1樓：網友
裂紋就是通常說的龜裂，先一般出在澆口附近，因為這個區域溫度和壓力相對較高。使用時間不長的原因大概有三類，一是模具廠材料不好；二是剛使用3000模次後要去應力回火，你再使用時沒按要求回火；三就是使用時模具溫度還沒起來就急著打正壓。
2樓：網友
請知告下你說的不長是多久？打了多少模次？模具表面做過什麼處理？要講清楚一點別人才好分析，以下供參考：
一、模具材料問題，有些模具廠想省錢用差料，裂都是輕的。。直接裂兩三半的我都見過。
二、模具設計問題，進澆口有型忒或尖角直衝，肯定會很快有龜裂。
三、生產工藝控制問題，生產前模具沒有預熱，溫差太大；壓力太大，料溫過高都可能導致龜裂。
3樓：網友
首先是材料。不同價位的材料模具壽命不同。 舉個例子 瑞典8407.
保證8w模次。確實可以達到。壓鑄模在設計的時候尖角地方儘量圓弧過度。
一般新模設計在差材料一半的能打2w模次不會出問題。你這種就屬於材料問題。流道和分流。
澆口套一定要通水路。溫度太高也會出現這樣的 問題。
鑄造鋁棒有中心裂紋什麼原因?
4樓：鵬鵬l老師
你好很高興為你解答。鑄造裂紋產生的本質原因：在凝固末期，鋁鑄件絕大部分已凝固成固態，但其強度和塑性較低，當鋁鑄件的收縮受到鑄型、型芯和澆注系統等的機械阻礙時，將在鋁鑄件內部產生鑄造應力，若鑄造應力的大小超過了鑄件在該溫度下的強度極限，即產生熱裂紋。
而冷裂紋是在鑄件凝固後冷卻到彈性狀態時，因區域性鑄造應力大於合金極限強度而引起的開裂。總結可知，產生鋁鑄造裂紋的本質原因是由於組織內應力與外部機械應力太大，超過材料塑性變形能力，引起金屬組織不連續而開裂。希望能幫助到你。
祝你生活愉快！
5樓：你的玖兒老師
您好，您的問題我已經看到了，正在整理答案，請稍等一會兒哦。
你好 產生原因：1．鑄件結構設計不合理，有尖角，壁的厚薄變化過於懸殊2．砂型(芯)退讓性不良3．鑄型區域性過熱4．澆注溫度過高5．自鑄型中取出鑄件過早6．熱處理過熱或過燒，冷卻速度過激。
天青色等煙雨而我在等你 麻煩小主用發財的小手幫我點亮五顆星贊 有不周到之處希望您能諒解 祝您每天能擁有陽光般的好心情！謝謝
壓鑄模表面現裂紋是怎麼回事？
6樓：什麼時間能下雨
應該是材料的問題，一般選用h13
希望能幫到你。
7樓：模具鋼百事通
用的材質不好，選擇高品質的壓鑄模具鋼-fs8418、ft.2344這一類的能大大提公升模具壽命減少裂紋出現概率。
fs8418：fs8418原廠牌號fs443是撫順特鋼發展的一種優質壓鑄模具鋼，採用最新的生產及精煉技術，由此使得fs443作為最新發展的壓鑄模具鋼具備優越的抗熱疲勞龜裂、熱衝擊開裂、熱磨損等效能。並具備最優化的韌性、熱強度、和回火穩定性的平衡，從而能良好的防止表面網狀裂紋及其擴充套件
這些獨特效能使其成為壓鑄、熱鍛、熱擠壓模具的最佳選擇。
ft416：新一代壓鑄工具鋼ft416是h13的公升級版，良好的純淨度解決了h13鋼不足的地方，該鋼具有良好的韌性和較好的熱強性、熱疲勞效能和一定的耐磨性。屬於空冷淬硬鋼，具有熱處理穩定不易開裂的優點，通常用於製造鋁鑄件用的壓鑄模、熱擠壓模等。
作為鋁、鋅壓鑄模具材料，應用最為廣泛。是一種強度、韌性、耐熱性區域平衡的熱作模具鋼。因各向同性化，使其具備高韌性等方向性，從而提高模具壽命效能更穩定。
鑄錠有裂紋擠壓會怎麼樣
8樓：網友
您好，鑄錠是一種常見的金屬製品，通常用於製造其他金屬製品。如果鑄錠有裂紋，那麼在擠壓時會出現以下幾種情況：
第一，裂紋會擴大。在擠壓過程中，金屬會受到高壓力的作用，如果鑄錠已經有裂紋，那麼這些裂紋會因為高壓力而擴大，導致鑄錠更加脆弱，甚至會破裂。
第二，擠壓後的鑄錠質量會下降。如果鑄錠有裂紋，那麼在擠壓過程中，這些裂紋會導致金屬內部的應力分冊並布不均勻，從而使得擠壓後的鑄錠質量下降。如果裂紋非常嚴重，那麼擠壓後的鑄錠甚至可能無法使用。
