1樓：銧丨
金相分析是金屬材料試驗研究的重要手段之一，採用定量金相學原理，由二維金相試樣磨面或薄膜的金相顯微組織的測量和計算來確定合金組織的三維空間形貌，從而建立合金成分、組織和效能間的定量關係。將計算機應用於影象處理，具有精度高、速度快等優點，可以大大提高工作效率。
常用的金相觀察檢驗主要可分為以下幾個方面：
1．原材料檢驗：對原材料的冶金質量情況如偏析、非金屬夾雜物分佈型別與級別檢查；對鑄造材料的鑄造疏鬆、氣孔、夾渣組織均勻性檢查；對鍛造件的表面脫碳、過熱、過燒、裂紋、變形等情況檢查。
2．生產過程中的質量控制：金相分析可以提供調整工序及修改工藝引數的根據，指導生產，如熱處理淬火加熱溫度、保溫時問、冷卻速度等是否合適（正確）；化學表面熱處理工藝引數的控制；鍛造的起始和終鍛溫度是否合適等。
3．產品質量檢驗：有些機械零件或產品除要求機械效能、物理效能指標外，有的還要求顯微組織引數，作為質量評定的技術指標之一。
4．失效分析：金相組織分析方法在機械失效分析方面廣泛應用，對一些常見的弊病鑑定很方便。如機件表面脫碳；顯微裂紋的形貌及分佈特徵；化學熱處理缺陷；熱處理後的不正常組織；晶界脆性相析出等。
這些金相分析的結果常作為故障分析的根據。
2樓：匿名使用者
金相技術作為金屬材料研究和檢驗的手段，要追溯到100多年以前。2023年索拜開始運用顯微鏡研究、檢查金屬內部的組織；2023年他在歷史上第一次發表了金屬顯微組織的**；2023年在美國材料試驗學會(astm)的會議上，第一次確認光學顯微鏡是研究和檢驗金屬材料組織的有效手段。此後隨著金屬材料的發展和研究的需要，光學顯微鏡本身，照明系統和金相試樣製備方法與裝置等方面都有很大的改進和發展。
目前金相技術是廣泛應用的材料研究和檢驗方法；各國材料檢驗標準中，金相檢驗是物理檢驗的重要專案。
需要進行金相檢驗的金屬材料主要有以下幾方面：
1、過去，在鋼鐵及零部件的生產、維修、熱處理等過程中，往往由於工藝裝置不良，或者熱處理操作不當等原因，引起金屬材料材質的變化，使產品達不到質量標準。如果採用金相檢驗的方法來指導生產，監督產品質量，就可避免這種缺陷。
2、鋼鐵零部件及大型鑄鍛件在使用一定時間以後或者在交變載荷和高溫變化作用下，材料會逐漸劣化，材料的顯微組織發生不同程度的變化，當這種變化達到一定極限時，就有可能致使零部件發生洩漏、變形或者突然斷裂等事故，嚴重影響安全生產，此時可通過定期的金相檢驗，檢查和監測材料的變化情況，及時採取合理的措施，避免安全事故的發生。
3、金相檢驗是金屬材料失效分析的一項很重要的工作，包括巨集觀檢驗和微觀檢驗，常有一下幾個方面的內容：
（1）低倍酸蝕驗驗。檢查材料的內部偏析、疏鬆、夾雜、氣孔等缺陷；表面摺疊、夾砂、斑疤等缺陷；內裂紋、白點、過燒等；鍛造流線、焊接質量、磨削燒傷等。
（2）利用硫印和磷印法檢驗鋼中硫和磷的偏析。
（3）顯維組織分析來判斷失效件的熱處理或冷加工工藝是否正常。
（4）分析失效件在工作條件下發生的腐蝕、磨損、氧化、和表面加工硬化等。
（5）根據失效件上裂紋特徵及裂紋兩側的顯微組織來判斷裂紋的性質。
（6）通過失效件材料內部的非金屬夾雜物分析來判斷材質是否合格。
4、 各國標準中要求的必須進行金相檢驗部分。主要包括各種金屬材料產品的原材料檢驗、產品的過程檢驗、產品的出廠檢驗、第三方抽檢及焊接工藝評定等
3樓：浴雨漣漪
便於瞭解金屬結晶的情況，晶粒大小，組織，等等吧，很有用的！
金屬做金相組織分析,主要從哪幾個方面進行?
