1樓：mes管理系統
中國製造企業對mes的投資迫切，重視程度也相當的高，但是另一方面也發現企業對於mes仍然缺乏理性的認識，對於需求的把握還有待提公升。企業在mes實施及應用過程中不可避免地面臨以下問題：
1.需求不清。由於對mes的理解有限，導致對於mes的需求難以準確把握，或需求含糊。
2.希望過高。認為mes是萬靈藥，能解決之前其他系統實施時遺留的難題，如資訊及時反饋、質量管理、高階計劃排產等，但理想與現實存在較大差距。
3.邊界不清。mes在功能上與其他資訊系統在功能上有一些重疊，如何界定不同系統之間的邊界？mes又該如何與上下層系統之間整合？
4.重點含糊。mes有11個標準模組，哪些模組是關鍵，實施先後如何？
5.個性淹沒。生產模式的個性決定了，mes需求呈現出很強的行業特點。如何在不失先進性的同時有效把握自身的個性化需求？
6.選型難定。面對眾多不同的mes解決方案，企業如何撥開迷霧進行科學選型？
7.準備不足。mes是需要大量的基礎資料來支撐的，而且很多資料是需要從前期的資訊系統中獲得，由於準備不足，隨著mes實施的深入，相關問題集中爆發。
8.評估缺失。缺乏合理的、科學的mes應用評估體系，價值難以凸顯，持續深化應用乏力。
在mes競爭市場上，一些mes**商雖然對mes的相關理論以及自身產品相當熟悉，但是對製造企業的真正需求缺乏理解和分析，銷售人員為了獲得訂單，有時候會盲目承諾滿足企業的功能需求，導致實施過程中才發現系統完全滿足不了客戶的需求，需要進行大量二次開發，增加了實施成本。
上述問題成為企業實施和應用mes的障礙，甚至直接導致了企業mes專案流失，可以通過效率mes避免。
2樓：鼎捷智造
mes是企業打造智慧型工廠的關鍵之一，在選擇mes之前，你需要了解mes在實施過程中會遇到的問題：
調研資料顯示，製造企業車間普遍存在以下問題：
1.訂單交付：急單交期短，訂單頻繁變更。
2.物料流**物料半成品，無法跟上生產。
3.品質管控：客戶驗廠，品質質量無法追溯。
4.裝置管理：機臺資訊不清楚，時間配置情況不確定。
因此，企業實施mes系統的關鍵在於：
1.對企業製造執行能力進行分析。從製造戰略、製造質量、**鏈協調、資訊收集、績效管理與改進、製造與it基礎設施等角度把企業的製造執行能力成熟程度劃分為劣、可、良、優、未來追求目標共5個等級。
2.選好功能模組。mes系統中最重要的模組——生產執行管理模組的核心，即生產計劃、統計與排程。
03做好整合。一是mes各模組的整合；二是mes和pcs層面、erp層面的整合；三是企業內部與企業外部的整合。
mes系統實施失敗的32種可能原因
3樓：會哭的禮物
如果我們知道mes（什麼是 mes系統 ）的失敗原因有哪些，一定會幫助我們克服這些困難，使得我們mes實施成功。
1. 不合格的軟體開發商 – 系統應用家數少，未投入足夠研發費以跟上新，科技，有工廠運作及推行 mes軟體包經驗的人。
2. 供貨商的支援不足 – 供貨商已超過負荷，不能提供足夠的資源。
3. 應用家數考查不夠 – 至少要參考三家，最好拜訪一家已匯入公司，並 儘可能安排多點人員訪談。
4. 無纖扮經驗的專案經理 – 專案經理在你公司應被受尊敬及大家熟知的，並知道如何管理變革。
5. 無資深的專案成員 – 所有主要利害關係人如生管、mis、會計、人資等部門，應派資深人員參與。
6. 專案團隊人數不足 – 不能完全靠供貨商，要備有受過完整訓練的全職人員，在訂肢兆好的合理時限完成作業。
7. 匯入的任務和責任不清楚 – 成員間的責任不明是常有的問題，要確定專案成員和資深管理人、供貨商都知道該履行事項。
8. 缺乏高階的支援歷豎租 – 資深管理人要支援專案的進行 如 作業副總要召集相關成員開乙個專案開始的宣導會議，並一些艱澀問題，如 :系統能幫我作什麼。
