1樓：hxy曄兮如華
自動磨拋機是在研磨或拋光過程中，通過樣品夾具代替雙手來固定樣品，磨拋簡運質量高，結果重現性好，效率高。
一般步驟：準備樣品：準備與磨拋機樣品夾尺寸一致的樣品，通常通過鑲嵌獲得規則的樣品，以便後續直接放入夾具中，或通過貼上等其他方式將樣品固旅橘定於樣品夾上。
選定耗材：根據樣品材質和流程，選定當前步驟用的砂紙/金剛石磨盤/拋光液+拋光布，並固定在磨攔鎮梁拋機底盤上。
如果當前步驟是拋光，需要將拋光布潤溼，拋光過程要噴灑適量的拋光液。
固定樣品：將控制樣品夾具的動力頭放下，保證樣品已夾持好並平整地與磨盤接觸。
設定引數：設定施加給樣品的載荷、樣品夾具的轉速、底盤的轉速、樣品夾與磨盤的相對轉向、研磨或拋光的時間等主要引數。
如果磨拋機具有儲存引數的功能，可以直接呼叫。
步驟開始：啟動研磨或者拋光步驟，直至時間結束。
更換步驟：設定的時間結束後，把樣品和夾具徹底洗乾淨，按以上第2-4步操作下乙個研磨或拋光步驟。
清洗樣品：最後一步拋光結束後，清洗樣品即可。
領拓檢測可提供專業的金相磨拋方案。
金相製備後的鑄鋁。
2樓：小皓粉絲團
研磨拋光工序是樣品製備的最關鍵步驟，研磨拋光分為以下幾個步驟：磨平、細磨、磨光和最終拋光。
磨拋工序中的每個步驟都必須確保樣品材料組織的完整性和真實性，同時也必須保證樣品製備過程的可重複性和可再現性，最大限度減少人為因素干擾。因此，採用高科技、高品質和高可靠性的磨拋機是必不可少的。
普銳斯（presi）將針對每個客戶度身定製從樣品製備裝置，製備耗材，產品售後服務，樣品製備方法和樣品材料測試觀察的完整技術解決方案。
對於材料微觀組織結構分析而言，研磨拋光工序是樣品製備過程中最重要的步驟，正確的樣品製備過程能完全去除切割樣品時樣品表面的變形損傷層，確保樣品製備表面達到或接近完美，這樣才能顯示出樣品真實的顯微組織結構。
為客戶提供多種虧備專業的研磨拋光裝置，專用耐水砂紙、金剛石磨盤、金剛石拋光懸浮液、氧化物拋光懸浮液、等多種磨拋耗材，確保客戶樣品吵兄製備表面達到最佳效果。
泰亞賽福金相磨拋機是採集多方面使用人員的意見和要求設計而成的，它具有結構合理、傳動平穩、噪音小、操作維修公升空襲方便等優點。該機可供雙人同時操作，能適合更多種材料的拋光要求，是試樣拋光的理想裝置。
金相磨拋機通過廣泛需求分析，調研和採集多方面使用人員的意見及要求設計。適應更多種材料預磨的需要，磨盤直徑大於國內同類產品。
1、能出色完成粗磨、細磨、幹磨、溼磨、研磨及拋光等各道工序。
2、半自動磨拋裝置，轉動平穩、低噪音。
3、做工精良：集汙盤、罩、蓋、拋盤均採用不鏽鋼材料製成。
4、結構合理、傳動平穩、噪音小、操作維修方便。
電動機功率：180w
拋盤直徑：φ200mm
轉速：1400r/min或900r/min(定製）
電源：380v、50hz或220v、50hz(定製）
外型尺寸：900x500x915mm<>
3樓：猴31511譾誓
雙盤自動金相磨拋機採用了先進的微處理器控制系統，使磨拋盤的轉速實現無級可調，只御茄銷需更換砂紙和織物即可完成磨、拋工序的操作。從而使本機展現了更加廣泛的應用性。
該機帶有水冷卻裝置，可以在研磨時對試樣進行冷卻，以防止因試樣過熱而破壞金相組織並隨時將磨粒沖刷排走；再配以玻璃鋼外殼和不鏽鋼標準件，在外觀上更加美觀大方，並提高了防腐、防鏽效能且易清潔。
特點：1、櫃式結構；雙盤；磨拋盤旋轉方向可任意選擇；
2、可同時拋光3個直徑30mm的試樣；
3、納裂自動磨頭夾持，無需手動磨樣；
4、一機多用：一機實現金相試樣的粗磨，精磨，粗拋和精拋的全過程；
5、專用變頻調速控制系統，具有兩級定速和無極調速兩種功能：
6、兩級調速：該機具有一鍵兩級調速，分別實現300轉/分和500轉/分兩個常用速度，分別用來預磨，研磨。鎮遊。
7、無級調速：磨盤轉速從50轉/分到1000轉/分。<>
金相磨拋機和平面研磨機的區別
4樓：
您好親，很高興為您解答<>
金相磨拋機和平面研磨機的區別1.平面拋光機是通過發動機帶動磨盤轉動，並和在磨盤上自轉的工件產生摩擦，運用摩擦產生切削力，將工件表面凹凸不平的地方磨平，來達到拋光目的。平面拋光機適用於金屬平面(及非金屬材料)的研磨拋光及電鍍前的表面處理。
可裝砂輪、麻輪、布輪、風輪、尼龍輪、纖維輪、千葉輪及砂帶輪等拋輪；可出砂光中談或鏡光，也可以拉絲出紋。用途也跡瞎非常廣泛，可以適用於不同行業和不同材質的平面拋光，主要是將各種材質的工件進行表面精拋，使其達到一定的平面度，平行度和光潔度，以及更加美觀。 2.
