1樓：匿名使用者
精加工進給量應來按表面
源光潔度的要求選擇,光潔度要求高,就選較小的進給量,但也有一定限度,過小時,光潔度反而差.
粗加工時進給量的選擇應考慮:機床-刀具-工件-夾具系統的剛度、卷屑與斷屑、斷續切削時硬質合金刀片的強度等，一般切削量表中列出的時給量主要是根據剛度因素制定的。在剛度大的情況下，可根據斷屑等其他方面因素加大進給量的數值。
切削速度主要根據工件材料和刀具材料選擇，精加工時應儘量避開積屑瘤存在的切削速度區域；斷續切削時，為減少衝擊與熱應力，應適當降低切削速度。車端面的切削速度是一變值，其最大值可比車外圓適當提高.....
2樓：紫耀星之軌跡
方法如下：
1.加工進給量應按表面光潔度的要求選擇,光潔度要求高,就選內較小的進給量,但也有一定限度容,過小時,光潔度反而差。
2.粗加工時進給量的選擇應考慮:機床-刀具-工件-夾具系統的剛度、卷屑與斷屑、斷續切削時硬質合金刀片的強度等，一般切削量表中列出的時給量主要是根據剛度因素制定的。
在剛度大的情況下，可根據斷屑等其他方面因素加大進給量的數值。
3.切削速度主要根據工件材料和刀具材料選擇，精加工時應儘量避開積屑瘤存在的切削速度區域。
4.斷續切削時，為減少衝擊與熱應力，應適當降低切削速度。車端面的切削速度是一變值，其最大值可比車外圓適當提高。
數控車床中，切削速度與進給速度之間的區別和聯絡是什麼
3樓：小媛
數控車床中，
切削引數包括切削速度、進給量和切削深度三個要素，即切削運動引數的個數。
主運動的線速度稱為切削速度，單位為米/分鐘。其計算公式為：切削速度＝（3.14x待加工工件表面直徑（毫米）×工件每分鐘轉數）除以1000
進給量：指工件每轉一圈，刀具沿進給方向移動的距離（也稱進給速度）。單位是（毫米/轉）。
切削深度：被加工表面與被加工表面之間的垂直距離。單位毫米的計算公式為：切削深度（毫米）=機加工面（毫米）=減去機加工面（毫米）除以2（即每次刀具數量）。
例如：在車床上取直徑為100毫米的軸，選擇車床主軸轉速300，請問此時切削速度是多少？
切削速度=（3.14x100x300）/1000=94.2m/min。
計算進給量和切削進給量的公式vf=n*f
vf=進給速度（mm/min）
n=轉速
f=切削進給量（mm/rev）
切割線速度公式：v=pi dn/1000
n=轉速
d=mm（切割直徑）
v=m/min
π=3.14
進給-粗糙度越大，進給效率越高，刀具磨損越小。因此，進給一般是定型的，進給是根據所需的粗糙度定型的。
擴充套件資料：
決定進給速度和切削進給量的因素：
1、刀具材料。刀具材料不同，允許的最高切削速度也不同。高速鋼刀具耐高溫切削速度不到50m／min，碳化物刀具耐高溫切削速度可達100m／min以上，陶瓷刀具的耐高溫切削速度可高達1000m／min。
2、工件材料。工件材料硬度高低會影響刀具切削速度，同一刀具加工硬材料時切削速度應降低，而加工較軟材料時，切削速度可以提高。
3、刀具壽命。刀具使用時間(壽命)要求長，則應採用較低的切削速度。反之，可採用較高的切削速度。
4、切削深度與進刀量。切削深度與進刀量大，切削抗力也大，切削熱會增加，故切削速度應降低。
4樓：早春水仙
首先一點，切削速度不是機床主軸轉速。它們之間的關係是：切削速度v=(3.
