推薦用全齒型。
非全齒型的齒頂不接觸(見圖中紅圈內)，因此此處是容易出毛刺的，尤其對於較軟的材料(包括低碳鋼、銅、鋁等)。
對於較硬的材料則不容易產生毛刺，適當提高工件硬度也是可選的方案。
對於中等硬度的材料，用全齒型切削、提高切削速度、減少切深、提高刀片鋒利度(減少倒稜、在磨損較大時及時換刀)都是可選的方法。
8樓：一笑而過
1.換刀片或磨刀。2.冷卻液要「澆足」。
車螺紋時怎樣加工沒有毛刺
9樓：匿名使用者
車刀稍微開出點角度 后角略低於中心 螺紋最後留0。04 小上刀 轉速覺得過快 應使用400左右
10樓：匿名使用者
進刀量調小一點﹐最好用硬質合金刀﹐車削螺紋前外徑預留0.2左右﹐待車削螺紋完成後調高主軸速度為3000左右精車一刀外圓﹐應不會出現翻邊和毛刺﹗
11樓：匿名使用者
刀磨的好點，我學數控的，你大概也是吧
數控車床 車外螺紋 起始點 毛刺怎麼處理
12樓：匿名使用者
在車螺紋前倒角可以大點，去毛刺時可以把主軸轉速稍微慢些，然後用銼刀去掉。
13樓：匿名使用者
先倒角------車牙-----再輕微倒一下去毛刺------再從螺紋底徑車一刀
14樓：匿名使用者
車完牙之後直接用牙刀在修一遍外圓，然後再車一刀。304很難做。很損刀具，
15樓：匿名使用者
只有一個辦法就是把外面的倒角倒大點，你可以不到45°角，z軸倒長點，反正你車出來牙也看不到倒角是多大的，304的材料太黏了，沒辦法，除非你刀很好，不然都是會翻起來的！
數控車床車外螺紋時，在螺柱前頭倒角處的第一圈螺紋上出現向外的毛邊（翻邊或者叫毛刺）的東西怎麼辦啊？
16樓：匿名使用者
方法一：用切刀走螺紋的頭圈2分之1弱螺距長度；
方法二：
1、粗車螺紋
2、用螺紋刀倒角
3、再精車螺紋。這個方法不用換刀。
17樓：匿名使用者
這個毛刺主要是倒角引起的。可以把倒角角度改小，就能避免這個問題。
如果倒角不允許修改的話，可以在螺紋結束後，在帶一刀（餘量不要大，也不要太小。正常放個單邊0.5到0.1之間。可以自己試試。）
18樓：匿名使用者
車好牙後用外圓刀車一刀去毛，再車一刀螺紋，（剛車的外圓毛刺會走入牙內）要小心牙距不要亂了。
做了十幾年 ，用這個辦法比較好用，
19樓：匿名使用者
編個暫停，工件不要拿下來，用銼或粗油石，把倒角的z向加大
20樓：劉
車螺紋的是，用螺紋刀挑出來的都有翻邊。。沒有關係的
在前頭倒角處在倒角一次
knd系統數控車床 車外螺紋 起始點和收尾處有毛刺怎麼處理？
21樓：***無邊落木
先倒角，再車螺紋，最後用鋒利的刀具稍稍倒角是可以的。
關鍵是最後倒角去毛刺那一刀：刀具角度和走刀方向都有講究。
只要工件和刀具沒有卸下來，怎麼車都不會亂牙。
上面的方法是可行的。
如果我的回答對您有幫助，請及時採納為最佳答案，謝謝！
數控車床車m46×3的螺紋怎麼用g76或者g92加工可以車出來沒有披風，毛刺？
22樓：
用g76加工
指令格式 : g76 p(m)(r)(a) q(△dmin) r(d)
g76 x(u) z(w) r(i) p(k) q(△d) f(f)
指令功能：該螺紋切削迴圈的工藝性比較合理，程式設計效率較高。
指令說明：
m:表示精加工重複次數用01至99兩位數表示；
r:表示斜向退刀量單位數，或螺紋尾端倒角值，在0.0f—9.9f之間，以0.1f為單位(即為0.1的整數倍)，用00—99兩位數字指定，(其中f為螺紋導程）；
a:表示刀尖角度；從80°、60°、55°、40°、30°、29°、0°七個角度選擇；
δdmin：表示最小切削深度，當計算深度小於δdmin，則取δdmin作為切削深度；
d：表示精加工餘量，用半徑程式設計指定；
δd ：表示第一次粗切深（半徑值）；
x 、z：表示螺紋終點的座標值；
u：表示增量座標值；
w：表示增量座標值；
i：表示錐螺紋的半徑差，若i=0,則為直螺紋；
k：表示螺紋高度（x方向半徑值）；
f:螺紋導程。
例如； m46x3 螺紋，計算出牙高和小徑之後帶入
g76 p030860 q0.1 r0.2
（精車3次，退尾0.8倍導程，60°螺紋刀，最小切削量0.1mm，精車餘量0.2mm）
g76 x42.753 z40 r0 p1.624 q0.7 f3
（直螺紋，牙高1.624mm，第一刀切深0.7mm，導程3mm）
單頭螺紋的導程等於螺距，多頭螺紋的導程等於螺距乘以螺紋的頭數。
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