1樓：名
衝壓主要是按工藝分類，可分為分離工序和成形工序兩大類。分離工序也稱衝裁，其目的是使衝壓件沿一定輪廓線從板料上分離，同時保證分離斷面的質量要求（表1）。成形工序的目的是使板料在不破坯的條件下發生塑性變形，製成所需形狀和尺寸的工件。
在實際生產中瞎如鋒，常常是多種工序綜合應用於乙個工件。衝裁、彎曲、剪下、拉伸、脹形、旋壓、矯正是幾種主要的衝壓工藝衝是使用模具分離材料的一種基本衝壓工序，它可以直接製成平板零件或為其他衝壓工序如彎曲、拉深、成形等準備毛坯，磨晌也可以在已成形的衝壓件上進行切口、修邊等。衝裁廣泛用於汽車、家用電器、電子、儀器儀表、機械、鐵道、通訊、化工、輕工、紡織以及航空航天等工業部門。
衝裁加工約佔整個衝壓加工工序的50%～60%。彎曲：將金屬板材橡扮、管件和型材彎成一定角度、曲率和形狀的塑性成型方法。
彎曲是衝壓件生產中廣泛採用的主要工序之一。
金屬材料的彎曲實質上是乙個彈塑性變形過程，在解除安裝後，工件會產生方向的彈性恢復變形，稱回彈。回彈影響工件的精度，是彎曲工藝必須考慮的技術關鍵。 拉深：
拉深也稱拉延或壓延，是利用模具使衝裁後得到的平板坯料變成開口的空心零件的衝壓加工方法。 用拉深工藝可以製成筒形、階梯形、錐形、球形、盒形和其他不規則形狀的薄壁零件。如果與其他衝壓成形工藝配合，還可製造形狀極為複雜的零件。
在衝壓生產中，拉深件的種類很多。由於其幾何形狀特點不同，變形區的位置、變形的性質、變形的分佈以及坯料各部位的應力狀態和分佈規律有著相當大的、甚至是本質的差別。所以工藝引數、工序數目與順序的確定方法及模具設計原則與方法都不一樣。
各種拉深件按變形力學的特點可分為直壁迴轉體（圓筒形件）、直壁非迴轉體（盒形體）、曲面迴轉體（曲面形狀零件）和曲面非迴轉體等四種型別。
2樓：影子
在加工過程中，坯料隨旋壓模主動旋轉或旋壓頭繞坯料與旋壓模主動旋轉，旋壓頭相對芯模和坯料作進給運動，使坯料產生連續區域性變形而獲得所需空心迴轉體零件整形是利用既定的磨具形狀對產品的外形進行二次修整。主要體現在壓平面、彈腳等。針對部分材料存在彈性，無法保證一次成型品質時，採用的再次加工。
脹形是利用模具使板料拉伸變薄區域性表面積增大以獲得零件的加工方法。常用的有起伏成形，圓柱形（或管形）毛坯的脹形及平板毛坯的拉張成形等。脹形可採用不同的方法來實現，如剛模脹形、橡皮脹形和液壓脹形等。
翻邊是沿曲線或直線將薄板坯纖悶料邊部或坯料上預製孔邊部窄帶區域的材料彎折成豎邊的塑性加工方法。翻邊主要用於零件的邊部強化，去除切邊以及在陪豎桐零件上製成與其他零件裝配、連線的部位或具有複雜特異形狀、合理空間的立體零件，同時提高零件的剛度。在大型鈑金成形時，也可作為控制破裂或折皺的手段。
所以在汽車、航空、航天、電子及家用電器等工業蘆坦部門中得到十分廣泛的應用。
衝壓工藝可以分為那兩大類？它們的主要區別和特點是什麼？
3樓：清溪看世界
衝壓成型衝壓工復序可以分為分離制工序、成型工序這兩類。
分離工序：分離工序是指使坯料沿一定的輪廓線分離而獲得一定形狀、尺寸和斷面質量的衝壓件的工序。
衝壓成型：成型工序是指使坯料在不破裂的條件下產生塑性變形而獲得一定形狀和尺寸的衝壓件的工序。
一、分離工序、成型工序的區別。
1、目的不同。
分離工序：分離工序的目的是使坯料按一定的輪廓分成多個衝壓件。
成型工序：成型工序的目的是在保持坯料不破裂的條件下獲得一定形狀和尺寸。
2、原理不同。
分離工序：分離工序過程中，板材產生區域性彈性拉伸和彎曲變形，當變形區的應力滿足屈服條件時形成塑性變形。
成型工序：成型工序過程中，板材產生塑性變形但不發生破裂。
3、操作不同。
分離工序：分離工序包括落料衝孔、剪下、切邊、切口、剖切等操作。
成型工序：成型工序包括彎曲、扭曲、拉伸、翻孔、翻邊、縮口、旋壓等操作。
二、分離工序、成型工序的特點。
分離工序：分離工序的特點是通過切去衝裁面上的粗糙層，提高了尺寸精度；具有衝裁質量高和效率高的優點。
成型工序：成型工序具有材料利用率高、效率高、操作方便、模具使用壽命長、生產成本低等優點。
4樓：re丶
衝壓copy工藝按其變形性質可以分bai
為材料的分離與成型兩大類。du
區別是zhi分離工藝發生斷裂而產生分離，成型dao工藝產生塑性形變而不發生斷裂分離。
