1樓:暈車魚
這種圖一般都抄是國外的廠家有提供bai
2樓:沃爾德超硬刀具
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3樓:匿名使用者
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切削中如何選刀具型號?比如加工端面,外圓,倒角,槽,孔用什麼形狀的
4樓:啊從科來
圓孔倒角刀又叫鍃鑽,是專門設計用於倒角小,較軟質工件材質和塑
回料倒角,和答去除毛刺,毛邊等場合。倒角刀也叫倒角器。倒角刀適用範圍廣,不僅適合普通機械加工件的倒角,更適合於精密難倒角加工件的倒角與去毛刺。
倒角刀是裝配於銑床、鑽床、刨床、倒角機等機床上用於加工工件的60度或90度倒角與錐孔的、倒模稜角的,屬於立銑刀。優點: 1)、裝夾方便,不需特製裝夾頭,幾乎所有旋轉加工裝置與工具都可使用,如:
鑽床,銑床,車床,加工中心,電動工具等。 2)、適用範圍廣,不僅適合普通機械加工件的倒角,更適合於精密難倒角加工件的倒角與去毛刺。如:
航空,軍工,****用油、氣、電動閥,發動機缸體,圓柱體,球體通孔,內壁孔。 3)、工作效率高,由於自身的彈性強度可以實現快速加工操作,無論手工自由操作還是自動定時進給都能獲得良好的加工效果。 4)、可反覆修磨,適用大批量生產,能夠有效降低成本。
5)、使用本產品,需在攻絲前進行;攻絲後使用,有可能會損傷螺紋。
求 數控螺紋刀具認識 和應用
5樓:陸小鳳
數控刀具是機械製造中用於切削加工的工具,又稱切削工具。廣義的切削工具既包括刀具,還包括磨具。根據刀具結構可分為:
整體式; 鑲嵌式:採用焊接或機夾式連線,機夾式又可分為不轉位和可轉位兩種; 特殊型式:如複合式刀具,減震式刀具等。
根據製造刀具所用的材料可分為:高速鋼刀具; 硬質合金刀具; 金剛石刀具; 其他材料刀具,如立方氮化硼刀具,陶瓷刀具等。從切削工藝上可分為:
車削刀具,分外圓、內孔、螺紋、切斷、切槽刀具等多種; 鑽削刀具,包括鑽頭、鉸刀、絲錐等; 鏜削刀具; 銑削刀具等。
刀具的發展在人類進步的歷史上佔有重要的地位。中國早在公元前28~前20世紀,就已出現黃銅錐和紫銅的錐、鑽、刀等銅質刀具。戰國後期(公元前三世紀),由於掌握了滲碳技術,製成了銅質刀具。
當時的鑽頭和鋸,與現代的扁鑽和鋸已有些相似之處。然而,刀具的快速發展是在18世紀後期,伴隨蒸汽機等機器的發展而來的。2023年,法國的勒內首先製出銑刀。
2023年,英國的莫茲利製出絲錐和板牙。有關麻花鑽的發明最早的文獻記載是在2023年,但直到2023年才作為商品生產。那時的刀具是用整體高碳工具鋼製造的,許用的切削速度約為5米/分。
2023年,英國的穆舍特製成含鎢的合金工具鋼。2023年,美國的泰勒和.懷特發明高速鋼。2023年,德國的施勒特爾發明硬質合金。
在採用合金工具鋼時,刀具的切削速度提高到約8米/分,採用高速鋼時,又提高兩倍以上,到採用硬質合金時,又比用高速鋼提高兩倍以上,切削加工出的工件表面質量和尺寸精度也大大提高。 由於高速鋼和硬質合金的**比較昂貴,刀具出現焊接和機械夾固式結構。1949~2023年間,美國開始在車刀上採用可轉位刀片,不久即應用在銑刀和其他刀具上。
2023年,德國德古薩公司取得關於陶瓷刀具的專利。2023年,美國通用電氣公司生產了聚晶人造金剛石和聚晶立方氮化硼刀片。這些非金屬刀具材料可使刀具以更高的速度切削。
2023年,瑞典山特維克鋼廠取得用化學氣相沉積法,生產碳化鈦塗層硬質合金刀片的專利。2023年,美國的邦沙和拉古蘭發展了物理氣相沉積法,在硬質合金或高速鋼刀具表面塗覆碳化鈦或氮化鈦硬質層。表面塗層方法把基體材料的高強度和韌性,與表層的高硬度和耐磨性結合起來,從而使這種複合材料具有更好的切削效能。
