1樓：網友
精益式生產，，提高效率，產量，及工藝，也就是工廠的流程改善。
2樓：網友
均衡化生產。
拉動式生產。
看板式生產。
什麼是jit生產方式？
3樓：超級
準時化生產方式。
just in time, jit）是在20世紀五六十年代研究和開始實施的生產管理方式，是一種有效地利用各種資源、降低成本的準則，其含義是：在需要的時間和地點生產必要數量和完美質量的產品和零部件，以杜絕超量生產，消除無效勞動和浪費，達到用最少的投入實現量大產出的目的。
這種方法可以減少庫存，縮短工時，降低成本，指虛提高生產效率。 準時化生產jit是二戰。
以後最重要的生產方式之一。由於它起源於日本的豐田汽車公司。
因而曾被稱為「豐田生產方式」，後來隨著這種生產方式的獨特性和有效性，被越來越廣泛地認識、研究和應用，人們才稱為jit。
jit作業方式的主要特點：
1、實現了生產過程中各個環節之間直接制約的效果。
在「推動式」計劃方式下，各生產環節直接接受生產計劃。
部門的生產指令，與前後環節無直接的制約關係。而jit的「拉動式」計劃方式，各環節的生產指令直接由後序下達，後序直接督促前序執行生產指令。如出現生產延遲，各自均應負延誤生產的責任，這樣就形成了環環相扣，環環拉動的鏈，有效地保證了生產進度。
2、實現了生產作業計劃與現場控制的功能合併。
在傳統做法中，計劃提前編制，實施中的變化情況需通過現場統計反饋到排程部門，再採取措施調整處理，造成計劃與實施結果的偏離和控制措施的滯後。而「拉動式」方法中，生產指令由後序直接向前序下唯辯燃達，與灶陵生產實施的時間差距很小。每一環節在向前序下達生產指令時，可根據本序當前的在製品及進度情況進行調整，相當於將計劃與控制功能合二為一。
在製品與進度的最佳控制保證了資金佔用最小、交貨最準時、企業信譽最佳，是「拉動式」計劃機制的最大優越性之一。
3、實現了各生產環節的雙重控制。
由於jit方式中，生產計劃部門將粗略生產計劃下達至各生產環節，具體生產指令又靠各環節反向下達。這樣，每個生產環節一方面直接受後序督促，一方面又受生產計劃管理部門的督促。生產計劃管理部門與後序生產環節的雙重控制使生產執行更加順暢。
企業實現如何實現jit模式？
4樓：天行健管理諮詢
1、做到工作標準化。
第二步：建立有效的以產品標準為核心的標準體系，確保產品質量的穩定和生產率的提高；
第三步：用各種標準化的**支援產品開發，使企業具備適應市場的能力。
2、實施看板管理。
看板管理是準時制的基礎，是控制生產過程中各個工序的資訊系統。旨在傳達「生產什麼，什麼時候，生產多少，如何生產和搬運，做好看板管理：
首先，生產計劃寬蠢一旦確定，就會給各個車間下達生產指令，然後各個生產車間給前面的工序下達生產指令，最鏈盯後給倉庫管理部和採購部下達相應的指令。
第二，採用取料看板和生產看板的方法。整個生產過程以逆向拉動的方式控制，從生產過程的下游向上遊傳遞取料時間、生產時間、數量、品種等資訊。
3、應用全面質量管理。
首先要貫徹pdca工作法，把各項工作按計劃進行，實踐，然後檢查結果，把成功的方案納入標準，把不成功的方案留給下乙個環節去解決。
二是做好製造過程和輔助生產過程的質量管理，組織推進文明生產，提高生產節奏；組織質量分析，掌握質量趨勢；組織過程質量控制，建立管理點。還應注意採購和**、電力生產、裝置維修、工具製造、倉庫儲存和運輸服務等其他輔助生產過程。
三是加強4m管理，儘早發現裝置故障，分析原因，採取相應措施；材料的管理主要是加強驗收，改進保管方法，避免材料磕碰、變形、變質。方法的管理是將最好的操作方法標準化、檔案化並向工人徹底解慎喚陪釋。
第四，實施6s，使工作有序，提高工作效率，提高產品質量，降低裝置故障率，減少浪費，提高人的素養和安全水平。
5樓：匿名使用者
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