14*刀具直徑d*機床轉速n)/1000,單位是 米/分鐘。切削速度是指刀具切削刃上一點相對於工件的移動速度，切削刃上一點移動越快，切削速度越快。 進給速度是指工件在單位時間裡相對於刀具切削刃的移動距離，相當於單位時間裡刀具需要移動的距離，它們的關係是：
進給速度vf=機床轉速n*刀具齒數z*每齒切削深度fz,單位是 毫米/分鐘。這兩個引數的合理搭配對刀具的使用壽命和切削效果至管重要。
5樓：匿名使用者
vc=nπd/1000，這是切削速度，在一個點有有效，工件上的切點相對於刀或刀相對於工件的速度。，進給速度是走刀的速度，是刀的速度。
6樓：匿名使用者
請問數控機床中切削速度和進給速度是什麼關係？
切削速度是刀具與材料之間的關係，就是刀刃的線速度與材料的硬度強度之間的關係，也刀直徑大轉速慢（刀刃的線速度一樣），材料的硬度強度高刀刃的線速度低（刀刃強度決定）。
進給速度是與刀刃槽的排屑能力所定（刀直徑大刃槽的排屑能力強，進給速度大），般進給速度看刀徑，也有雙刃（一般是四刃）刃槽的排屑能力強也可加大進給速度。
7樓：匿名使用者
你這說的vc是切削線速度。
一般來說，當你想設定你選定了刀具也就是知道了刀具的vc（一般刀具的包裝或者樣本上有推薦這個刀具的vc，同樣的刀具對不同的材質和工況會推薦不同的vc），並且一選定刀具規格也就是知道了刀具的直徑d，所以這時候你就能根據n=1000v/πd得出該情況下的轉速n。
反之，當你知道一把刀具的轉速n和刀具直徑d之後，你就可以算出實際的vc，去和推薦的或者經驗的vc比較，看是否合適。
進給速度是f，在車床上一般是用每轉進給，也就是主軸每轉一圈刀具前進多少，比如f=0.1mm/rev,是指主軸每轉一圈刀具前進0.1mm。
切削速度和進給速度沒有必然聯絡，但是切削速度和進給速度都和金屬去除率成正比。
希望對你有用。
8樓：匿名使用者
謝謝您，美麗的老師，我拜讀了後，受益很深，謝謝您。
數控車床車削螺紋的進給速度怎麼確定?
9樓：團長是
因為螺紋從大徑到小徑變化不大 所以選用g97恆轉速加工，所以公式為：1000vc/πd=n。
加工螺紋時候，進給速度vc是根據螺距固定的，也就是說1mm螺距的進給速度就是1mm/r，π和直徑d也是固定的，所以直接計算就可以。但是要根據材料、材料硬度和刀具材料以及刀具耐磨程度選擇合理的螺紋進刀方式和合理的背吃刀量。
很多都是憑經驗來，要看螺紋大小，螺距大小，一般好加工的材料或螺距小的轉速可以高一點。難加工的材料或螺距大的轉速放低一點，具體可以在加工時可以多做幾次提速，看螺紋的穩定性,和刀的使用壽命是否正常。
10樓：匿名使用者
螺紋加工時的進給速度，是每轉進給多少毫米，表示為f——，——為螺距。螺紋的基本引數可查表，也可通過公式計算。進給速度是一定的，不可改變。
你說的是切削速度，其選擇比較複雜。須根據刀具、工件材料，背吃刀量，等多種因素來考慮選擇。一般是根據經驗選擇。
11樓：匿名使用者
螺紋的速度 不是f給的 而是你的轉速越高 速度就越快而已 後面的
f是表示你的螺距 比如 g92 x15.0 z10.0 f2.
0 ； 後面的f就表示你的螺距是2.0 而 速度就是你前面給的主軸轉速s來確定你的切削速度 如 g99 t0303 m3 s500； 所以你的轉速怎麼確定 主要看你的刀具好不好 和你的切削材料 比如#43鐵料來說你如果是外購刀的話 可以放到800到1000轉 如果是自己磨的一般放到400到600在實際工作中 最普遍的就用到的螺紋表示法就兩種 公制螺紋m16*1.5 unf 和英制螺紋7/8-20 2b公制的螺紋直接就把資料都給出來了 16表示你的公稱直徑 1.
5表示螺距 英制螺紋 就要算了 7/8"-20 unef-2b.7/8"-20 unef-2b，小徑為0.821－0.
832；中徑為0.8425－0.8482；中徑公差為0.
0057；大徑（最小）為0.875。1/2"-20 unf-2b，小徑為0.
446－0.457；中徑為0.4675－0.
4731；中徑公差為0.0056；大徑（最小）為0.5000。
單位為英寸。 20就表示每英寸有20道牙
12樓：匿名使用者
螺紋的進給速度主要是要平穩，這樣壓出的螺紋的才好...螺紋的基本引數可以算的，可以參考工程原理..
數控車床車削時怎樣選擇車速、吃刀量和進給速度啊?
