1樓：燕凡邇
你個我知道也不告訴你 勤輝同學 對吧 ..
tpm推行的7大步驟
2樓：
摘要。親，您好！很高興為您解答<>
tpm推行的7大步驟是初期清掃（清掃就是點檢），發生源、困難部位對策，編寫清掃、加油基準，總點檢，自主點檢，保證工程品質，自主管理。
tpm推行的7大步驟。
親，您好！很高興為您解答<>
tpm推行的7大步驟是初期清掃（清掃就空差是點檢），配蔽發生源、鬥賣皮困難部位對策，編寫清掃、加油基準，總點檢，自主點檢，保證工程品質，自主管理。
親，您好！很高興為您解答<>
tpm管理，即「全員生產維修」，70年代起源於ri本，是一種全員參與的生產維修方式，其主要點就在「生產維修讓枯」及「全員參與」上。通過建立乙個全系統員工參與的生產維修活動，使坦物洞裝置xing能達到zui優。mba及emba等現代管理教育均對tpm管理方法有所介紹。
生產維護－－pm是一種以生產為中心，為生產服務的一種維修體制。它包含了以上四種維修方式的具體內容。對不重要的裝置仍然實行事後維修，對重要裝置螞和則實行預防維修，同時在修理中對裝置進行改善維修，裝置選型或自行開發裝置時則注重裝置的維修xing（維修預防）。
推行tpm所產生的效益
3樓：
推行tpm可以為企業帶來多方面的效益。首先，通過實行tpm，裝置可以處於預知狀態並得到超前管理，從而為企業帶來良好的經濟效益和廣告效應。此外，tpm的實行還可以充分發揮裝置的生產潛力，並幫助企業樹立起良好的社會形象。
自從tpm在日本和世界各國企業中推行以來，它為企業創造了顯著的經濟效益，同時也增加了企業的無形資產。例如，日本的西尾幫浦廠在實施tpm之前每月故障停機700多次，而在tpm推行之後，已經實現無故障停機，產品質量也大幅提公升。此外，日本尼桑汽車公司和加拿大的wtg汽車公司也通過推行tpm提高了勞動生產率和裝置綜合效率，減少了裝置故障率和計劃停機時間。
在義大利，一家公司在推行tpm三年後，生產率增長了，機器故障減少了，區域性停機減少了78%，潤滑油用量減少了39%，維修費用減少了，並且工作環境得到了顯著改善。
目前，推行tpm的企業已經遍佈全球各地。除了日本和日本在海外的子公司外，許多其他國家和地區的公司也獲得了pm獎，以表彰他們在推行tpm方面所取得的成果。
總的來說，推行tpm可以為企業帶來多方面的效益，包括提高裝置可靠性、降低成本、提高生產率、改善產品質量、增強員工積極性等。
推進tpm的第一步就應該怎麼做？
4樓：天行健管理諮詢
推進tpm的悶派第一步就應該怎麼做？
1、決定活動的方針(指明方向)
要為員工描繪乙個明確的活動目標，這個目標必須既有挑戰性又有實際意義，特別要強調活動將燃埋給員工帶來什麼(企業效益改善員工可能得到的回報、皮罩螞工作環境的改善、工作及改善能力的提公升)。
2、調動員工參與的積極性。
調動員工參與活動的積極性，啟用改善氛圍是推進過程最關鍵的工作。如果做不到這一點，改善活動的效果將大打折扣，也就失去了全員參與的意義。
3、幫助員工提公升改善能力和技能水平。
參與tpm改善活動木身就應該是乙個很好的學習過程，推進過程中對員工進行必要的培訓和輔導，幫助員工提公升，對活動的持續開展和活動水平的提高都具有重要的意義。
推行tpm產生的效益?
5樓：精益管理中心
為什麼tpm在日本乃至全世界都得到承認並不斷發展呢？
這主要是因為實行tpm，可以使裝置(故障)預知狀態超前管理，可以使企業獲得良好的經濟效益和廣告效應，可以充分發揮裝置的生產潛力，並使企業樹立起良好的社會形象。
自從tpm在日本和世界各國企業中推行以來，給企業創造了可觀的經濟效益，同時也增加了企業的無形資產，下面列舉一些具體事例。
日本的西尾幫浦廠在實施tpm之前，每月故障停機時700多次。在tpm推行之後的1982年，已經做到無故障停機，產品質量也提高到100萬件產品僅有11件次品，西尾幫浦廠被譽為「客廳工廠」。
日本尼桑汽車公司從1990年到1993年推行tpm的幾年裡，勞動生產率提高50%，裝置綜合效率從tpm前的提高到，裝置故障率從1990年的4740次減少到1993年的1082次，一共減少了70%。
加拿大的wtg汽車公司：1988年推行tpm，三年時間，裝備保障管理網其金屬加工線每月故障停機從10h降到，每月計劃停機(準備)時間從54h降到9h;其活動頂生產線廢品減少68%，人員從12人減到6人。
義大利的一家公司：推進tpm三年，生產率增長，機器故障減少，區域性停機減少78%，潤滑油用量減少39%，維修費用減少，工作環境大大改善，空氣粉塵減少90%。
目前推行tpm的企業已遍及北歐、西歐、北美洲、南美洲、亞洲、大洋洲、例如在南韓，裝備保障管理網在80年代初2267家公司已有800家開始推行tpm管理。日本為表彰tpm推廣成果，設立pm獎，除了日本和日本在海外的子公司外，從1991年以來，著名公司如簡特、沃爾伏、貝爾時、皮埃裡和福特汽車公司等42家公司獲得pm獎。
tpm給企業帶來的效益體現在產品成本、質量、生產率、庫存週轉、安全與環境保護以及員工積極性等方面。
tpm管理如何推行？
6樓：易如既往向希望
邵波老師的「tpm」系列課程培訓，有著重的講述tpm之自主保全推行的七個步驟：
tpm活動在企業有效推行，要培養精通裝置的操作工人和構建自主保全活動機制，那麼，就必須進行人才培養（小集團全員），並根據全員的能力，紮紮實實的推進tpm活動及現場改善，並真正獲得效果（得到很好的維持）。因此，為了更好的培養企業需要的tpm人才，將tpm目的和tpm活動內容整理成為了7個步驟，如對如何tpm的方法加以具體的說明，就是「分步的自主保全」。企業在推進tpm自主保全活動時，總想著一次性作很多的事情，其實，這很不現實。
因此，我們都知道「一口吃不成乙個胖子」！推進tpm自主保全活動比較理想的方法是，將一件事情做徹底，達到一定的水平之後再推進下一步工作，像這樣腳踏實地、一步乙個腳印的推進才能取得有效的成果。tpm自主保全活動七個步驟，如下：
1 step 初期清掃。
2 step 發生源·困難部位的對策。
3 step 注油活動。
4 step 總點檢。
5 step 自主點檢。
6 step 維持管理和標準化。
7 step 自主管理。
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1.請遵循如下操作 如下圖，為一帶有批註的文件。2.接下來，要在word視窗中的水平標尺的上面，找到如下圖的操作區域，該區域是 審閱 工具欄上面的功能，如下圖。3.在上圖中，選擇 原始狀態 這樣，紅色的線框和線條，就沒有了，完全恢復了正常，但是，批註仍然存在，不影響原來的操作。4.執行選單操作 檢視...