第三，擠壓後的鑄錠可能會出現變形。如果鑄錠有裂紋，那麼在擠壓過程中，這些裂紋會導致金屬內部的應力分佈不均勻，從而使得擠壓後的鑄錠可能會出現變形。這種變形可能會導致鑄錠無法豎姿好使用，或者需要進行額外的加工才能使用。
因此，如果鑄錠有裂餘鉛紋，那麼在擠壓前應該進行修復或者更換，以確保擠壓後的鑄錠質量和效能。
9樓：進到我碗裡來
您好，鑄錠在生產過程中，如果存在裂紋，會對擠壓過程產生不良影響。首先，裂紋會導致鑄錠的機械強度下降衫棚御，擠壓時易發生斷裂。其次，裂紋會使鑄錠的和握表面不平整，擠壓時易產生表面缺陷，影響鑄錠的質量。
此外，裂紋還會使鑄錠的塑性下降，擠壓時需要增加擠壓力度，增加能耗，降低生產效率。
為了避免鑄錠產生裂紋，在生或巖產過程中需要嚴格控制鑄造工藝，避免過熱或過冷等因素對鑄錠產生不良影響。同時，還需要對鑄錠進行嚴格的質量檢測，及時發現裂紋等缺陷，並採取相應的措施進行修復或淘汰，確保擠壓過程的順利進行。
10樓：網友
1 鑄錠有裂紋擠壓會影響鑄錠的效能和質量。
2 鑄錠在擠壓過程中，螞跡裂紋會進一步擴充套件和加劇，導致鑄錠的強度和韌性下降，甚至會引起鑄錠的斷裂。
此外，裂紋還會影響鑄錠的表面冊物衫光潔度和精度。
3 為了避免鑄錠出現裂紋，鑄造過程中需要控制鑄造溫度和冷卻速率，同時進行合理的熱處理。
在擠壓過程中，需要州腔選擇合適的擠壓溫度和速度，以充分填充模腔，避免鑄錠出現裂紋。
如果出現裂紋，需要及時進行修補或更換，以保證鑄錠的質量和效能。
鋁型材擠壓模具出現問題怎麼解決？
11樓：俱懷逸興壯思飛欲上青天攬明月
鋁型材擠壓模具出現的問題及其解決方法如下：
1、擠壓模具生產出來的鋁型材要符合尺寸要求，首先要保證金屬流動的均勻性，擠出來的型材常有凹心現象，導致整個大面下陷，平面度不達標。通過大量實踐得出結論，針對槽位較深較大的型材是由於槽位金屬供料不足所引起的。鋁型材擠壓模具製造時應保證模具槽位足夠直通，如試產未合格就適度加寬槽位。
對於凹槽深度寬度不大型材，只要合理設計工作帶，導流槽按模頸角度加工，控制好金屬流速可以避免凹心現象；對於凹槽較寬且深的型材，則將兩角位導流槽加深，保證槽內兩角金屬流動與中間均勻。
2、在生產有角度型材時，若在模具未經預變形（預張口）設計的情況下，擠出型材經拉伸矯直後，型材角度往往比產品要求小1-3°，模具在設計製造環節，需在模具工件的型材孔做好1-3°的變形量，型材變形量隨著外按圓的變化而變化。一旦型材角度在做好預變形的情況還出現角度小（收口）現象，可採用以下兩種簡單的修復方法：其一，如角度小（收口）可在內側做促流。
其二，可在外側焊阻流塊。方法選定取決於型材表面處理。
3、生產壁厚較厚的型材，按常規放縮水量生產，型材末端出現金屬供料不足，導致放縮水產生誤差，儘管模子型孔尺寸一致，但產品尺寸卻不符合要求。控制型材尺寸有幾個重要因素。首先，設計導流板時根據所屬噸位機臺，結合擠壓筒與鋁棒直徑，擇取最大最優外接圓，確定導流板入料孔，並且增加兩端型材上方金屬供給量；其次，模子入料面一級焊合室，兩端避開量取值大，保證兩端金屬流動的穩定性，並且保證兩端型材上方金屬供給量，有利於型材平面度及表面質量；最後型材孔根據以往生產相近的型材，做好預變形。
當設計一新型材時，可找相近的型材，以它的一組引數為初始引數進行嘗試設計，然後逐步調整各引數直到符合所需的要求為止。
4、在模具滿足使用要求的情況下，擠壓出來的型材表面在有螺絲孔或中橫處存在凹槽缺陷，影響型材表面質量。通過實踐得出結論，在加工模具時，調節上模與下模工作帶的出口位置，工作帶過渡要求平滑。導流槽下空刀和穿孔下空刀工作帶需減短（提高），並打順導流槽，保證適合的金屬供料。
較厚型材甚至需減短（提高）2mm，以保證型材表面質量。
12樓：獅子
我是做鋁型材模具設計的，你問的這個問題最好找個師傅現場教。