13樓：天蠍神經俠侶
直接切除工件上的切削層，使之轉變為切屑，以形成工件新表面的運動，謂之主運動，用切削速度(vc)表示。通常，主運動的 速度較高，消耗的切削功率也較大。例如，圖2中車削時工件的迴轉運動、銑削時銑刀的迴轉運動以及拉削時拉刀的直線運動等。
都是主運動。
主運動速度即切削速度，計算公式如下：
vc= p·d·n
1000
式中：d——工件直徑dw或刀具(砂輪)直徑do(mm)：
n——工件或刀具(砂輪)的轉速(r/min)。
不斷地把切削層投入切削的運動，稱為進給運動，用進給速度vf(mm/min)或進給量f、fz來 表示。所示車刀的縱向移動和橫向移動，鑽頭、鉸刀的軸向移動以及銑削時工件的縱向、橫向移動等．都是進給運動。進給量f的單位是 mm/r，即工件或刀具每轉一週時，兩者沿進給方向之相對位移；如果主運動為往復直線運動(如刨、插)，則進給量f的單位為mm/str(毫米/雙行 程)。
fz是多刃切削工具(如銑、鉸、拉)的每齒進給量，單位是mm/z。
顯而易見
vf=f·n=fz·z·n (mm/min)
通常，切削加工中的主運動只有一個，而進給運動可能是一個或數個。
合理選擇切削用量的原則是，粗加工時，一般以提高生產率為主，但也應考慮經濟性和加工成本；半精加工和精加工時，應在保證加工質量的前提下，兼顧切削效 率、經濟性和加工成本。具體數值應根據機床說明書、切削用量手冊，並結合經驗而定。
切削深度ap。在機床、工件和刀具剛度允許的情況下，ap就等於加工餘量，這是提高生產率的一個有 效措施。為了保證零件的加工精度和表面粗糙度，一般應留一定的餘量進行精加工。
數控機床的精加工餘量可略小於普通機床。
切削寬度ae。一般ae與刀具直徑d成正比，與切削深度成反比。經濟型數控加工中，一般 ae的取值範圍為：ae=（0.6～0.9）dc。
切削速度vc。提高vc也是提高生產率的一個措施，但vc與刀具 耐用度的關係比較密切。隨著vc的增大，刀具耐用度急劇下降，故vc的選擇主要取決於刀具耐用度。
另外，切 削速度與加工材料也有很大關係，例如用立銑刀銑削合金剛30crni2mova時，vc可採用8m/min左右；而用同樣的立銑刀 銑削鋁合金時，vc可選200m/min以上。
主軸轉速n(r/min)。主軸轉速一般根據切削速度vc來選定。計算公式為：
n= 1000×vc
p×d式中，d為刀具或工件直徑（mm）。
數控機床的控制面板上一般備有主軸轉速修調（倍率）開關，可在加工過程中對主軸轉速進行整倍數調整。
進給速度vf。vf應根據零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具和工件材料 來選擇。vf的增加也可以提高生產效率。
加工表面粗糙度要求低時，vf可選擇得大些。在加工過程中，vf也 可通過機床控制面板上的修調開關進行人工調整，但是最大進給速度要受到裝置剛度和進給系統效能等的限制。
隨著數控機床在生產實際中的廣泛應用，數控程式設計已經成為數控加工中的關鍵問題之一。在數控程式的編制過程中，要在人機互動狀態下即時選擇刀具和確 定切削用量。因此，程式設計人員必須熟悉刀具的選擇方法和切削用量的確定原則，從而保證零件的加工質量和加工效率，充分發揮數控機床的優點，提高企業的經濟效 益和生產水平。
數控車床中，切削速度與進給速度之間的區別和聯絡是什麼
數控車床中，切削引數包括切削速度 進給量和切削深度三個要素，即切削運動引數的個數。主運動的線速度稱為切削速度，單位為米 分鐘。其計算公式為 切削速度 3.14x待加工工件表面直徑 毫米 工件每分鐘轉數 除以1000 進給量 指工件每轉一圈，刀具沿進給方向移動的距離 也稱進給速度 單位是 毫米 轉 切...
車削時切削速度與進給速度各是多少？
切削速度的計算公式為 vc dn 1000。vc 切削速度，單位m min n 刀具轉速，單位r min d 銑刀直徑，單位mm 切削速度受到刀具材料 工件材料 機床部件剛性以及切削液等因素的影響。通常較低的切削速度常用於加工硬質或韌性金屬，屬於強力切削，目的是減少刀具磨損和延長刀具的使用壽命。較高...
數控機床加工時的切削速度和轉速怎麼計算
進給速度用f表示,轉速用s表示,根據材料,刀具的效能,來確定。分粗加工,半精加工,精加工。車什麼材料,精車還是開粗都有關係 切削加工中切削速度 進給量 轉速 切削時間怎麼確定?切削來速度隨機床的不同速度也源不同,同bai時一種機床加du工件的不同切削速度也zhi不同,加工件的dao不同包括直徑的大小...