1樓：我是大角度
在數控程式設計時為了描述機床的運動，簡化程式編制的方法及保證紀錄資料的互換性，以機床原點o為座標系原點並遵循右手笛卡爾直角座標系建立的由x、y、z軸組成的固定的直角座標系。
二、確定方法
1.座標原則
（1）遵循右手笛卡兒直角座標系。
（2）永遠假設工件是靜止的，刀具相對於工件運動。
（3）刀具遠離工件的方向為正方向。
2.座標軸
（1）先確定z軸。
a、傳遞主要切削力的主軸為z軸。
b、若沒有主軸，則z軸垂直於工件裝夾面。
c、若有多個主軸，選擇一個垂直於工件裝夾面的主軸為z軸。
（2）再確定x軸。（x軸始終水平，且平行於工件裝夾面）a、沒有迴轉刀具和工件，x軸平行於主要切削方向。（牛頭刨）b、有迴轉工件，x軸是徑向的，且平行於橫滑座。
（車、磨）c、有刀具迴轉的機床，分以下三類：
z軸水平，由刀具主軸向工件看，x軸水平向右。
z軸垂直，由刀具主軸向立柱看，x軸水平向右。
龍門機床，由刀具主軸向左側立柱看，x軸水平向右。
（3）最後確定y軸。按右手笛卡兒直角座標系確定。
3.旋轉運動及附加軸
（1）旋轉運動。
繞x、y、z軸的旋轉運動分別用a、b、c來表示，按右手螺旋定則確定正方向。
（2）附加軸。
a、附加軸的移動用u、v、w和p、q、r表示。
b、附加軸的旋轉用d、e、f表示。
（3）工件的運動。
工件運動的正方向與刀具運動的正方向正好相反。分別用+x』、+y』、+z』表示。
2樓：匿名使用者
數控機床的座標系統，包括座標系、座標原點和運動方向，對於數控加工及程式設計，是一個十分重要的概念。每一個數控程式設計員和數控機床的操作者，都必須對數控機床的座標系統有一個完整且正確的理解，否則，程式編制將發生混亂，操作時更會發生事故。 1、座標系 數控機床的座標系採用右手直角座標系，其基本座標軸為x、y、z直角座標，相對於每個座標軸的旋轉運動座標為a、b、c。
2、座標軸及其運動方向 不論機床的具體結構是工件靜止、刀具運動，還是工件運動、刀具靜止，數控機床的座標運動指的是刀具相對靜止的工件座標系的運動。 iso對數控機床的座標軸及其運動方向均有一定的規定：z軸定義為平行於機床主軸的座標軸，如果機床有一系列主軸，則選儘可能垂直於工件裝夾面的主要軸為z軸，其正方向定義為從工作臺到刀具夾持的方向，即刀具遠離工作臺的運動方向；x軸作為水平的，平行於工件裝夾平面的座標軸，它平行於主要的切削方向，且以此方向為主方向；y軸的運動方向則根據x軸和z軸按右手法則確定。
旋轉座標軸a、b、c相應地在x、y、z座標軸正方向上，按右手螺紋前進方向來確定 3、座標原點 機床原點——現代數控機床一般都有一個基準位置（set location），稱為機床原點（machine origin 或home position）或機床絕對原點（machine absolute origin），是機床製造商設定在機床上的一個物理位置，其作用是使機床與控制系統同步，建立測量機床運動座標的起始點。 機床參考點——與機床原點相對應的還有一個機床參考點（reference point），它也是機床上的一個固定點，一般不同於機床原點。一般來說，加工中心的參考點為機床的自動換刀位置 程式原點——對於數控程式設計和數控加工來說，還有一個重要的原點就是程式原點（program origin），是程式設計人員在數控程式設計過程中定義在工件上的幾何基準點，有時也稱為工件原點（part origin）。
程式原點一般用g92或g54~g59（對於數控鏜銑床）和g50（對於數控車床）指定. 裝夾原點——除了上述三個基本原點以外，有的機床還有一個重要的原點，即裝夾原點（fixture origin）。裝夾原點常見於帶回轉（或擺動）工作臺的數控機床或加工中心，一般是機床工作臺上的一個固定點，比如迴轉中心，與機床參考點的偏移量可通過測量存入cnc系統的原點偏移暫存器（origin offset register）中，供cnc系統原點偏移計算用。
4、原點偏移 現代cnc系統一般都要求機床在回零操作，即使機床回到機床原點或機床參考點之後，通過手動或程式命令（比如92x0 y0 z0）初始化控制系統後，才能啟動。機床參考點和機床原點之間的偏移值存放在機床常數中。初始化控制系統是指設定機床運動座標x，y，z，a，b等的顯示為零。
對於程式設計師而言，一般只要知道工件上的程式原點就夠了，與機床原點、機床參考點及裝夾原點無關，也與所選用的數控機床型號無關。但對於機床操作者來說，必須十分清楚所選用的數控機床上上述各原點及其之間的偏移關係。數控機床的原點偏移，實質上是機床參考點向程式設計員定義在工件上的程式原點的偏移。
