1樓：du知道君
取向矽鋼是使結晶的磁化容易方向並列於軋鋼方向的產品，因為以軋鋼方向形成優良磁性，此產品廣泛適用於大型電力變壓器或大小型變壓器等。 無取向矽鋼的磁性與軋鋼方向與其他方向均衡，廣泛用於電機鐵芯。
有取向矽鋼片和無取向矽片
2樓：匿名使用者
取向矽鋼片和無取向矽鋼片 主要的差距在，磁通密度，鐵損，厚度，取向矽鋼在軋製的過程中，使晶粒趨向於一致，無取向的晶粒取向分佈均勻。他們的效果是不一樣的。
取向矽鋼片是用來製作各種變壓器的鐵芯材料。而無取向矽鋼是用來做家用電器、微小電機、鎮流器、小變壓器、發電機及大、中型電機的鐵芯。
冷軋在國內是比較先進的軋製工藝，用熱軋鋼卷為原料，經酸洗去除氧化皮後進行冷連軋，其成品為軋硬卷，由於連續冷變形引起的冷作硬化使軋硬卷的強度、硬度上升、韌塑指標下降，因此衝壓效能將惡化，只能用於簡單變形的零件。軋硬卷可作為熱鍍鋅廠的原料，因為熱鍍鋅機組均設定有退火線。
熱軋是將鋼坯加熱到1000多度以上，進行的軋製。
他們的主要區別是熱軋加熱溫度比較高，軋製力比較小，在軋製過程中容易出現氧化等。冷軋是不需要升溫的，採取的是大壓下量，告訴軋製，軋後的鋼板厚度可以控制在之上。隨著技術的發展，會越來越薄。
3樓：匿名使用者
變壓器用的是取向矽鋼。無取向矽鋼用在發電機和電動機上。
取向矽鋼，內部晶體規則排列；無取向矽鋼內部晶粒無規則排列。用取向矽鋼做變壓器晶片，電能向磁能轉變時能量損失小，感應電動勢所產生的感應電動勢所產產生的感應電流在取向矽鋼鐵芯電阻上損失少。
熱軋：鑄坯在再結晶溫度以上進行軋製，通俗點說就是在高溫下軋製成薄板。
冷軋：以熱軋板為原料，經酸洗去除表面氧化鐵皮後，在再結晶溫度以下進行軋製，然後退火，精整。
退火：是一種金屬熱處理工藝，指的是將金屬緩慢加熱到一定溫度，保持足夠時間，然後以適宜速度冷卻。
衝片：不是很清楚。其他人補充吧。
關於矽鋼片的冷軋與熱軋的區別？
4樓：匿名使用者
主要區別有下列幾條： (1)冷軋矽鋼片的磁飽和點高，磁通密度在1．9t(19000gs)時開始飽和；熱軋矽鋼片的飽和點約為1．6t(16000gs)。 2)在磁通密度及頻率相同的情況下，冷軋矽鋼片比熱軋矽鋼片的單位損耗低。
3)冷軋矽鋼片有無取向和取向兩種。取向冷軋矽鋼片有明顯的方向性，即沿著軋製的方向的磁效能好，飽和磁通密度高，單位損耗和單位勵磁容量小。現在變壓器上均採用冷軋取向矽鋼片。
熱軋矽鋼片都無取向。 (4)採用剪下或衝壓對矽鋼片進行加工時，對冷軋矽鋼片效能影響特別明顯，對熱軋矽鋼片影響較小，因此小容量變壓器採用冷軋矽鋼片時，可採取退火措施，退火後一般可使空載損耗下降8％左右。
5樓：匿名使用者
你好 矽鋼片一般情況下都是冷軋的，如果是溫度過高容易退火，會影響導磁效果的。祝你快樂。
關於矽鋼片的冷軋與熱軋的區別？
6樓：表聽國勝
o(∩_o哈哈~，正好寫過一個ppt關於這個的：
熱軋矽鋼片屬於上世紀初、中期生產工藝。這種矽鋼片規格厚、磁感低、鐵損高、電耗搞，一般用於效能差、體積大的電器產品。冷軋矽鋼片效能相對熱軋來說正好相反，其各方面效能都較為優越。
冷軋的工藝：鋼原材—熔融—初退火—軋製—中間脫碳退火—軋製—終脫碳退火—高溫再結晶—退火。
無取向矽鋼的無取向矽鋼
7樓：霧裡
無取向矽鋼(siiiconsteelwithnon—orientedgrain)
含碳很低的矽鐵合金。在形變和退火後的鋼板中其晶粒呈無規則取向分佈。合金的矽含量為，或矽鋁含量之和為。
產品通常為冷軋板材或帶材，其公稱厚度為和，主要用於製造電動機和發電機。 無取向矽鋼片和取向矽鋼片的關係：
1、二者都是冷軋矽鋼片，但含矽量不同。冷軋無取向矽鋼片含矽量，冷軋取向矽鋼片含矽量在以上。
2、生產工藝及效能的不同：無取向矽鋼片較取向矽鋼片工藝要求相對較低。
無取向矽鋼片是將鋼坯或連鑄坯熱軋成厚度約帶卷。製造低矽產品時，熱軋帶卷酸洗後一次冷軋到 厚。製造高矽產品時，熱軋帶酸洗後（或先經800～850℃常化後再酸洗）,冷軋到或厚，在氫氮混合氣氛連續爐中850℃退火，再經6～10%小壓下率冷軋到或厚。
這個小壓下率的冷軋可使退火時晶粒長大，鐵損降低。這兩種冷軋板都在20%氫氮混合氣氛下連續爐中850℃最終退火，然後塗磷酸鹽加鉻酸鹽的絕緣膜。經冷軋至成品厚度，**態多為和厚的鋼帶。
冷軋無取向矽鋼的bs高於取向矽鋼。
取向矽鋼片要求鋼中氧化物夾雜含量低，並必須含有和抑制劑（第二相彌散質點或晶界偏析元素）。抑制劑的作用是阻止初次再結晶晶粒長大和促進二次再結晶的發展，從而獲得高的(110)[001]取向。抑制劑本身對磁性有害，所以在完成抑制作用後，須經高溫淨化退火。
採用第二相抑制劑時，板坯加熱溫度必須提高到使原來粗大第二相質點固溶，隨後熱軋或常化時再以細小質點析出，以便增強抑制作用。冷軋成品厚度為或。冷軋取向薄矽鋼帶是將或厚的取向矽鋼帶，再經酸洗、冷軋和退火製成。
與冷軋無取向矽鋼相比，取向矽鋼要比無取向矽鋼鐵損低很多，磁性具有強烈的方向性；在易磁化的軋製方向上具有優越的高磁導率與低損耗特性。取向鋼帶在軋製方向的鐵損僅為橫向的1/3，磁導率之比為6：1，其鐵損約為熱軋帶的1/2，磁導率為後者的倍。
3、效能及用途：由於二者效能特點不同，在使用方向上存在差異冷軋無取向矽鋼片最主要的用途是用於發電機製造，故又稱冷軋電機矽鋼。冷軋取向矽鋼帶最主要的用途是用於變壓器製造，所以又稱冷軋變壓器矽鋼。
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