4樓：天天小非
一般情況下檢測硬度、金相組織、化學成分。
如果是失效產品，還要觀測斷口形貌，根據斷口形貌來判斷斷裂方式。
5樓：匿名使用者
進行金相分析，首先應從鋼鐵組織（鐵碳合金）開始認識，鐵碳合金應先認識五大平衡組織：鐵素體、珠光體，奧氏體、滲碳體、萊氏體。然後，認識熱處理（淬火、回火）組織，瞭解馬氏體、貝氏體、索氏體、屈氏體的形態及形成溫度範圍。
這些都需要基礎知識：金屬學及熱處理。尤其要熟悉鐵碳平衡圖，以掌握成分、溫度和組織之間的關係。
再者，得有一本金相圖譜作為對照，才能更快熟悉各類組織的形態。另外，先熟悉光學顯微鏡的組織後，再瞭解電子顯微鏡組織。至於其它金屬的金相組織，都是以標準圖譜作為參照的。
什麼是金屬的金相組織？
6樓：佟鈺塞職
金相組織是反映金屬金相的具體形態，如馬氏體，奧氏體，鐵素體，珠光體等等。
7樓：匿名使用者
答:通過對金屬斷面進行顯微放大,觀察金屬內部的沉積、結晶、生長的情況，對金屬的內部結構、物理特性進行分析判定的一種方法。
8樓：匿名使用者
研究金屬效能用的，不同的金屬其組織結構不同，物理特性不同。
9樓：匿名使用者
金屬的金相組織就是指金屬的顯微結構，通過其就可以判定材料的力學效能何熱處理過程
10樓：真水無香之麗
用百度搜下就出來了。
我也是回搜的答
各種金屬材料如何做金相組織分析？
11樓：匿名使用者
你想問哪一點，怎麼分析金相組織還是怎麼做預處理，如果有問題可以發組織**給我看看。
為什麼要做金相實驗
12樓：匿名使用者
金相組織,用金相方法觀察到的金屬及合金的內部組織.可以分為:1.巨集觀組織.2.顯微組織.
金相即金相學，就是研究金屬或合金內部結構的科學。不僅如此，它還研究當外界條件或內在因素改變時，對金屬或合金內部結構的影響。所謂外部條件就是指溫度、加工變形、澆注情況等。
所謂內在因素主要指金屬或合金的化學成分。 金相組織是反映金屬金相的具體形態，如馬氏體，奧氏體，鐵素體，珠光體等等。
1.奧氏體 －碳與合金元素溶解在γ-fe中的固溶體，仍保持γ-fe的面心立方晶格。晶界比較直，呈規則多邊形；淬火鋼中殘餘奧氏體分佈在馬氏體間的空隙處
2.鐵素體－碳與合金元素溶解在a-fe中的固溶體。亞共析鋼中的慢冷鐵素體呈塊狀，晶界比較圓滑，當碳含量接近共析成分時，鐵素體沿晶粒邊界析出。
3.滲碳體－碳與鐵形成的一種化合物。在液態鐵碳合金中，首先單獨結晶的滲碳體（一次滲碳體）為塊狀，角不尖銳，共晶滲碳體呈骨骼狀。
過共析鋼冷卻時沿acm線析出的碳化物（二次滲碳體）呈網結狀，共析滲碳體呈片狀。鐵碳合金冷卻到ar1以下時，由鐵素體中析出滲碳體（三次滲碳體），在二次滲碳體上或晶界處呈不連續薄片狀。
4.珠光體－鐵碳合金中共析反應所形成的鐵素體與滲碳體的機械混合物。
珠光體的片間距離取決於奧氏體分解時的過冷度。過冷度越大，所形成的珠光體片間距離越小。在a1~650℃形成的珠光體片層較厚，在金相顯微鏡下放大400倍以上可分辨出平行的寬條鐵素體和細條滲碳體，稱為粗珠光體、片狀珠光體，簡稱珠光體。
在650~600℃形成的珠光體用金相顯微鏡放大500倍，從珠光體的滲碳體上僅看到一條黑線，只有放大1000倍才能分辨的片層，稱為索氏體。在600~550℃形成的珠光體用金相顯微鏡放大500倍，不能分辨珠光體片層，僅看到黑色的球團狀組織，只有用電子顯微鏡放大10000倍才能分辨的片層稱為屈氏體。
5.上貝氏體－過飽和針狀鐵素體和滲碳體的混合物，滲碳體在鐵素體針間。過冷奧氏體在中溫（約350~550℃）的相變產物，其典型形態是一束大致平行位向差為6~8od鐵素體板條，並在各板條間分佈著沿板條長軸方向排列的碳化物短棒或小片；典型上貝氏體呈羽毛狀，晶界為對稱軸，由於方位不同，羽毛可對稱或不對稱，鐵素體羽毛可呈針狀、點狀、塊狀。
