1樓：青牛績效薪酬諮詢公司
實現準時化是精益生產方式旅世的核心追求，因為準時化是企業消除浪費、降低成本的關鍵。
為了實現準時化，即只在雹鎮明客戶需要的時候生產客戶需要的數量的產品，企業需要按照作業流程來佈局作業組織單元，即把裝置按照從原料到產品的端到端的作業流程來佈局乙個個作業組織單元，而不是把相同裝置集中一起佈局成乙個個作業組織單元，從而實現產品單件加工或最小批量加工。
由於不同裝置的加工能力特點不同，在按照作業流程來佈局乙個個作業組織單元時，需要儘可能保持工序間的加工能力平衡。同時，工序之間還需要考慮設定交接區，以方便存放一定數量的在製品。工序與工序之間還需要設定「看板」，以便實現下道工序拉動上道工序的生產，從而避免在製品過量生產。
在作業系統佈置完畢以後，還需要將生源告產管理人員、技術人員、裝置人員等管理人員及支援人員按照作業組織單元進行分配，從而構成乙個相對獨立的產品線生產系統。
2樓：煩的貼圖就
就簡單的概括這個vioovi的ecrs工時分析軟體，有一種逆時針排布生產線的方法。一人完結與一人多機要求乙個員工從頭做到尾，因此員工是動態的，稱之為巡迴作業。由於大部分作業員是右撇子，因此如果順時針排布襪悄的話，當員工進行下一道加工作業時，工裝夾具或者零部件在身體左側，員工作業並不方便，這也正是逆時針排布的目的，巡迴的目的也就達到讓好攔了，並且效率很坦胡高。
企業如何佈局精益生產線？
3樓：效道
引進先進裝置、制定規範制度、設定專業的質檢部門。
企業因緊跟時代步伐，將科技生產與科學創新實踐運用於產品生產線。制定合理規範的操作準則與生產線制度，嚴格要求，將企業制度落實到實處。巨集行制定專門的質檢部門和相關的專業質檢團隊，向整體佈局、精益求精邁進！
實現裝置科漏絕汪技化、現代化、制度人性合理化、質檢專門化返仔的整體佈局，是提高企業品牌，促進企業全面發展的戰略性決策及規劃。
怎樣優化生產線的佈局才能提高生產效率？
4樓：天行健管理諮詢
車間佈局設計原則。
1、工藝原則。
要求生產工藝過程合理並連續，生產各環節加工能力相匹配。
2、經濟原則。
系統的配置和佈局確保產品製造成本的最低化和經濟效益的最大化。
3、柔性原則。
在多變的市場中，要使加工系統體現最大的靈活性和柔性，以適應產品品種及產能的變動，為今後的可持續性發展留出空間。
4、安全原則。
裝置佈置要嚴格遵循「安全第一」的原則，切實保證工人的操作安全，為職工提供方便、舒適、安全、符合職業衛生的工作環境。
通過佈局優化，在不改變現有工藝的基礎上，生產線寬度不變，在長度方向上有了較大的縮短，提高了工廠單位面積產能，大人提高了場地利用率，零件從上線到下線的非產值時問也大幅縮短了，更為重要的是為整個工廠節省了3464㎡公升碧的空間，為下一步新生產線規劃提供了場地條件，不需要新建廠房，既減少了專案投資又縮短了專案週期。
隨著市場經濟的高速發展，顧客需求和吵手舉市場環境的多元化，新技術、新產品更迭加快，製造業正面臨著越來越激烈的競爭，如何保持較低的生產成本和較短的交貨期更是企業在競爭中取勝的關鍵法寶。因此，精益規劃生產線裝置佈局，高效組織並協調各生產要素，是降低產品的製造成本、提高生薯賀產率、提高製造質量、贏在起跑線上的關鍵，其優劣對工廠建成後生產能力、效益的高低起著決定性作用。
精益工廠佈局怎麼做？
5樓：天行健管理諮詢
1. 理順物料流程：在設計工廠佈局時，應考慮各個生產環節之間的距離和物料流動方向，確保物料能夠快速、順暢地流轉。
2. 設計靈活的生產線：生產線的設計應該具備靈活性，能夠根據生產需求進行調整和變更，並儘可能減少生產線上的浪費。
3. 優化人員安排：合理分配人員職責和工作空間，避免不必要的人員移動和浪費時間。
4. 引入自動化裝置：自動化裝置能夠提高生產效率、減少人員勞動強度，並且能夠為公司節省成本。
5. 實施標準化管理：制定各項標準化管理規定，確保生產過程中的每乙個環節都得到有效的控制和監管。
6、我們可以採用軟體或紙板模擬規劃的最終佈局，模擬機器裝置在工廠內做物流、搬運測試，發現不好之處，從而進一步進行完善。
如何從傳統工廠佈局向精益工廠佈局轉變？
6樓：天行健管理諮詢
如何從傳統工廠佈局向精益工廠佈局轉變？要從以下9個步驟進行推進：
1、pq分析：根據產品的銷售**，分析未來1年的產品產量佔比情況，然後依據2/8原則，進行分類；
2、產品工藝分析：將步驟1得到的產品按照製造工藝、工藝路徑進行產品分類；
3、產能分析：對步驟2中各類產品結合c/t、co、dt等進行產能分析，得出各類產品單機產能；
4、產品物流動線分析：結合產品分類、存量、面積、運輸距離、地理位置等鍵段差進行物流路線分析，畫出動線圖，並對識別其中的改善機會，優化物流動線；
5、確定裝置需求數量：綜合產品分類、單機產能、物流動線圖以及產品的市場銷售**情況，確定裝置需求的種類及數量；
6、確定產線的數量：結合得出的裝置種類和數量及產品的市場銷售**，確定其生產線的數量，並給出各條產線的產能對比；
