1樓：冒博望棠華
答：提的問題有點簡單，很多人想幫你，但不知如果幫。如必須說清楚是要電鍍五金件還是電鍍線路板，還是電鍍塑料件，光要電鍍**的工藝流程還是要所有的流程，是電鍍金還是像樓上所說的化學金，說清楚別人才好幫助你呀。
全部都介紹的話費老勁了。
2樓：小澤果粒多
您好，我是諮詢的合作律師，已經收到您的問題了，目前諮詢的人比較多哈~請稍等2分鐘的哦，親親，正在幫您解決問題。
在同一電解槽中，**純度與原始粗金含量的關係，實踐中90%左右的粗金經一次電解可得**，99%左右粗金經一次電解可得左右**，**經一次電解可得左右**，**經一次電解可得以上金。
在同一**含量下在同一電解槽中極間距越大所得**純度越高，需要直流電壓及疊加脈衝幅度越高，**產量越低。
電解液是將500克金在做電解槽的燒杯中王水溶解趕硝，用30%左右的鹽酸稀釋到2300毫公升、電解時不斷新增鹽酸。
電解槽採用3000毫公升加厚優質燒杯置於特製的通風廚內，採用「兩陰夾一陽」的方式工作，槽導線採用直徑為5公釐（建議用7公釐）純銀導線，陰極吊鉤採用含金直徑為4公釐吊鉤，陽極採用粗金4公釐吊鉤，陰極板採用公釐厚，120公釐寬、150公釐長的金片，吊鉤焊在片上，在陰極模具上整形後掛在杯壁上，整個陰極重120克左右，陽極金厚15公釐，120公釐寬，150公釐長，耳半圓直徑為15公釐，用高密度石墨模具鑄造而成。重公斤左右，被電解的粗金含量為左右，陽極吊鉤為34克，將陽極掛在陽極吊棒（石英玻璃棒）上。
開啟電源，使電流穩定在265a，電解3時刷一次陽極，將氯化銀刷沉到杯底，繼續電解到結束，歷時6小時左右，殘極重80克左右，每杯12小時電解兩輪，電解9公斤左右，在多杯電解中，為減少積壓，第二輪電解需按計算比例剩出幾個電解槽將本班次所用電解液**同殘極一併鑄板電解，使每百公斤**電解的擠壓量小於3公斤。產出的電金在電解槽上鹽酸洗淨、再用水洗到無酸性鑄錠，再進行同條件二次電解，所得電金用2：1硝酸煮洗20分鐘，用2：
1氨水煮洗20分鐘，用水洗淨鑄錠，可得以上金。
弘揚社會正義，彰顯法律價值，維護個人尊嚴，很高興能為您服務，有問題再來平臺諮詢哦~祝您一切順利！生活愉快！
怎樣diy鍍金工藝
3樓：小小小魚生活
那隻能用微公尺為單位來衡量，就拿相對更值錢的鍍金首飾來講，國家標準也只是規定包金和鍍金層的厚度不小於微公尺而已。
電鍍鎳缸的藥水狀況還是要說鎳缸的事。如果鎳缸的藥水長期得不到良好的保養，沒有及時進行碳處理，那麼電鍍出來的鎳層就會容易產生片狀結晶，鍍層的硬度增加、脆性增強。嚴重的會產生髮黑鍍層的問題。
這是很多人容易忽略的控制重點。
電鍍鎳層的厚度控制：
說電鍍金層的發黑問題，怎麼會說到電鍍鎳層的厚度上了。其實pcb電鍍金層一般都很薄，反映在電鍍金的表面問題有很多是由於電鍍鎳的表現不良而引起的。
一般電鍍鎳層偏薄會引起產品外觀會有發白和發黑的現象。因此這是工廠工程技術人員首選要檢查的專案。一般需要電鍍到5um左右的鎳層厚度才足夠。
4樓：網友
可以考慮用化學鍍，配置鍍金藥水：三氯化金，5g/l，先用少量的純水溶解，然後用一半的水溶解氯化銨75g/l，檸檬酸鈉50g/l，次磷酸鈉20g/l，氯化鎳14g/l。將金水倒入後面的藥水中攪拌，然後稀釋到要求體積。