特點：分離工序是指坯料在衝壓力的作用下，變形部位的應力達到抗拉強度以後，是坯。
料發生斷裂而產生分離，從而獲得所需形狀與尺寸的工件的衝壓工序。
成型工序是指坯料在衝壓力的作用下，變形部位的應力達到屈服點，但未達到抗。
拉強度，使坯料產生塑性變形而不發生斷裂分離，從而獲得所需形狀與尺寸的工件的衝壓工序。
5樓：周思敏哈哈哈
衝壓工藝可以分為分離工序和成型工序兩大類。衝壓工藝是一種金屬加工方法，它是建立在金屬塑性變形的基礎上，利用模具和衝壓裝置對板料施加壓力，使板料產生塑性變形或分離，從而獲得具有一定形狀、尺寸和效能的零件(衝壓件)。
特點：分離工序主要包括衝裁(落料衝孔)、剪下、切邊、切口、剖切等，它們的變形機理都是一樣的。成形工序有彎曲、 卷圓、扭曲、拉伸、變薄拉伸、翻孔、翻邊、擴孔、縮口、旋壓等。
主要區別：成形工序只是發生材料形狀的改變，而沒有材料的分離、去除。
6樓：網友
冷沖模可以分為分離工序和成形工序兩大類；分離工序有衝孔、落料內。
切斷、切邊、刨容切，通過沖壓工序加工，使衝壓加工的材料發生分離，去除的現象；而成形工序有彎曲、 卷圓、扭曲、拉伸、變薄拉伸、翻孔、翻邊、擴孔、縮口、旋壓等。成形工序只是發生材料形狀的改變，而沒有材料的分離、去除。
衝壓工藝可以分為那兩大類？它們的主要區別和特點是什麼？
7樓：軒轅凝荷延燁
衝壓加工依靠模具及壓力機完成加工過程，其具備的特點可概況為以下幾條：
1.衝壓加工是使金屬或非金屬板料在壓力機的簡單衝擊作用下，通過沖模一次衝裁即可完成由其他加工方法所不能或難以製造完成的較複雜形狀零件的加工，由於零件精度主要靠模具保證因此零件具備精度較高，產品質量穩定性互換性較高。
2.通過利用模具加工可獲得其他方法不能或難以製造的薄壁厚、重量輕、剛性好、表面質量高、形狀複雜的零件。
3.衝壓加工一般不需加熱毛坯，也不需像金屬切削加工那樣需要將金屬切成碎屑而需要大量能量消耗，衝壓加工較為節省能源。
4.衝壓加工具備極高的生產效率。一般情況下普通壓力機每分鐘可生產零件從幾件到幾十件，若使用高速衝床，則每分鐘可高達數百件，這是其他機械加工方法所不能及的。
5.衝壓生產操作比較簡單，由於衝壓生產的零件及質量狀態主要依靠模具及機床保證，造成生產的不穩定因素較少，衝壓生產操作只需通過較常規的操作方式即可完成，生產組織較為方便。同時也便於通過自動化的機床裝置實現衝壓生產的自動化操作。
6.衝壓模具的結構複雜程度及精度要求通常較高，因此模具的設計製造週期通常較長，所需費用也較高，因此衝壓生產方式的經濟性只有在大批量生產條件下才能充分體現。
衝壓成形工藝有哪幾類
8樓：文庫精選
內容來自使用者：溜溜球。
衝壓成型資料。
1衝壓成型工藝定義：62616964757a686964616fe78988e69d8331333433646431
衝壓工藝是通過模具對毛坯施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得一定尺寸、形狀和效能的工件的加工方法。衝壓工藝的應用範圍十分廣泛，既可以加工金屬板料、棒料，也可以加工多種非金屬材料。由於加工通常是在常溫下進行的，故又稱為冷衝壓。
2衝壓工藝的特點：
用冷衝壓加工方法可以得到形狀複雜、用其他加工方法難以加工的工件，如薄殼零件等。冷衝壓件的尺寸精度是由模具保證的，因此，尺寸穩定，互換性好。
材料利用率高，工件重量輕、剛性好、強度高、衝壓過程耗能少。因此，工件的成本較低。
操作簡單、勞動強度低、易於實現機械化和自動化、生產率高。
衝壓加工中所用的模具結構一般比較複雜，生產週期較長、成本較高，3衝壓材料的基本要求：
衝壓所用的材料，不僅要滿足產品設計的技術要求，還應當滿足衝壓工藝的要求和衝壓後的加工要求(如切削加工、電鍍、焊接等)。衝壓工藝對材料的基本要求主要有：
對沖壓成形效能的要求：
對於成形工序，為了有利於衝壓變形和製件質量的提高，材料應具有：良好的塑性(均勻伸長率δb高)、屈強比(σs/σb)小、板厚方向性係數大、板平面方向性係數小、材料的屈服強度與彈性模量的比值原因：可能是模具拉傷、壓邊力偏大。
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