1樓：匿名使用者
不鏽鋼為什麼具防蝕性
談到不鏽鋼之防蝕性，這就和鐵鉻合金之含鉻量有密切關係。鐵鉻合金其含鉻量愈多，在一般大氣中之防蝕性就愈好。如含鉻量低於11％，就失去防鏽效果。
理論上之解釋是，含鉻之不鏽鋼在表面上生了一層氧化鉻薄膜，此薄膜可以阻止不鏽鋼繼續氧化。不鏽鋼的成分中如增加鎳的含量，也可增強它對酸的防蝕性。如增加鉬之含量亦有增加防蝕性的效果。
現今工業上使用的不鏽鋼至少含12％之鉻，最高可達30％。
四大類不鏽鋼簡介
（一）馬氏不鏽鋼
共同點是以鉻為主要合金元素。不含鎳，具磁性，經熱處理後可得高硬度與高強度。其主要顯微金相結構為馬氏體。
最早發展成功的是420型不鏽鋼，此鋼只有在硬化下才具防蝕效能，如經「退火處理」而軟化，所含的碳就與鉻結合而成金屬間化合物的碳化鉻（cr23c6）。也就是說，一份重之碳須與十六份重之鉻相結合，此種不鏽鋼通常含0.35％之碳。
是以5.6％之鉻就用於形成cr23c6，剩下來的8.4％鉻遠低於11％最低含鉻要求。
所以軟化下的420型不鏽鋼其防蝕性就差些。經過硬化後的420型不鏽鋼不含碳化鉻的金屬間化合物，就保有良好的防蝕性。為了改善420型，經過下面所提的幾種處理方式，就產生了近二十種不同性質之馬氏體不鏽鋼。
1.減少含碳量至0.1％，改進了防蝕性。
2.加硫或硒，改進切削性。
3.同時增加鉻與碳量，以改進強度與防蝕性。
4.加鋁以改進焊接性。
（二）鐵素體不鏽鋼
共同點是其主要合金元素也是鉻，具磁性，但不能用熱處理來硬化。顯微金相結構總含有鐵素體。最早發展成功的是430型不鏽鋼，用於裝飾或裝潢方面有多種用途。
由於430型之切削性不太好，因此可增加含硫量以改進切削性。也可增加鉻量改進防蝕性，或增加鈦量改進焊接性。
（三）奧氏體不鏽鋼
共同點是以鉻與鎳為其主要合金元素，非磁性，不能用熱處理法來硬化，其顯微金相結構為奧氏體。最早發展成功的是302型不鏽鋼。此鋼如熱至攝氏480～900度間時，可析出碳化鉻於晶粒界而起粒間腐蝕。
又受熱至攝氏625～870度間時，亦可能引起脆化。因此使用此不鏽鋼時，應儘量避免使之處於上述溫度之內。市面上約有三十種此類不鏽鋼。
下面所提的幾種處理方式可提高奧氏體不鏽鋼的性質。
1.降低含碳量，改進防蝕性。
2.增加含硫及硒，改進切削性。
3.增加鈦、鈳、鉭，形成碳化鈦、碳化鈳或碳化鉭，進而防止碳化鉻出現於晶粒間，可提高防蝕性。
4.增加銅，可增進加工硬化性。
5.增加鉬，可增進高溫強度。
（四）沉澱硬化式不鏽鋼
共同點是需要利用沉澱硬化之熱處理技術來增強此類不鏽鋼之強度，其顯微金相結構可能為奧氏體或馬氏體。最早發現成功的是17-4 ph型不鏽鋼。此鋼所含之4％銅於熱處理時析出而增大其硬度。
如增加鉬可改進其韌性。此類不鏽鋼之發展乃近二十五年來的事。由於它們常具有奧氏體與馬氏體兩類的優點，因此應用範圍愈來愈廣，飛機的結構及其零件也常採用此型別的不鏽鋼為材料
2樓：韓野匡盼晴
其實不鏽鋼都怕氯離子腐蝕.不過,316系列的對氯離子的腐蝕耐受性要好很多.因為316系列都含有鉬元素,可以抵抗氯離子的腐蝕,特別是316l的,好有兩個鉬.耐腐性更好.