零件先要除油，可以用洗潔精或洗衣粉，最好是超聲波清洗，然後用純淨水清洗。公升溫藥水近沸騰然後放入零件，每隔半小時攪拌一次，幾個小時或者你感覺差不多了就可以取出來了。費用，除了三氯化金一克幾百塊以外，其他都很便宜。
電鍍工藝是什麼？
5樓：信必鑫服務平臺
電鍍工藝是利用電解的原理將導電體鋪上一層金屬的方法。電鍍是指在含有預鍍金屬的鹽類溶液中，以被鍍基體金屬為陰極，通過電解作用，使鍍液中預鍍金屬的陽離子在基體金屬表面沉積出來，形成鍍層的一種表面加工方法。
鍍層效能不同於基體金屬，具有新的特徵。根據鍍層的功能分為防護性鍍層，裝飾性鍍層及其它功能性鍍層。
電鍍時，鍍層金屬或其他不溶性材料做陽極，待鍍的工件做陰極，鍍層金屬的陽離子在待鍍工件表面被還原形成鍍層。能增強金屬的抗腐蝕性（鍍層金屬多采用耐腐蝕的金屬）、增加硬度、防止磨耗、提高導電性、光滑性、耐熱性和表面美觀。
電鍍的工藝流程
6樓：信必鑫服務平臺
一般包括電鍍前預處理，電鍍及鍍後處理三個階段。
完整過程：1、浸酸→全板電鍍。
銅→圖形轉移→酸性除油→二級逆流漂洗→微蝕→二級 →浸酸→鍍錫→二級逆流漂洗。
2、逆流漂洗→浸酸→圖形電鍍銅→二級運答笑逆流漂洗 →鍍鎳→二級水洗→浸檸檬酸→鍍金→**→2-3級純水洗→烘乾。
塑膠外殼電鍍流程：
化學去油。--水洗--浸丙酮---水洗---化學粗化水洗旁含敏化--水洗--活化--還原--化學鍍銅--水洗光亮硫酸鹽鍍銅--水洗--光亮硫酸鹽鍍鎳--水洗--光亮鍍鉻--水洗烘乾送檢。
電鍍工藝的基本流程
7樓：張某人說數碼
電鍍工藝的基本流程包括以下幾個步驟：
1. 表面準備：首先，需要對待鍍件的表面進行準備，以確保鍍層的附著力和質量。常見的表面準備方法包括清洗、脫脂、酸洗、除鏽等。
2. 預處理：預處理是為了改善鍍層的附著力和耐腐蝕性。常見的預處理方法有活化、酸洗、酸性或鹼性溶液浸泡等。
3. 電鍍：在電鍍槽中，將待鍍件作為陰極，將鍍液含慶滾中的金屬離子通過電解還原到待鍍件表面上，形成金屬鍍層。常見的電鍍方法包括電解鍍、化學鍍、電泳鍍等。
4. 清洗：電鍍完成後，需要對鍍件進行清洗，以去除鍍液殘餘和雜質，保證表面的乾淨和光滑。
5. 後處理：根差罩據需要，可以對鍍件進行後處理，如除膜、拋光、封閉孔隙等，以改善鍍層的外觀和效能。
6. 檢驗和包裝：最後，對鍍件進行質量檢驗，談餘確保鍍層的厚度、附著力、外觀等符合要求。完成檢驗後，對鍍件進行包裝，以保護鍍層免受氧化、腐蝕和損壞。
需要注意的是，不同的鍍層材料和工藝要求可能會有所不同，因此具體的電鍍工藝流程可能會有一定的差異。在實際應用中，還需要根據具體要求和材料特性進行工藝引數的調整和優化。
純鹼的生產工藝流程是怎樣的
1 氨氣與水和來二氧化碳反應生自成一分子的碳酸bai氫銨，如圖du 2 第二步是 碳酸氫zhi銨與氯化鈉反應生成dao的碳酸氫鈉沉澱和氯化銨，碳酸氫鈉之所以沉澱是因為它的溶解度較小。經過濾得到碳酸氫鈉固體 3 這兩步總的化學方程式是 4 加熱分解碳酸氫鈉，生成水 二氧化碳和碳酸鈉即我們要的純鹼 5 ...
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