若是高碳高合金鋼，看不清針狀羽毛；中碳中合金鋼，針狀羽毛較清楚；低碳低合金鋼，羽毛很清楚，針粗。轉變時先在晶界處形成上貝氏體，往晶內長大，不穿晶。
6.下貝氏體－同上，但滲碳體在鐵素體針內。過冷奧氏體在350℃~ms的轉變產物。
其典型形態是雙凸透鏡狀含過飽和碳的鐵素體，並在其內分佈著單方向排列的碳化物小薄片；在晶內呈針狀，針葉不交叉，但可交接。與回火馬氏體不同，馬氏體有層次之分，下貝氏體則顏色一致，下貝氏體的碳化物質點比回火馬氏體粗，易受侵蝕變黑，回火馬氏體顏色較淺，不易受侵蝕。高碳高合金鋼的碳化物分散度比低碳低合金鋼高，針葉比低碳低合金鋼細。
7.粒狀貝氏體－大塊狀或條狀的鐵素體內分佈著眾多小島的復相組織。過冷奧氏體在貝氏體轉變溫度區的最上部的轉變產物。
剛形成時是由條狀鐵素體合併而成的塊狀鐵素體和小島狀富碳奧氏體組成，富碳奧氏體在隨後的冷卻過程中，可能全部保留成為殘餘奧氏體；也可能部分或全部分解為鐵素體和滲碳體的混合物（珠光體或貝氏體）；最可能部分轉變為馬氏體，部分保留下來而形成兩相混合物，稱為m-a組織。
8.無碳化物貝氏體－板條狀鐵素體單相組成的組織，也稱為鐵素體貝氏體。形成溫度在貝氏體轉變溫度區的最上部。
板條鐵素體之間為富碳奧氏體，富碳奧氏體在隨後的冷卻過程中也有類似上面的轉變。無碳化物貝氏體一般出現在低碳鋼中，在矽、鋁含量高的鋼中也容易形成。
9.馬氏體－碳在a-fe中的過飽和固溶體。
板條馬氏體：在低、中碳鋼及不鏽鋼中形成，由許多相互平行的板條組成一個板條束，一個奧氏體晶粒可轉變成幾個板條束（通常3到5個）。
片狀馬氏體（針狀馬氏體）：常見於高、中碳鋼及高ni的fe-ni合金中，針葉中有一條縫線將馬氏體分為兩半，由於方位不同可呈針狀或塊狀，針與針呈120o角排列，高碳馬氏體的針葉晶界清楚，細針狀馬氏體呈布紋狀，稱為隱晶馬氏體。
10.回火馬氏體－馬氏體分解得到極細的過渡型碳化物與過飽和（含碳較低）的a-相混合組織 它由馬氏體在150~250℃時回火形成。
這種組織極易受腐蝕，光學顯微鏡下呈暗黑色針狀組織（保持淬火馬氏體位向），與下貝氏體很相似，只有在高倍電子顯微鏡下才能看到極細小的碳化物質點。
11.回火屈氏體－碳化物和a-相的混合物。
它由馬氏體在350~500℃時中溫回火形成。其組織特徵是鐵素體基體內分佈著極細小的粒狀碳化物，針狀形態已逐漸消失，但仍隱約可見，碳化物在光學顯微鏡下不能分辨，僅觀察到暗黑的組織，在電鏡下才能清晰分辨兩相，可看出碳化物顆粒已明顯長大。
12.回火索氏體－ 以鐵素體為基體，基體上分佈著均勻碳化物顆粒。
它由馬氏體在500~650℃時高溫回火形成。其組織特徵是由等軸狀鐵素體和細粒狀碳化物構成的復相組織，馬氏體片的痕跡已消失，滲碳體的外形已較清晰，但在光鏡下也難分辨，在電鏡下可看到的滲碳體顆粒較大。
13.萊氏體－ 奧氏體與滲碳體的共晶混合物。呈樹枝狀的奧氏體分佈在滲碳體的基體上。
14.粒狀珠光體－由鐵素體和粒狀碳化物組成。
它是經球化退火或馬氏體在650℃~a1溫度範圍內回火形成。其特徵是碳化物成顆粒狀分佈在鐵素體上。
15.魏氏組織－ 如果奧氏體晶粒比較粗大，冷卻速度又比較適宜，先共析相有可能呈針狀（片狀）形態與片狀珠光體混合存在，稱為魏氏組織 。亞共析鋼中魏氏組織的鐵素體的形態有片狀、羽毛狀或三角形，粗大鐵素體呈平行或三角形分佈。
它出現在奧氏體晶界，同時向晶內生長。過共析鋼中魏氏組織滲碳體的形態有針狀或桿狀，它出現在奧氏體晶粒的內部。
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