1樓：小科技大不同
切削速度的計算公式為：vc=πdn/1000。
vc：切削速度，單位m/min
n：刀具轉速，單位r/min
d：銑刀直徑，單位mm
切削速度受到刀具材料、工件材料、機床部件剛性以及切削液等因素的影響。通常較低的切削速度常用於加工硬質或韌性金屬，屬於強力切削，目的是減少刀具磨損和延長刀具的使用壽命。較高的切削速度常用於加工軟性材料，目的是為了獲得更好的表面加工質量。
當選用小直徑刀具在脆性材料工件或者精密部件上進行微量切削時，也可以採用較高的切削速度。比如用高速鋼銑削速度，鋁是91~244m/min，青銅是20~40m/min。
進給速度。傳統加工時，進給速度受切削速度和工藝系統剛性的限制，一般取值較小；但是在高速加工方式下，因為切削速度的提高，切削力與切削熱反而降低，這使得在加工較小殘殘留材料時，可以選用較大的進給速度；同時，較大的進給速度還可以有效的防止因高切削速度而引起的工件表面和刀具燒傷、積屑瘤和加工硬化等問題。
比如在使用直徑為10mm的tialn塗層材料的球頭立銑刀加工硬度為40hrc的預硬鋼，當主軸轉速達到12000r/min時，進給速度可以高達2500mm/min。在一些刀具直徑更小，主軸轉速更高的場合，進給速度還可以取更高的數值。然而進給速度也不是越大越好，因為過高的進給速度會使工件的表面加工質量下降。
以上內容參考 百科-切削速度。
2樓：匿名使用者
車削時，根據不同材料，不同的硬度，選擇不同的切削速度。並沒有一個固定的比例關係。
數控切削轉速和進給速度怎樣算？
3樓：惠企百科
切削轉速vc計算，可以給定恆線速，即使用g96 sxx，公式vc=πdn/1000 得出是米/分鐘。
進給速度g98 f100 單位是mm/min (表示每分鐘進給100mm)，g99 單位是mm/n (表示主軸每轉一轉，相關軸進給。
一、進給速度是數控機床切削用量中的重要引數，主要根據零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性質選取。最大進給速度受機床剛度和進給系統的效能限制。
二、確定進給速度的原則：當工件的質量要求能夠得到保證時，為提高生產效率，可選擇較高的進給速度。
三、一般在100一200mm/min範圍內選取；在切斷、加工深孔或用高速鋼刀具加工時，宜選擇較低的進給速度，一般在20一50mm/min範圍內選取。
三、當加工精度，表面粗糙度要求高時，進給速度應選小些，一般在20--50mm/min 範圍內選取；刀具空行程時，特別是遠距離「回零」時，可以設定該機床數控系統設定的最高進給速度。
四、切削速度vc（cuttingspeed）——是刀具切削刃上的某一點相對於待加工表面在主運動方向上的瞬時速度。
五、切削速度總是根據選擇好的切削深度和進給速度，在保證刀具合理耐用度的條件下，選擇一個較為合理的值，這是因為切削速度對刀具耐用度有著十分明顯的影響，一般情況下提高切削速度就會使刀具耐用度大大降低。
六、傳統加工時，進給速度受切削速度和工藝系統剛性的限制，一般取值較小；但是在高速加工方式下，因為切削速度的提高，切削力與切削熱反而降低，這使得在加工較小殘殘留材料時，可以選用較大的進給速度。
數控車床的進給速度和切削進給量的計算公式是什麼？
4樓：惠企百科
vc=nπd/1000,這是切削速度，在一個點有有效，工件上的切點相對於刀或刀相對於工件的速度。,進給速度是走刀的速度，是刀的速度。
數控機床是數字控制機床（computernumericalcontrolmachinetools）的簡稱，是一種裝有程式控制系統的自動化機床。
該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程式，並將其譯碼，用**化的數字表示，通過資訊載體輸入數控裝置。
經運算處理由數控裝置發出各種控制訊號，控制機床的動作，按圖紙要求的形狀和尺寸，自動地將零件加工出來。
數控機床較好地解決了複雜、精密、小批量、多品種的零件加工問題，是一種柔性的、高效能的自動化機床，代表了現代機床控制技術的發展方向，是一種典型的機電一體化產品。
數控車床中，切削速度與進給速度之間的區別和聯絡是什麼
5樓：早春水仙
首先一點，切削速度不是機床主軸轉速。它們之間的關係是：切削速度v=(3.
14*刀具直徑d*機床轉速n)/1000,單位是 米/分鐘。切削速度是指刀具切削刃上一點相對於工件的移動速度，切削刃上一點移動越快，切削速度越快。 進給速度是指工件在單位時間裡相對於刀具切削刃的移動距離，相當於單位時間裡刀具需要移動的距離，它們的關係是：
進給速度vf=機床轉速n*刀具齒數z*每齒切削深度fz,單位是 毫米/分鐘。這兩個引數的合理搭配對刀具的使用壽命和切削效果至管重要。
6樓：匿名使用者
vc=nπd/1000，這是切削速度，在一個點有有效，工件上的切點相對於刀或刀相對於工件的速度。，進給速度是走刀的速度，是刀的速度。
7樓：匿名使用者
請問數控機床中切削速度和進給速度是什麼關係？
切削速度是刀具與材料之間的關係，就是刀刃的線速度與材料的硬度強度之間的關係，也刀直徑大轉速慢（刀刃的線速度一樣），材料的硬度強度高刀刃的線速度低（刀刃強度決定）。
進給速度是與刀刃槽的排屑能力所定（刀直徑大刃槽的排屑能力強，進給速度大），般進給速度看刀徑，也有雙刃（一般是四刃）刃槽的排屑能力強也可加大進給速度。
8樓：匿名使用者
謝謝您，美麗的老師，我拜讀了後，受益很深，謝謝您。
數控車的切削速度與進給速度如何選擇
精加工進給量應來按表面 源光潔度的要求選擇,光潔度要求高,就選較小的進給量,但也有一定限度,過小時,光潔度反而差.粗加工時進給量的選擇應考慮 機床 刀具 工件 夾具系統的剛度 卷屑與斷屑 斷續切削時硬質合金刀片的強度等，一般切削量表中列出的時給量主要是根據剛度因素制定的。在剛度大的情況下，可根據斷屑...
數控車床中，切削速度與進給速度之間的區別和聯絡是什麼
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數控車床車削螺紋的進給速度怎麼確定
因為螺紋從大徑到小徑變化不大 所以選用g97恆轉速加工，所以公式為 1000vc d n。加工螺紋時候，進給速度vc是根據螺距固定的，也就是說1mm螺距的進給速度就是1mm r，和直徑d也是固定的，所以直接計算就可以。但是要根據材料 材料硬度和刀具材料以及刀具耐磨程度選擇合理的螺紋進刀方式和合理的背...