9. 缺乏各相關人員的承諾 – 態度會使專案成功或失敗，假如各相關人員不知道能從中得到什麼，他們將不會使用。
10. 不是從其它利害關係人買進如mis或會計經理 – 任何領域將使用或有介面關係對 mes系統 ，專案成員或導引委員要說明需求。
11. 不適當的教育訓練 – 當公司在減少預算在推行 mes 系統（什麼是mes系統），第一專案就是教育訓練，但這將影響長遠的成功機會。
12. 不確實的時間表 – 假使動得太快，步驟可能被漏掉或做得不好；步調太慢，興趣、注意力、衝勁將會沒有。
13. 全面性的匯入方式 – 設法以小型化，漸進的匯入方式，為了較容易作管理改變。
14. 不實際的交易問題 – 為了節省費用作不足的承諾及過度的交付，並且在預估費用時過於保守。
15. 不適當的匯入預算費用 – 假如資金不充分，不要怕對專案進行喊停。
16. mes 系統（什麼是mes系統）在匯入過程中對所有利害關係人溝通不良 – 不會因過於公開和誠實的溝通受指責，最有效的溝通來自和職工作面對面的第一線溝通方式。
mes系統能解決什麼問題
4樓：合肥邁斯軟體
一、mes系統全稱。
manufacturing execution systems即製造執行系統。
二、mes系統定義。
mes是在公司的整個資源按其經營目標進行管理時，為公司提供實現執行目標的執行手段，通過即時資料庫連線基本資訊系統的理論資料和工廠的實際資料，並提供業務計劃系統與製造控制系統之間的通訊功能。
三、mes系統特徵。
1、mes在整個企業資訊整合系統中承上啟下，是生產活動與管理活動資訊溝通的橋樑。mes對企業生產計劃進行「再計劃」，「指令」生產裝置「協同」或「同步「動作，對產品生產過程進行及時的響應，使用當前確的資料對生產過程進行及時調整、更改或干預等處理。
2、mes採用雙向直接的通訊，在整個企業的產品供需鏈中，即向生產過程人員傳達企業的期望(計劃)，又向有關的部門提供產品製造過程狀態的資訊反饋。mes採集從接受訂貨到製成最終產品全過程的各種資料和狀態資訊，目的在於優化管理活動。它強調是當前視角，即精確的即時資料。
3、mes是圍繞企業生產這一為企業直接帶來效益的價值增值過程進行的，mes強調控制和協調。
四、mes系統作用。
作為先進車間管理技術的載體，蓋勒普製造企業生產過程製造執行系統（mes）在幫助製造企業實現生產的數位化、智慧型化和網路化等方面發揮著巨大作用：1、通過條碼技術跟蹤產品從物料投產到成品入庫的整個生產流程，即時採集生產過程中發生的所有事件，讓整個工廠車間完全透明化。
2、改變原來手工錄入過程，達到準確、及時、快速的資料反饋，避免人為輸入差錯，更重要的是，使現場生產人員精力集中在業務操作上，提高工作效率。
3、讓產品在整個生產過程中變得清晰、透明，很快發現出現質量問題的原因，制定針對措施解決質量瓶頸問題，實現產品質量追溯，降低質量成本。
4、支援成品、在製品、刀具、工裝庫存管理，車間各工作中心接到加工任務同時，工裝/刀具庫房可對所需的工具種類和數量進行快速準備，既準確又便捷。
5、即時記錄並監控生產工序和加工任務完成情況，人員工作效率、勞動生產率情況，裝置利用情況，產品合格率、廢品率等情況，通過系統綜合統計資訊查詢功能，及時發現執行過程中的問題並進行改善。
6為企業實現一體化的設計與製造提供先進技術儲備，支撐企業實施精益生產和精細化管理。
5樓：緩慢的含羞草
mes不僅提供的是乙個資訊處理平臺，同時也是乙個製造知識管理平臺。
可以解決：實現生產過程資料的資訊收集；
是實施企業敏捷製造戰略、實現車間生產敏捷化的基本技術手段；
智慧型強調的是在資訊、資料、知識的基礎上，提供感知現場異常，通過預警機制啟動決策流程、以流程的方式實現各專業的協同和執行的監督等。