平面研磨機為精密研磨拋光裝置，被磨、拋材料放於平整的研磨盤上，研磨盤逆時鐘轉動，修正輪帶動工件自轉，重力加壓或其它方式對工件施壓，工件與研磨盤作相對運轉磨擦，來達到研磨拋光目的。平面研磨機利用塗敷或壓嵌在研具上的磨料顆粒，通過研具與工件在一定壓力下的相對運動對加工表面進行的精整加工(如切削加工)。研磨可用於加工各種金屬和非金屬材料，加工的表面形狀有平面，內、外圓柱面和圓錐面，凸、凹球面，螺紋，齒面及其他型面。
其主要用於led藍寶石襯底、光姿培空學玻璃晶片、石英晶片、矽片、諸片、模具、導光板、光扦接頭等各種材料的單面研磨、拋光。 希望我的對您有所幫助。
金相試樣磨拋機怎樣磨切片磨得好
5樓：網友
要想制好樣抄，要做好好多步襲的，而且還要bai自己多練，多總結。
1、切樣：用好du一點的金相切割機zhi切樣，切出來的試dao樣很光滑。
2、預磨：400號金相耐水砂紙→800目金相耐水砂紙→1200金相耐水砂紙。
3、拋光：拋光至少要2道工序，拋光布和拋光劑的選擇很重要，先粗後細4、清洗：用蒸餾水和分析純已醇清洗，否則就是拋光好的試樣，也會被汙染成髒的試樣。
5、侵蝕：根據不同的金相要求，選擇相應的侵蝕劑和侵蝕時間。
6樓：網友
丹麥司特爾的viasample 最專業快捷的切片磨拋系統。
7樓：網友
用鋸床切吧，一般鋸床都有冷卻液（皂化油之類），鋸出的金相不會過燒，很平滑。
8樓：網友
1、切樣制：線切割去切。
2、先粗磨再bai
細磨：400號金相耐水du砂紙→800目金相耐水zhi砂紙→1200金相耐水砂紙。
3、拋光：拋光至少要2道工序dao，拋光布和拋光劑的選擇很重要，先粗後細。
4、清洗：用蒸餾水和分析純已醇清洗，否則就是拋光好的試樣，也會被汙染成髒的試樣。
5、侵蝕：根據不同的金相要求，選擇相應的侵蝕劑和侵蝕時間6、水洗7、吹乾。
金相拋光機的基本介紹
9樓：風紀
金相試樣製備過程中，試樣的磨光與拋光是二項非常重要的工序，通常是採用金相試樣預磨機和金相試樣拋光機二種裝置來完成，為適應我國工業和科技發展的需要，結合使用者的使用要求，我公司新設計製造成各類金相試樣磨拋機。該機經久耐用，維護保養也極為方便，使用時只需更換磨盤或拋盤，就能完成各種試樣的粗磨、細磨、幹磨、溼磨及拋光等各道工序，為擴大不同試樣的製備要求，該的磨、拋盤直徑均大於國內同類產品。可在工作面上有更多不同線速度的選擇，可增加有效工作面20-30%，可提高試樣的磨拋質量和試樣的製備效率，並該機轉動平穩，噪音低，是一種極為理想和功能完善的最佳金相制樣裝置。
上海雙琳實業****是一家專業從事生產金相、巖相制樣裝置的企業。公司成立於2001年6月，2004年4月開始投入技術力量，從事金相裝置的研製和開發。通過掌握雄厚的技術力量，先進的企業管理理念，良好的員工隊伍，使公司具有極強的市場競爭力和良好的企業發展前景。
我公司自覺執行該類產品的國際通用標準，按照iso9001質量管理體系要求。對每一道工序，每乙個生產製造過程進行嚴格控制，生產出的金相拋光機、金相切割機、金相磨拋機、金相預磨機、金相鑲嵌機、金相砂帶機，以卓越的效能，低廉的**，完善的售後服務已得到市場的肯定。
金相拋光機的金相試樣
10樓：獨愛小侽