刀具按工件加工表面的形式可分為五類。加工各種外表面的刀具,包括車刀、刨刀、銑刀、外表面拉刀和銼刀等;孔加工刀具,包括鑽頭、擴孔鑽、鏜刀、鉸刀和內表面拉刀等;螺紋加工工具,包括絲錐、板牙、自動開合螺紋切頭、螺紋車刀和螺紋銑刀等;齒輪加工刀具,包括滾刀、插齒刀、剃齒刀、錐齒輪加工刀具等;切斷刀具,包括鑲齒圓鋸片、帶鋸、弓鋸、切斷車刀和鋸片銑刀等等。此外,還有組合刀具。
按切削運動方式和相應的刀刃形狀,刀具又可分為三類。通用刀具,如車刀、刨刀、銑刀(不包括成形的車刀、成形刨刀和成形銑刀)、鏜刀、鑽頭、擴孔鑽、鉸刀和鋸等;成形刀具,這類刀具的刀刃具有與被加工工件斷面相同或接近相同的形狀,如成形車刀、成形刨刀、成形銑刀、拉刀、圓錐鉸刀和各種螺紋加工刀具等;展成刀具是用展成法加工齒輪的齒面或類似的工件,如滾刀、插齒刀、剃齒刀、錐齒輪刨刀和錐齒輪銑刀盤等。各種刀具的結構都由裝夾部分和工作部分組成。
整體結構刀具的裝夾部分和工作部分都做在刀體上;鑲齒結構刀具的工作部分(刀齒或刀片)則鑲裝在刀體上。刀具的裝夾部分有帶孔和帶柄兩類。帶孔刀具依靠內孔套裝在機床的主軸或心軸上,藉助軸向鍵或端面鍵傳遞扭轉力矩,如圓柱形銑刀、套式面銑刀等。
帶柄的刀具通常有矩形柄、圓柱柄和圓錐柄三種。車刀、刨刀等一般為矩形柄;圓錐柄靠錐度承受軸向推力,並藉助摩擦力傳遞扭矩;圓柱柄一般適用於較小的麻花鑽、立銑刀等刀具,切削時藉助夾緊時所產生的摩擦力傳遞扭轉力矩。很多帶柄的刀具的柄部用低合金鋼製成,而工作部分則用高速鋼把兩部分對焊而成。
刀具的工作部分就是產生和處理切屑的部分,包括刀刃、使切屑斷碎或捲攏的結構、排屑或容儲切屑的空間、切削液的通道等結構要素。有的刀具的工作部分就是切削部分,如車刀、刨刀、鏜刀和銑刀等;有的刀具的工作部分則包含切削部分和校準部分,如鑽頭、擴孔鑽、鉸刀、內表面拉刀和絲錐等。切削部分的作用是用刀刃切除切屑,校準部分的作用是修光已切削的加工表面和引導刀具。
刀具工作部分的結構有整體式、焊接式和機械夾固式三種。整體結構是在刀體上做出切削刃;焊接結構是把刀片釺焊到鋼的刀體上;機械夾固結構又有兩種,一種是把刀片夾固在刀體上,另一種是把釺焊好的刀頭夾固在刀體上。硬質合金刀具一般製成焊接結構或機械夾固結構;瓷刀具都採用機械夾固結構。
刀具切削部分的幾何引數對切削效率的高低和加工質量的好壞有很大影響。增大前角,可減小前刀面擠壓切削層時的塑性變形,減小切屑流經前面的摩擦阻力,從而減小切削力和切削熱。但增大前角,同時會降低切削刃的強度,減小刀頭的散熱體積。
在選擇刀具的角度時,需要考慮多種因素的影響,如工件材料、刀具材料、加工性質(粗、精加工)等,必須根據具體情況合理選擇。通常講的刀具角度,是指製造和測量用的標註角度在實際工作時,由於刀具的安裝位置不同和切削運動方向的改變,實際工作的角度和標註的角度有所不同,但通常相差很小。
製造刀具的材料必須具有很高的高溫硬度和耐磨性,必要的抗彎強度、衝擊韌性和化學惰性,良好的工藝性(切削加工、鍛造和熱處理等),並不易變形。
通常當材料硬度高時,耐磨性也高;抗彎強度高時,衝擊韌性也高。但材料硬度越高,其抗彎強度和衝擊韌性就越低。高速鋼因具有很高的抗彎強度和衝擊韌性,以及良好的可加工性,現代仍是應用最廣的刀具材料,其次是硬質合金。
聚晶立方氮化硼適用於切削高硬度淬硬鋼和硬鑄鐵等;聚晶金剛石適用於切削不含鐵的金屬,及合金、塑料和玻璃鋼等;碳素工具鋼和合金工具鋼現在只用作銼刀、板牙和絲錐等工具。