7、制定初步佈局方案：綜合得出生產線數燃並量，依據工廠實際面積及物理位置情況，制定出產線佈局、工廠佈局、整體物流動線圖、機器清單等；
8、優化佈局：將其他部門的活動與初步佈局方案進行整體優化，得到zui終優化佈局；
9、資料對比：從生產車間面積稿皮、過程存量、生產前置時間、單間產品運送距離等進行現狀與新方案對比；。
如何設計高效的精益生產線?儘量說的詳細一些
7樓：天行健管理諮詢
如何設計高效的精益生產線？
1、客戶節拍。
首先，應當根據客戶的實際情況制定一定的標準（比如在生產工藝、工藝工時、產品尺寸、重量、所需關鍵裝置、工具工裝等維度）進行分析和分類，選擇哪些產品（族）適合在同一條生產線上生產。
其次，根據這些產品的**產量和客戶工廠的實際工作時間計算「客戶節拍」。有的工廠有明確的產品產量**，可以精確計算「客戶節拍」作為生產線設計的目標；有的工廠沒有明確的產品產量**，這時需要和客戶進行討論，是否可以按照生產線的「最大產能」去設計這條生產線。
2、線平衡分析和生產線節拍。
計算出「客戶節拍」之後，結合這條生產線的工藝總工時和生產效裂滾率等因素，可以初步計算出這條生產線的工位數量，之後要進行生產線的線平衡分析。
這裡要注意，線平衡分析的第一步是對生產流程的「增值工作」和「非增值工作」進行識別，這裡可能要進行生產流程和動作的**錄影和分析。
不同的行業對工藝工時的精度要求是不一樣的，比如在電子行業，工藝工時可能要精確到秒；在工程機械行業，工藝工時可能要精確到分鐘，要視具體的情況來確定。
3、生產線佈局。
線平衡分析之後，要對生產線每個工位進行符合人機工程學的、高效的佈局設計，進而對整個生產線進行佈局規劃。
生產線的佈局規劃要考慮客戶工廠滑源衫的實際情況、可利用面積、物流通道、上下游供需之間的銜接，並結合所有的限制性條件綜合進行規劃。
生產線是直線型、u型還是l型等形式的佈局需要在這個階段進行全方位的優勢、劣勢、投資回報等綜合評估和選擇。
4、生產線模擬驗證。
在生產線佈局方案確定之後，需要對生產線進行模擬驗證。傳統的方法為「紙板工程」，就是用硬紙板對生產線的所有細節（工作臺、物料架、工裝等）進行1:1的製作，並讓工人在製作好的生產線上進行生產模擬，並測定實際工時。
紙板工程」的優勢在於全員參與，可以通過現場模擬對生產線設計的所有細節進行信腔驗證和改善，並立即進行驗證和確認，這對在設計階段沒有考慮到的一些細節設計是很好的補充，並確保後續生產線投資的安全性。
在生產線的模擬驗證階段，除了對生產線的生產工藝、實際工時做模擬驗證之外，還要對生產線的物料配送，工位上的物料抓取，物料架的設計等與物流和物料相關的設計做驗證和優化。
實施精益工廠佈局需要做哪些準備？
8樓：天行健管理諮詢
改變現行的生產佈局，是一件重大的質量策劃旅豎，確實會遇到不少難題。首先權衡一下有沒有可能，可以先搞。
一、兩條生產線試點，摸段棚索一些經驗，再加以推廣。
因此，在實施精益工廠佈局前必須做好充分準備。簡析如下：
一、調查階段。
1. 現有機器裝置的穩定性（故障率、完好程度）的調查；
2. 現有裝置的工程能力系數（cp值、cm值）的調查；
3. 人員的素質和技能調查；
4. 現行生產能力的調查；
5. 目前磨削工序生產成本的調查；
6. 加工過程中的質量水平的調查；
7. 各工序在製品週轉量的調查。
二、準備階段。
1. 場地的準備；
2. 人員技能的培訓，明確各工種（操作工、調整工、維修工、檢驗員等）的職責；
3. 生產線上人員的配置方案（一人多崗、一崗多人）；
4. 機器裝置、工位器具、工量裝、檢測裝置的安置；
5. 作業要領書、作業指示書、裝置點檢表等規定的制訂（包括記錄表式）；
6. 檢查方式和檢查規定拆燃大的制訂（包括各種質量記錄表式）；
7. 定額的確定和產、質量考核辦法的制訂；
8. 備品備件（包括電氣、機械）的準備。
三、實施階段。
1. 經考核後的操作工上崗，經資格認定的檢驗員到位；
2. 全部按新制訂的工藝規程進行操作；
3. 作好每日、每班的生產**和質量記錄；
4. 出現裝置故障、產品質量異常及時報告。
四、總結階段。
1. 總結實施過程中的存在的問題，提出加以改進的對策；
2. 實施一段時間後，從產品流轉的加快，產品在庫的減少，產品質量的提高，產品成本的下降等方面給予總結。
五、推廣階段。
在試點的基礎上，逐步擴大線生產的規模，關鍵是人員素質的提高，機器裝置的穩定，生產管理的規範。
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怎麼把精益生產做實？
精益生產廠家把他們的目光確定在盡善盡美上 不斷地降低成本 無廢品 零庫存與無休止的產品變型。關注成本問題的表象，而沒有立足於成本發生的現場，沒有從企業價值分析的戰略出發對企業生產系統現存的種種浪費現象加以系統分析並消除，對成本概念的理解片面 成本控制手段單。一 管理粗放是成本高居不下的根源。精益生產...