有要設計資料的可以留下郵箱。
13樓：鮑從桂
這位朋友，你提的這個問題，就是對同一付模具來說，我認為也是兩個方面的問題，對角線誤差大，對模具來說存在明顯的金屬流速不均，建議你應根據試模料頭，進行流速分析，採用加速或阻礙的措施進行修模。對於上下面起鼓，主要是由於上下面金屬流動速度過快所致，建議你在分流孔內進行堆焊等阻礙等方法進行修模，我估計會有一定的效果。僅供參考。
鋁合金壓鑄模具出現粘模如何處理
14樓：網友
在壓鑄生產中，鑄件發生粘模，可以用勺子舀鋁合金，澆在粘模的鑄件上（一般澆和鑄件差不多重量就可以了），利用熱漲冷縮原理，使鑄件受熱膨脹，然後粘動模的鑄件，嘗試用頂杆頂出，粘定模的鑄件用鑿子撬出。
如果上述方法不管用，就只有把模具卸下來，用鑿子一點點把粘模鑄件清理下來。
1、然後，檢討生產中，模具過熱地方，如長型芯等部位，有沒有良好的噴塗；
2、檢查鑄件的拔模斜度是否做到最大，增加拔模斜度可以減少粘模；
3、檢查模具是否粗糙，或有倒拔模的地方，維修打光這些地方；
4、如果鑄件老是粘定模，可以故意把動模不重要的地方打粗糙點，增加動模包緊力，使鑄件不再粘定模。
壓鑄件加工後出現裂紋與原材料有關嗎？
15樓：建築結構加固補強
與原材料有一定的關係。
壓鑄件裂紋產生的原因有以下幾點：
1.壓鑄件的壁厚不均勻，薄壁和厚壁的相接處以及轉折處的成型收縮受阻。
2.模具溫度和澆注溫度較低，產生填充不良，造成金屬基體未完全熔合，凝固後強度不夠，容。
易開裂的現象，特別是遠離內澆口的部位更容易出現。
3.壓鑄件的留模時間過長，使壓鑄件晶粒粗大，增大了壓鑄機的脆性。
4.壓鑄合金雜質含量過高，降低了合金的可塑性，特別是鐵的含量過高或矽的含量過低。
5.推杆配置不當或頂出力不均勻，使壓鑄件各部不能同時脫模，在脫模過程中，會造成脫模傾。
斜，使壓鑄件開裂。
6.成型零件強度不夠，特別是細長的型芯，在填充時，產生扭曲變形，妨礙壓鑄件的順利脫模。
7.成型零件表面沿脫模方向有側向凹坑，或因成型零件的脫模斜度太小，表面的研磨不充分，引起脫模阻力增大，壓鑄件在較大的脫模阻力下被撕裂。
解決壓鑄件產生裂紋的辦法是：
1.改善壓鑄件的結構，加大過渡圓角，減少壁厚差。
2.提高模具溫度和澆注溫度，改善合金液的流動狀態。
3.縮短壓鑄件的留模時間，特別是熱脆性大的壓鑄合金，如鋅含量較高的鎂合金，更應縮短留模時間。
4.控制合金中雜質以及鐵和矽的含量。
5.調整推出元件的位置及加強推板導向零件的導向作用，使推出力均衡。
6.加強型芯的強度、剛性和光潔程度，以及加大型芯的脫模斜度和光潔程度。
壓鑄鋁暖氣片壽命怎麼樣，壓鑄鋁暖氣片好嗎 壓鑄鋁暖氣片的優缺點
壓鑄鋁暖氣片壽命還是比較適合的，對於壓鑄鋁散熱片，最大的兩個特點是高壓和高速。它的壓射比壓極大 可以達到幾千，甚至幾萬kpa。同時，充填速度極快，充填時間極短。壓鑄鋁散熱器的鑄件尺寸精度高 表面光潔度好 強度高 硬度也高 尺寸穩定，互換性好 產品 機器生產率高 使用壽命長，容易實現工業的機械化和自動...
鋁可以做注塑模具嗎，鋁可以做塑膠模具嗎？
鋁太軟了，不能做注塑模具，能做吸塑模具。不好，會起作用，表面會起一層霧。一 鋁的主要性質 純度為99.99 的金屬鋁的主要物理性質是 密度 20 2.7 g cm3 熔點 660.1 沸點 2520 平均比熱 0 100 917 j kg k 熔化熱 10.47 kj mol 汽化熱 291.4 估...
壓鑄模具和塑膠模具在行位的處理上有什麼不同
行位的處理定義 一般指的模具的行位機構，即凡是能夠獲得側向抽芯或側向分型以及復位動作來拖出產品倒扣，低陷等位置的機構。行位機構分類 1.從作用位置分為下模行位 上模行位 斜行位 斜頂 2.從動力來分，為機動側向行位機構和液壓 氣壓 側向行位機構 壓鑄模和塑料模的結構其實是一樣的，應該說，會做塑料模具...