這是中安鼎輝的，應用了多種軟體技術和先進的設計理念，不僅實現了層次模型的創新性設計，而且在二次架構的的靈活性和可擴充套件性上，在雲端計算和soa(service oriented architecture)的實際應用中，都表現出了強大的生命力。
6樓：匿名使用者
易雲科技從多年的mes解決方案服務經驗來談mes系統為企業生產解決的問題主要由以下五個方面體現的：
生產計劃：mes系統提供在預先設定的規則下給出計劃的建議，由計劃人員決定採取什麼樣的行動。
成本控制：mes提供控制功能，對執行層設定控制的措施。
計劃執行：mes建立在批次級管理的基礎上，能為執行層提供明確的指示，提高執行層的效率，減底出錯的幾率。
流程反饋：mes系統通過執行過程中事件觸發的方式實現資料的記錄，避免以表單方式的收集資料。
資源排程：mes系統即時反饋為及時排程提供了可能性，mes提供的管理工具也能大幅度提高現場排程效率。
7樓：網友
拿通達mes來舉例吧！不同客戶訂單下多了，人工進行生產排程的話肯定不如系統排程來得快來得方便，還有質量管控、機臺監管、引數報表記錄……等等。總之mes能優化生產流程，減少人工成本，以及質量追溯等。
8樓：飄哥
1.快速回復客戶交貨期。
mes系統。
的生產計劃排程功能運用多種複雜演算法，可以準確計算交貨期，大幅度減少交貨延遲情況，提高客戶滿意度，提公升企業市場競爭力。
2.即時詳細的生產訂單執行跟蹤。
mes系統可以實現生產訂單、生產計劃的即時跟蹤與監控，讓管理人員清楚地瞭解產品所在加工工序，瞭解任何產品的任一工序的產量等生產資訊。
3.生產加工進度的及時準確控制。
傳統生產管控當中，很難通過生產主計劃控制每個工件在每臺裝置上的加工進度。通過mes系統，則可以隨時掌握、指揮、調整、每臺裝置上的加工進度，可準確掌握半成品庫存的即時動態資訊。
4.及時的生產異常狀況反應與處理。
mes系統通過即時的資訊採集和快速的生產變化反應，可以及時地向上層反應裝置、物料、工藝、加工方法等不同環節、因素上的生產異常資訊，管理人員可以及時獲得資訊，降低維修、待料、不合格產品等待等問題上所花費的時間，及時有效的解決問題，防止生產延誤生產。
5.實現生產現場**的透明化。
mes系統通過看板管理、生產監控等功能，實現製造現場資訊的透明化、公開化，提高溝通的便捷性和不同部門之間的協調性，減少**、月報、機臺使用率、待工時間造成的內耗，加快統計分析速度，隨時可以把握瓶頸工序，避免產生過量庫存。
6.提公升企業質量管控能力。
通過mes系統，可以隨時瞭解任何裝置任何人員在製造的任何產品。首檢及時，自動分析報表可隨時做出決策應對，避免了產生不良品。
7.充分提公升管理人員效率。
使用mes系統，實現資訊採集資訊化、資訊管理透明化，提公升生產資訊採集分析效率，管理人員可以減少統計分析時間，將精力放在解決問題上，提高了生產管理效率。
8.實現資訊整合與互動共享。
mes系統，以實現廣泛的資訊整合與共享，實現生產、工藝、品質等部門內部資訊交流通暢，責任清晰，降低內耗，形成合力突破核心競爭力問題，促進企業整體型發展。
mes系統能為企業解決哪些問題？mes系統通過整合化、詳細化技術手段，可以為企業解決生產執行層面上的所有問題，為企業建設數位化工廠、智慧型化車間，全面提公升企業競爭力！
我國在構建和諧社會過程中遇到的問題
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情感問題是普遍存在的一種現象而不是為你私人定製。在這個問題上你可以放心，你不是一個人。至於為什麼出現問題，那可能有無數種答案。大概也是因為善良吧，善良的人總是看不清事物本質，更容易被騙，因為在自己的認知裡面，愛情就是美好的，不帶欺騙的，如果對方說喜歡，說愛，那麼一定會認為是對方真的欣賞自己，繼而說的...