要進行金相分析，就必須製備能用於微觀觀察檢驗的樣品—金相試樣。通常，金相試樣製備要經過以下幾個步驟：取樣、鑲嵌、磨光（粗磨和細磨）和拋光。
每項操作都必須嚴格細心因為任何階段的失誤都可能影響以後的步驟，在極端的情況下，不正確的製作可能造成假組織，從而得出錯誤的結論川。
金相試樣的製備是通過切割機、鑲嵌機、磨/拋光機來完成的，金相試樣的最終質量是由拋光工序決定的，拋光是金相制樣過程中至關重要的一環。拋光是將試樣上磨製產生的磨痕及變形層去掉，使其成為光滑鏡面的最後工序。
拋光試樣的方法有機械拋光、電解拋光、化學拋光以及複合拋光等。機械拋光是現階段應用最為廣泛的拋光方法，其正確的工藝和操作方法是在保證獲得優質的試樣和其他條件（如邊緣保留及石墨和夾雜物保留等）的情況下具有最高的拋光速率選擇可靠性高的金相試樣拋光機，可以提高制樣效率和質量，減少試樣廢品率，從而降低成本，提高經濟效益，獲得樣品質量的高度一致性。
金相拋光機的效能特點
11樓：四葉草
(l) 丹麥struers公司研製的abrapol-10型高科技自動化立地式金相拋光機。試樣可以不經鑲嵌裝在特殊夾具上，夾具由另一電動機帶動，其轉動方向與拋光碟相反。夾具與拋光碟之間的壓力可以在0～7oon之間任意調節。
當到達預定拋光時間後，夾具自動抬起並停止。夾具的特點是能適應各種形狀的試樣。對於線材及尺寸較小的棒材試樣，可把試樣分成三組，用厚鋼板及螺釘固定在夾具上，每組可裝20～40個線材試樣，對於較大試樣每個夾具可以裝6塊。
夾具上試樣孔的設計是使樣品與夾具及固定螺釘始終保持三點接觸。如果兩個人使用3臺這種裝置，lh可製備6至8個夾具試樣，實際上每個夾具試樣在3臺裝置上的總有效時間總共只有6min,具有很高的拋光效率，而且試樣的拋光質量能達到金相分析的要求。
美國buehler公司研製生產的vanguard型全自動拋光機從粗拋到最後精拋整個過程全自動完成，可以設定50個常用工作程式，操作介面友好，彩色液晶顯示，觸控式操作，整個過程的每個工序之間都進行夾持器和樣品的清洗與烘乾，充分保證了樣品製備的高效與高制性，操作過程的全自動化模式，節省了人工並提高了效率與質量。試樣由拋光臂按照一定軌跡在拋光碟內運動，拋光臂上的壓力可根據需要調節，最大可達20n。在預定的拋光時間內，此壓力將逐漸自動減小到零，這樣可減少拋光缺陷。
拋光臂的速度也可以調節，每道工序只需2～5min,適用於各種材料。
縱觀國內外拋光機的狀況，國內研發的拋光機在效能和外觀等方面還存在一定差距。例如，國內研製的拋光機多數機型的拋光碟為單盤或雙盤，有水龍頭，但冷卻條件差由於冷卻條件差，試樣表面易發熱變灰暗，而且會繼續增厚形變擾動層，對快速拋光好試樣帶來麻煩；拋光碟轉速固定不變，而金相試樣製備過程不允許組織變形，軟相（石墨）脫落，硬相（碳化物）浮凸，拋光後試樣表面應光亮如鏡、無磨痕。為此，不同性質的材料，需採取不同措施。
而國外研製的全自動拋光機，能夠自動控制冷卻液的流量，整個操作過程採用全自動化模式，節省了人工並有效地提高了研究效率與質量。中國金相試樣製備的研究開發雖然已有幾十年的歷史，並己取得了一定的成績，但是和國外相比仍然有明顯的不足。
key磨機 音在日語裡面是什麼意思
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