5、絕對座標程式設計及增量座標程式設計 數控系統的位置/運動控制指令可採用兩種程式設計座標系統進行程式設計，即絕對座標程式設計（absolute programming）和增量座標程式設計（incremental programming）。 絕對座標程式設計——在程式中用g90指定，刀具運動過程中所有的刀具位置座標是以一個固定的程式設計原點為基準給出的，即刀具運動的指令數值（刀具運動的位置座標），與某一固定的程式設計原點之間的距離給出的。 增量座標程式設計——在程式中用g91指定，刀具運動的指令數值是按刀具當前所在位置到下一個位置之間的增量給出的。
3樓：還是小孩子呢
就是x 和z軸 啊。。。通俗點就是正對主軸是x， 側對（就是你車活從倉口看主軸）是z。難道你是想認識座標怎麼看啊。
就這麼看嗎？？？對著主軸程式設計都是負值，就是說z-100是像主軸動100毫米 懂了嗎？？？？？
數控車床的座標系和工件座標系怎麼設定？
4樓：華全集團
數控車床設定工件座標系常用方法
一， 直接用刀具試切對刀
1.用外園車刀先試車一外園，記住當前x座標，測量外園直徑後，用x座標減外園直徑，所的值輸入offset介面的幾何形狀x值裡。
2.用外園車刀先試車一外園端面，記住當前z座標，輸入offset介面的幾何形狀z值裡。
二， 用g50設定工件零點
1.用外園車刀先試車一外園，測量外園直徑後，把刀沿z軸正方向退點，切端面到中心（x軸座標減去直徑值）。
2.選擇mdi方式，輸入g50 x0
z0，啟動start鍵，把當前點設為零點。
3.選擇mdi方式，輸入g0 x150 z150 ，使刀具離開工件進刀加工。
4.這時程式開頭：g50 x150 z150 …….。
5.注意：用g50 x150 z150，你起點和終點必須一致即x150
z150，這樣才能保證重複加工不亂刀。
6.如用第二參考點g30，即能保證重複加工不亂刀，這時程式開頭 g30 u0 w0 g50 x150 z150
7.在fanuc系統裡，第二參考點的位置在引數裡設定，在yhcnc軟體裡，按滑鼠右鍵出現對話方塊，按滑鼠左鍵確認即可。
三， 用工件移設定工件零點
1.在fanuc0-td系統的offset裡，有一工件移介面，可輸入零點偏移值。
2.用外園車刀先試切工件端面，這時z座標的位置如：z200，直接輸入到偏移值裡。
3.選擇「ref」回參考點方式，按x、z軸回參考點，這時工件零點座標系即建立。
4.注意：這個零點一直保持，只有從新設定偏移值z0，才清除。
四， 用g54-g59設定工件零點
1.用外園車刀先試車一外園，測量外園直徑後，把刀沿z軸正方向退點，切端面到中心。
2.把當前的x和z軸座標直接輸入到g54----g59裡,程式直接呼叫如:g54x50z50……。
3.注意:可用g53指令清除g54-----g59工件座標系。
5樓：楠楠美美愛
對好什麼刀 設定座標系。有個設定座標系的欄g54到g59任意設定一個 在到程式，寫上和你設定一樣的座標系 前面加個g90就好了。
6樓：匿名使用者
你看面板有沒有座標系**，沒有的話就是預設機床座標系，你可以用mdi模式輸入座標系**然後執行試試
7樓：匿名使用者
g90g54 才是第54個座標系 用g91只有第一刀有用 後面就是相對值了
這個數控車床怎麼程式設計？數控車床怎麼程式設計？
哇。這問題好複雜。會程式設計也有很多種，因為每個程式設計員他的程式設計思路都不一樣的。就是加工工藝 步驟不一樣。其次是要根據廠裡面的裝置多少 種類決定的。至於怎麼樣學程式設計，首先是要學基本指令例如 g指令 g01g0m03這些是最基礎的。死記硬背也沒關係，因為例如 g00是快速移動，你只要背下來一...
數控車床刀臺怎麼修理，數控車床刀架的常見故障與維修
首先判斷是刀架 內bai部機械問du題還是刀架電zhi機故障，換刀時，用手觸控dao電機回，看有無振動及測答量電機電壓來判斷是否為電機故障。如電機正常，那麼就機械問題，一般都為刀架內部機械卡死，把刀架拆下洗乾淨重新裝上即可。有時候也可能是內部機械損壞。找不到刀位。表現為刀架不停的轉。這種問題為刀架的...
數控車床倒角的程式設計問題，數控車床程式設計r0 2倒角咋程式設計？
你對刀點是前刀刃，假設刀尖0.2那麼應該對z軸進行補償而不是x軸。z軸是1.0 0.2，程式 x定位至29.46z0,g1x30.0z 1.2f0.1一般倒角的作用是去除毛刺，使之美觀。但是對於圖紙中特別指出的倒角，一般是安裝工藝的要求，列如軸承的安裝導向，還有一些圓弧倒角 或稱為圓弧過渡 還可以起...