硬質合金可轉位刀片現在都已用化學氣相沉積法塗覆碳化鈦、氮化鈦、氧化鋁硬層或複合硬層。正在發展的物理氣相沉積法不僅可用於硬質合金刀具,也可用於高速鋼刀具,如鑽頭、滾刀、絲錐和銑刀等。硬質塗層作為阻礙化學擴散和熱傳導的障壁,使刀具在切削時的磨損速度減慢,塗層刀片的壽命與不塗層的相比大約提高1~3倍以上。
由於在高溫、高壓、高速下,和在腐蝕性流體介質中工作的零件,其應用的難加工材料越來越多,切削加工的自動化水平和對加工精度的要求越來越高。為了適應這種情況,刀具的發展方向將是發展和應用新的刀具材料;進一步發展刀具的氣相沉積塗層技術,在高韌性高強度的基體上沉積更高硬度的塗層,更好地解決刀具材料硬度與強度間的矛盾;進一步發展可轉位刀具的結構;提高刀具的製造精度,減小產品質量的差別,並使刀具的使用實現最佳化。
刀具材料大致分如下幾類:高速鋼、硬質合金、金屬陶瓷、陶瓷、聚晶立方氮化硼以及聚晶金剛石。這裡主要提下陶瓷,陶瓷用於切削刀具的時間比硬質合金早,但由於其脆性,發展很慢。
但自上世紀70年代以後,還是得到了比較快的發展。陶瓷刀具材料主要有兩大系,即氧化鋁系和氮化矽系。陶瓷作為刀具,具有成本低、硬度高、耐高溫效能好等優點,有很好的前景。
6樓:匿名使用者
16代表邊長是16的三角bai型刀片,e代表外螺du紋zhi(i代表dao內螺紋
),r代表右螺紋專刀片(l代表左螺紋),ag代表公制螺距為屬0.50-3毫米的螺紋(或者英制每英寸8 - 48牙),60代表牙形角60°的螺紋。
只要牙型角是60°的公制和英制螺紋都可以車,公制螺距範圍0.50-3,英制範圍每英寸8 - 48牙
7樓:匿名使用者
16是刀片的形狀,者是說大小,er是外牙刀,用16er可車最大牙距是3.5,超過要用22er,英制車英制用英制刀片公制 用公制刀片
8樓:另類數控
60°和55°,90°和40°,大約就這幾種吧
9樓:徐強飛揚
1031895954
數控刀片的分類有哪些
10樓:匿名使用者
根據刀具結構可分為:
整體式:刀具為一體,由一個坯料製造而成,不分體;
焊接式式:採用焊接方法連線,分刀頭和刀杆;
機夾式:機夾式又可分為不轉位和可轉位兩種;通常數控刀具採用機夾式!
特殊型式:如複合式刀具,減震式刀具等。
根據製造刀具所用的材料可分為:
高速鋼刀具; 硬質合金刀具; 金剛石刀具; 其他材料刀具,如立方氮化硼刀具,陶瓷刀具等。
從切削工藝上可分為 車削刀具,分外圓、內孔、螺紋、切斷、切槽刀具等多種; 鑽削刀具,包括鑽頭、鉸刀、絲錐等; 鏜削刀具; 銑削刀具等。
數控車削程式設計利用刀具磨損補償值來保證尺寸精度怎樣做才好
7.4.5 刀具磨損復 值設定與制修改 為了防止刀具偏置值 修改時誤操作 未輸入小數點 小數點位置不對等 致使刀具偏置值修改過大，造成撞刀等現象，利於操作者直觀地判斷每把刀的磨損程度，gsk 980tdb設定了刀具磨損頁面。當由於刀具磨損等原因引起加工尺寸不準需修改刀補值時，可在刀具磨損量中設定或修...
數控車床車削螺紋的進給速度怎麼確定
因為螺紋從大徑到小徑變化不大 所以選用g97恆轉速加工，所以公式為 1000vc d n。加工螺紋時候，進給速度vc是根據螺距固定的，也就是說1mm螺距的進給速度就是1mm r，和直徑d也是固定的，所以直接計算就可以。但是要根據材料 材料硬度和刀具材料以及刀具耐磨程度選擇合理的螺紋進刀方式和合理的背...
高速鋼刀具是什麼？有哪些特點高速鋼數控刀具都有哪些特點？
高速鋼是一bai種加入了較多 du的鎢 鉬 鉻 zhi釩等合金元素dao的高合金工具鋼。高速鋼具版有較高的權強度和韌性，並且具有一定的硬度和耐磨性。適合各類刀具的要求。高速鋼刀具製造工藝簡單，容易磨成鋒利切削刃，因此儘管各種新型刀具材料不斷出現，高速鋼刀具在金屬切削中仍佔較大的比例。可以加工有色金屬...