3樓：橋季晉春柏
含cr量大於13%的鋼叫不鏽鋼，能抵抗大氣及介質中的酸、鹼、鹽的腐蝕，由於不鏽鋼表層在空氣中氧化，在表皮形成一層緻密的保護層，也叫鈍化層，所以保證了鋼材抗腐蝕性。
4樓：裘炳聲樂荷
看使用環境了
普通民用，日常生活用品，不鏽鋼應該沒什麼問題，水啊，鹽啊，醋阿，汙水阿應該沒什麼問題
化工行業：就要看做什麼了，針對不同環境有不同牌號，一般也能滿足需求高溫腐蝕環境，估計就不行了
5樓：嵇和頌由章
不鏽鋼耐腐蝕效能標準如下圖所示：
不鏽鋼（stainless
steel）是不鏽耐酸鋼的簡稱，耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質或具有不鏽性的鋼種稱為不鏽鋼；而將耐化學腐蝕介質（酸、鹼、鹽等化學浸蝕）腐蝕的鋼種稱為耐酸鋼。由於兩者在化學成分上的差異而使他們的耐蝕性不同，普通不鏽鋼一般不耐化學介質腐蝕，而耐酸鋼則一般均具有不鏽性。
6樓：匡頌弭山芙
不鏽鋼有個特點：即耐酸不耐鹼。而且，不同的鋼種耐的酸也不同。
不鏽鋼的鈍化作用是在氧化性介質中形成的，通常所說的耐腐蝕，多指氧化介質而言。在非氧化性酸中，如稀硫酸和強有機酸中，一般鉻不鏽鋼、鉻鎳不鏽鋼均不耐蝕。特別是在含有氯離子（cl）的介質中，由於氯離子能破壞不鏽鋼表面的鈍化膜，造成不鏽鋼區域性地區的腐蝕，即點腐蝕。
在不鏽鋼中加入鉬和銅是提高不鏽鋼在非氧化性介質中抗蝕效能的有效途徑。
鉬能促使不鏽鋼表面鈍化，具有增強不鏽鋼抗點腐蝕和縫隙腐蝕的能力，鐵素體不鏽鋼中如果不含鉬，鉻含量再高也很難獲得滿意的抗點蝕效能，但只有在含鉻鋼中鉬才能發揮作用。一般來說,鉻含量越高,鉬提高鋼耐點蝕效能效果越明顯。研究表明，鉬提高耐點蝕效能的能力相當於鉻的3倍。
1cr17鋼中加入1%的鉬（1cr17mo）可使其在有機酸和鹽酸中的耐腐蝕效能明顯提高。18-8鉻鎳鋼中加入1.5～4.
0%的鉬，可以提高其在稀硫酸、有機酸（醋酸、蟻酸、草酸）、硫化氫、海水中的耐蝕效能。
銅加入不鏽鋼中可提高不鏽鋼在硫酸中的耐蝕效能。含銅不鏽鋼鋼水流動性較好，容易鑄成高質量的部件。
7樓：上海勃西曼特鋼集團
介紹個耐腐蝕合金inconel625
inconel625/uns n06625是鎳基合金材料，耐高溫耐腐蝕
incone l625特性及應用領域概述：
該合金是以鉬鈮為主要強化元素的固溶強化型鎳基變形高溫合金，具有優良的耐腐蝕和高氧化效能，從低溫到980℃均具有良好的拉伸效能和疲勞效能，並且耐鹽霧氣氛下的應力腐蝕。因此，可廣泛用於製造航空發動機零部件、宇航結構部件和化工裝置。
incone l625相近牌號：
ns336 、gh3625、 gh625(中國)、 nc22dnb(法國)、w.nr.2.4856(德國)、n06625
inconel625 金相組織結構：
該合金在固溶狀態的組織為奧氏體基體和少量的tin、nbc、和m6c相,經650~900℃長期時效後，所析出的相為γ'、δ、m23c6和m6c。
inconel625工藝效能與要求：
1、該合金具有良好的冷、熱成形效能，鋼錠鍛造加熱溫度1120℃。
2、該合金的晶粒度平均尺寸與鍛件的變形程度、終鍛溫度密切相關。
3、合金的焊接效能良好，可在保護氣氛下用鎢極或本合金作添料進行氬弧焊接，也可用釺焊連線及電阻縫焊。
inconel625合金的焊接建議採用aws a5.14焊絲ernicrmo-3或aws a5.11焊條enicrmo-3
4、表面處理工藝：除去合金表面氧化皮時先鹼洗，再在硝酸、氫氟酸-水溶液中酸洗。
5、合金冷加工時當加工量大於15%時，熱加工後要進行退火處理。
inconel625應用領域：
含氯化物的有機化學流程工藝的部件，尤其是在使用酸性氯化物催化劑的場合；
用於製造紙漿和造紙工業的蒸煮器和漂白池；
煙氣脫硫系統中的吸收塔、再加熱器、煙氣進口擋板、風扇（潮溼）、攪拌器、導流板以及煙道等；
用於製造應用於酸性氣體環境的裝置和部件；
乙酸和乙酐反應發生器；
硫酸冷凝器等。
inconel625 主要規格：
inconel625 無縫管、inconel625 鋼板、inconel625 圓鋼、inconel625 鍛件、inconel625 法蘭、inconel625 圓環、inconel625 焊管、inconel625 鋼帶、inconel625 直條、inconel625 絲材及配套焊材、inconel625 圓餅、inconel625 扁鋼、inconel625 六角棒、inconel625 大小頭、inconel625 彎頭、inconel625 三通、inconel625 加工件、inconel625 螺栓螺母、inconel625 緊韌體
