設計氣門搖桿軸支座,氣門搖桿軸支座 課程設計

2025-03-22 10:55:29 字數 1607 閱讀 4888

1樓:匿名使用者

一) 定位基準的選擇:

精基準的選擇:氣門搖桿軸支座的下端面既是裝配基準又是設計基準,用它作為精基準,能使加工遵循基準重合的原則,實現v形塊十大平面的定位方式(v形塊採用聯動夾緊機構夾緊)。ø20(+孔及左右兩端面都採用底面做基準,這使得工藝路線又遵循「晌御基準統一」的原則,下端面的面積比較大,定位比較穩定,夾緊方案也比較簡單,可靠,操作方便。

粗基準的選擇:考慮到以下幾點要求,選擇零件的重要面和重要孔做基敗扒準。

第一, 在保證各加工面均有加工餘量的前提下,使重要孔或面的加工餘量儘量均勻,此外,還要保證定位夾緊的可靠性,裝夾的方便性,減少輔助時間,所以粗基準為上端面。

鏜削ø20(+孔的定位夾緊方案:

方案一:用一菱形銷加一圓柱銷定位兩個ø13mm的孔,再加上底面定位實現,兩孔一面完全定位,這種方案適合於大批生產型別中。

方案二:用v形塊十大平面定位。

v形塊採用聯動夾緊機構實現對r10的外圓柱表面進行定位,再加底面實現完全定位,由於ø13mm孔的秒個精度不需要很高,故用做定位銷孔很難保證精度,所以選擇方案二。

二) 制定加工工藝路線。

根據各表面加工要求,和各種加工方法能達到的經濟精度,確定各表面及孔的加工方法如下:

上端面:精銑。 下端察謹昌面:粗銑。

左端面:粗銑—精銑 右端面:粗銑—精銑。

2—ø13mm孔:鑽孔。 3mm 軸向槽—精銑。

20(+:鑽孔—粗鏜—精鏜。

因左右兩端面均對ø20(+孔有較高的位置要求,故它們的加工宜採用工序集中原則,減少裝次數,提高加工精度。

2樓:網友

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氣門搖桿軸支座 課程設計

3樓:別南煙

摘要:現貨機械加工行業發生著黨課的結構性變化,工藝工裝的設計與改良已成為企業生存和發展的必要條件,工藝工裝的設計與改良直接影響著氣門搖臂軸支座的質量與效能。柴油機行業作為乙個傳統而富有活力的行業,近十幾年取得了突飛猛進的發展,在新經濟時代,柴油機行業呈現了新的發展趨勢,由此對其它的質量,效能立生了新的變化。

本文首先介紹了氣門搖臂軸支座的作用和工藝分析,其次確定毛坯尺寸,然後進行了工藝規程自由詩。

第一章 零件的分析………4

零件的作用………4

零件的工藝分析………4

第二章 確定毛坯,畫毛坯零件合圖………4-5 確定毛坯………4-5第三章 工藝規程設計………6-16

定位基準的選擇………6

制定工藝路線………6

選擇加工裝置及刀,夾,量具………7

加工工序設計………7-12

時間定額計算………12-16第四章 夾具設計………17-19第40道工序的夾具設計………17-18

第道工序夾具設計………18-19

結論………19

致謝………20

參考文獻………20

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4樓:謇蕊郟冬梅

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5樓:匿名使用者

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