1樓：溫曉莉瀧珏
1）作用：
由於澆口處截面最小，因此流速也最快，可使熔料以最快的速度進入並充滿型悶胡腔。
當型腔被熔料充滿後，隨著溫度的下降，澆口處熔料能迅速冷卻固化，將型腔封閉，可防止型腔內未冷卻的熔料回流出來。
由於澆口截面狹窄，所以澆口處塑料強度很低，很易斷裂，便於製品脫模。
澆口的長度和截面尺寸可以在試模時適當調整，由此來調整澆口處熔料的凝固時間，以及熔料充模時的流動效能。
澆口尺寸的選擇：
澆口尺寸的具體選擇一般根據經驗確定，先取小值，然後在試模過程中逐步修正。螞並攔一般要求是：澆口截面積與分流道截面積之比約為，截面常為圓形或矩形。
澆口截面高度h可取製品最小壁厚的1/3~2/3，或。
在流速和壁厚均為正常的情況下，澆口截面寬度b通常比分流道窄一對小型製品，其寬度約為高度的3?10倍；對大型製品或特殊扇形澆口，其度可大蔽轎於高度的10倍。
澆口長度l應儘量短，這樣對減小熔料的流動阻力和增大流速均有利，一般澆口長度可取？2mm
澆口與型腔連線處應做成的圓角或的倒角。
可防止製品與澆口凝料分離時損傷製品。
為有利於熔料的流動，澆口與分流道的連線處應平緩過渡，可用小圓弧光滑連線。
請分別說明直接澆口、側澆口、點澆口應用場合或特點，並陳述澆口的主要作用是什麼？
2樓：帳號已登出
直澆口流程短，進料速度快，成型好。通常用於一模一穴，澆口用在不影響產品外觀且成型深腔的大型製品，不宜用於成型平薄形件和易變性的塑件。
側澆口是應用最多的一種，澆口形狀簡單，尺寸容易準確控制。通常用於除聚碳酸脂外的所有塑膠材料。缺點是產品表面有澆口瑕疵，須切斷澆道。
點澆口可應用於各種形式的製品，澆口附近應力小，能自行拉斷。可以自動化成產。亦可以用於較大的製品，能縮短流程，減少變形。
什麼是側澆口，其特點和應用如何？
3樓：offercoming留學
側澆口，又叫邊緣澆口，矩形澆口，是澆口種類中使用最多的一種，因而又稱普通澆口，其截面形狀一般加工成矩形，故又稱矩形澆口。
一般開在分型面上，從型腔外側進料。由於側澆口的尺寸一般都較小，所以截面形狀與壓力、熱量損失的關係均可忽略不計。矩形澆口的長一般為！，寬為，澆口深為。
1) 側澆口的優點：截面形狀簡單，加工方便，能對澆口尺寸進行精細加工，表面粗糙度值小。可根據塑件的形狀特點和充模需要，靈活地選擇澆口位置，如框形或環形塑件，其澆口可設在外側，也可設在內側。
由於截面尺寸小，因此去除澆口容易，痕跡小，製品無熔合線，***。
2) 側澆口的缺點：對於殼形塑件，採用這種澆口不易排氣，還容易產生熔接痕、縮孔等缺陷。在塑件的分型面上允許有進料痕跡的情況下才可使用側澆口，否則注射時壓力損失較大，保壓補縮作用比直澆口要小。
3)側澆口的應用：側澆口的應用十分廣泛，特別適用於兩板式多型腔模具，多用於中小型模核鏈塑件的成型。
澆口位置的選擇原則
4樓：網友
澆口位置的選擇原則如下：
1、避免影響產品外觀和功能：澆口應儘可能選擇在產品的不顯眼位置，避免對產品外觀和功能造成影響。
2、便於脫枝型模：澆口應位於產品容易脫模的位置，以便於模具分離時順利脫離。通常選擇在產品的一側或底部，以減少對產品表面造成的痕跡或損壞。
3、均勻充填：澆口應設計在產品的幾何中心或儘可能靠近幾何中心的位置，以實現均勻充填，避免出現短充或過充等缺陷。
4、避免氣泡和縮痕：澆口位置應避免產生氣泡和縮握搭雹痕等缺陷。可以選擇在產品的厚壁部位或容易積聚氣泡的位置，以減少這些問題的發生。
5、便於加工和修整：澆口位置應考慮後續的加工和修整過程。選擇在易於加工和修整的位置，以便於後續的加工工序，如切割、打磨、塗裝等。
6、提高生產效率：澆口的選擇也可以考慮生產效率的因素。例如，可以選擇在模具上容易加工和維護的位置，以提高生產效率和模具壽命。
7、考慮材料流動性：根據具體材料的流動性，選擇合適的澆口位置。不同的塑料材料具有不同的流動性，需要根據材料性質選擇合適的澆口位置，以實現充填均勻和減少缺陷的發生。
澆口位置的特點
1、容易脫模：澆口位置應選擇在產品容易脫模的位置，以便於模具分離時順利脫離。這可以減少對產品表面的損傷和痕跡，保證產品的質量。
2、均勻充填：澆口位置應位於產品的幾何中心或靠近幾何中心的位置，以實現均勻充填。這樣可以確保塑料材料在模具中均勻分佈，避免出現短充或過充等缺陷。
3、減少氣泡和縮痕：澆口位置的選擇也要考慮避免產生氣泡和縮痕等缺陷。通常選擇段帆在產品的厚壁部位或容易積聚氣泡的位置，以減少這些問題的發生。
4、方便加工和修整：澆口位置的選擇也應考慮後續的加工和修整過程。選擇在容易加工和修整的位置，以方便後續的加工工序，如切割、打磨、塗裝等。
5、提高生產效率：澆口位置的選擇也可以考慮生產效率的因素。例如，選擇在模具上容易加工和維護的位置，可以提高生產效率和模具的使用壽命。
直澆口的主要作用是
5樓：day墨韻
直澆口，又叫中心澆口、直接澆口、譁行大澆口，其結構形式如圖所示。它一般處於塑件中心，在多型腔模具罩讓中又叫進料口，在單型腔模具中，熔體可直接進入型腔。
1) 直澆口的優點。
1) 熔體從噴嘴直接通過澆口進入型腔，流程最短，進料速度快，成型效果好。
2) 直澆口的截面一般較大，因此，壓力和熱量損失都較小，保壓補縮作用強。
3) 模具結構簡單，易於製造，成本較低。
2) 直澆口的缺點。
1) 直澆口的截面積大，將澆口去除較困難，且澆口去除後痕跡明顯，影響製品美觀。
2) 澆口部位熔體多，熱量集中，冷卻後內應力大，易產生氣孔及縮孔缺陷。
3) 對於扁平、薄壁塑件物蘆局的成型，直澆口易產生翹曲變形，若是結晶性塑料變形尤甚。
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