各種不鏽鋼的耐腐蝕效能是什麼
8樓：傅玉蘭似裳
不鏽鋼為什麼具防蝕性
談到不鏽鋼之防蝕性，這就和鐵鉻合金之含鉻量有密切關係。鐵鉻合金其含鉻量愈多，在一般大氣中之防蝕性就愈好。如含鉻量低於11％，就失去防鏽效果。
理論上之解釋是，含鉻之不鏽鋼在表面上生了一層氧化鉻薄膜，此薄膜可以阻止不鏽鋼繼續氧化。不鏽鋼的成分中如增加鎳的含量，也可增強它對酸的防蝕性。如增加鉬之含量亦有增加防蝕性的效果。
現今工業上使用的不鏽鋼至少含12％之鉻，最高可達30％。
四大類不鏽鋼簡介
（一）馬氏不鏽鋼
共同點是以鉻為主要合金元素。不含鎳，具磁性，經熱處理後可得高硬度與高強度。其主要顯微金相結構為馬氏體。
最早發展成功的是420型不鏽鋼，此鋼只有在硬化下才具防蝕效能，如經「退火處理」而軟化，所含的碳就與鉻結合而成金屬間化合物的碳化鉻（cr23c6）。也就是說，一份重之碳須與十六份重之鉻相結合，此種不鏽鋼通常含0.35％之碳。
是以5.6％之鉻就用於形成cr23c6，剩下來的8.4％鉻遠低於11％最低含鉻要求。
所以軟化下的420型不鏽鋼其防蝕性就差些。經過硬化後的420型不鏽鋼不含碳化鉻的金屬間化合物，就保有良好的防蝕性。為了改善420型，經過下面所提的幾種處理方式，就產生了近二十種不同性質之馬氏體不鏽鋼。
1.減少含碳量至0.1％，改進了防蝕性。
2.加硫或硒，改進切削性。
3.同時增加鉻與碳量，以改進強度與防蝕性。
4.加鋁以改進焊接性。
（二）鐵素體不鏽鋼
共同點是其主要合金元素也是鉻，具磁性，但不能用熱處理來硬化。顯微金相結構總含有鐵素體。最早發展成功的是430型不鏽鋼，用於裝飾或裝潢方面有多種用途。
由於430型之切削性不太好，因此可增加含硫量以改進切削性。也可增加鉻量改進防蝕性，或增加鈦量改進焊接性。
（三）奧氏體不鏽鋼
共同點是以鉻與鎳為其主要合金元素，非磁性，不能用熱處理法來硬化，其顯微金相結構為奧氏體。最早發展成功的是302型不鏽鋼。此鋼如熱至攝氏480～900度間時，可析出碳化鉻於晶粒界而起粒間腐蝕。
又受熱至攝氏625～870度間時，亦可能引起脆化。因此使用此不鏽鋼時，應儘量避免使之處於上述溫度之內。市面上約有三十種此類不鏽鋼。
下面所提的幾種處理方式可提高奧氏體不鏽鋼的性質。
1.降低含碳量，改進防蝕性。
2.增加含硫及硒，改進切削性。
3.增加鈦、鈳、鉭，形成碳化鈦、碳化鈳或碳化鉭，進而防止碳化鉻出現於晶粒間，可提高防蝕性。
4.增加銅，可增進加工硬化性。
5.增加鉬，可增進高溫強度。
（四）沉澱硬化式不鏽鋼
共同點是需要利用沉澱硬化之熱處理技術來增強此類不鏽鋼之強度，其顯微金相結構可能為奧氏體或馬氏體。最早發現成功的是17-4
ph型不鏽鋼。此鋼所含之4％銅於熱處理時析出而增大其硬度。如增加鉬可改進其韌性。
此類不鏽鋼之發展乃近二十五年來的事。由於它們常具有奧氏體與馬氏體兩類的優點，因此應用範圍愈來愈廣，飛機的結構及其零件也常採用此型別的不鏽鋼為材料
不鏽鋼為什麼可以耐腐蝕
不鏽鋼中的一種或多種合金元素提高了不鏽鋼的耐腐蝕效能。1 cr鋼中最少含有10.5 的cr才能形成保護鋼不受大氣腐蝕的穩定的鈍化膜。不鏽鋼的耐蝕效能隨cr的含量提高而增強。cr是鐵素體元素，它可以使具有體心立方晶格的鐵組織穩定，也可以提高鋼在高溫下的抗氧化力。2 nini是穩定奧氏體組織的元素。鐵基...
316L不鏽鋼有多耐腐蝕
316l不適合應用在海洋抄環境，會被氯離子腐蝕的，銅鎳合金管是目前耐海水腐蝕最好的材質 當然儀表上用的是更好的鈦合金 考慮大範圍使用，建議採用低合金鋼 含cr 的效果好，即使採用碳鋼也是要經過表面處理的 比如鍍鋅 特性及適用範du圍 塑性 韌性 冷zhi變性 焊接工dao藝效能良好，專316高溫強度...
請問不鏽鋼耐腐蝕耐溫用那種材質最好
一 牌號310s奧氏體鉻鎳不鏽鋼 二 化學成分 c 0.08，si 1.500，mn 2.00，p 0.035，s 0.030，ni 19.00 22.00，cr 24.00 26.00 三 應用範圍應用領域 衝壓模具，夾具，工具，規 裁紙刀 輔助工具等 改善通常碳素工具鋼易碎裂的性質，而達到延長工...