1樓:鐘聲
重新制樣,重新腐蝕。提高制樣的基本功。就像有人如果問你怎麼才能夠寫好字?你可能也會回答:好好練。
金相試樣腐蝕過之後,隔了幾天之後還可以觀察嗎? 10
2樓:銧丨
不可以!
放置時間長了,被腐蝕的表面會產生氧化,肯定影響觀察效果的
3樓:匿名使用者
如果保護的很好的話應該是可以的,但是最好不要,防止影響表面組織形貌,最好是即時觀察即時磨拋腐蝕。如果非要這樣的話可以用棉花或者稱量紙(比較光滑)包著放到小的自封袋裡去封起來,或者放到乾燥皿中,下次觀察前用酒精清洗下。
4樓:海灘的風鈴
可以的,將金相完整儲存好,存放在常溫乾燥的地方即可過後觀察。
金相腐蝕為金相樣品製備中的一道工序,有2種方法:化學腐蝕法和電解腐蝕法。化學腐蝕是將拋光好的樣品磨光面在化學腐蝕劑中腐蝕一定時間,從而顯示其試樣組織形貌。
電解腐蝕所用裝置與電解拋光相同,但工作電壓和工作電流比電解拋光時小。這時在試樣磨面上一般不形成一層薄膜,由於各相之間和晶粒與晶界之間電位不同,在微弱電流作用下各相腐蝕程度不同,因而顯示出組織。適於抗腐蝕性強、難於用化學腐蝕法腐蝕的材料。
侵蝕劑配方有很多種,往往都有針對性,要由所要侵蝕材料而定。手邊最好有一本手冊,可是專門的金相手冊,也可以是金屬材料手冊。
5樓:龍城傾心
當然可以!最好拿個小試樣袋裝起來,表面防止劃傷或者弄髒。我的另一個回答,你看看吧,金相腐蝕的機理:
實在不行,再簡單拋光一下重新觀察也不麻煩的
6樓:匿名使用者
最好重新拋光,再進行腐蝕,然後進行金相組織觀察!
金相試樣表面侵蝕後沖洗乾淨後用酒精擦後表面彩色
7樓:天天小非
制樣問題。金相試樣拋光經過硝酸酒精侵蝕後用自來水沖洗,之後用酒精沖洗一次,再吹乾。
拋光後的產品儘量不要擦拭,儘量採用沖洗的方式進行
8樓:銧丨
估計是浸蝕液成分裡有雜質,或是酒精濃度不夠。
9樓:匿名使用者
化學法侵蝕試樣後,試樣中不是有很多合金元素麼,當受到化學試劑浸蝕時,會發生電化學反應,而不同合金反應後光線折射到你眼睛裡就呈現不同的顏色,合金元素越多,顏色越豐富
10樓:真愛_若水
到中國材料顯微鏡網有相關的介紹
為什麼要經過腐蝕才能利用金相顯微鏡觀察分析金相組織
11樓:匿名使用者
經過拋光過後的金相試樣,表面光亮如鏡,在顯微鏡下觀察是一片白色,只有用合適的腐蝕劑,才能把材料組織表面的晶界腐蝕出來,清潔後就能看到材料組織的晶體結構了。希望對你有幫助。
怎樣才能磨好金相試樣
12樓:匿名使用者
磨好金相試樣可以按照下列步驟進行:
1.切割取樣
最適合金相切割的方法是溼切割輪切割。與所花費的時間相比,這種方法造成的損壞最小。使用的切割件由研磨劑和粘合劑製成。
根據切割材料的不同,選擇不同的切割件。它主要基於材料的硬度和韌性。陶瓷和燒結碳化物最常用於切割鐵和鋼材料與金屬基和合成樹脂**剛石晶片,而cbn越來越多地用於切割具有更高硬度的鐵和鋼材料。
切割有色金屬用碳化矽(sic)切割片即可。
只有當切割片適合時,樣品的表面變形才能小,光滑度好,能快速獲得所需的樣品製備結果。
2.鑲樣
樣品嵌入樹脂中,易於控制,可提高樣品製備效果。邊緣保護和表面保護需要樣品。在插入之前,應清潔樣品以確保沒有汙染物,以確保樣品和樹脂之間的粘合效果。
熱嵌體是連續送到實驗室的大批量樣品的合適方法。熱插入樣品具有高質量,均勻的尺寸和形狀以及短時間。冷鑲適合鑲嵌同時送到實驗室的系列樣品,也適合鑲嵌單個樣品。
一般而言,熱鑲嵌樹脂比冷固樹脂便宜,但熱鑲嵌需要使用鑲嵌機。冷鑲嵌樹脂可用於真空注入。
3.機械樣品製備
機械樣品製備可分為兩種操作:研磨和拋光
研磨研磨的最終目標是獲得具有最小損傷的平坦表面,這可以在隨後的拋光過程中在非常短的時間內消除。磨削分為兩個過程:粗磨和精磨。
粗磨的過程是使所有樣品的表面相似。通過使用更大且固定的研磨顆粒可以快速研磨材料。精細研磨會導致樣品輕微變形,但在拋光過程中會消除這些變形。
拋光拋光如同研磨一樣,也必須消除前一過程造成的損壞。它可分為兩個過程:金剛石拋光和氧化物拋光。
只有當金剛石被拋光成磨料時,才能以最快的速度獲得最佳的拋光表面。這是因為鑽石很硬,幾乎可以切割任何材料和相。氧化物拋光用於具有氧化物拋光的柔軟和堅韌的樣品。
在拋光布上進行拋光。金剛石拋光也需要潤滑劑。
4.檢驗樣品
拋光後,檢測部分變亮。觀察組織時,應首先侵蝕樣品檢測部分,然後用酒精洗滌並用吹風機吹乾。觀察組織可以與行動式顯微鏡一起使用。
對於那些用顯微鏡無法觀察到的部位,該膠片將用於複製觀察區域並將其帶到實驗室進行觀察。如果您需要攝影,那麼您應該在顯微鏡上安裝相機或相機。
擴充套件資料
金相分析是檢驗分析材料的手段之一,旨在揭示材料的真實結構。要進行金相分析,就必須製備能用於微觀觀察檢驗的樣品——金相試樣。在金相分析中,選擇及製備有代表性的試樣是很重要的。
通常,金相試樣製備要經過以下幾個步驟:取樣、鑲嵌(有時可以省略)、磨光(粗磨和細磨)、拋光和腐蝕。每項操作都必須細心謹慎,嚴格按操作要求實施,因為任何操作失誤都可能影響後續步驟,在極端情況下,還可能造成假組織,從而得出錯誤的結論。
金相試樣製備是與製備人員制樣經驗密切相關的技術,製備人員的水平決定了試樣的製備質量。
13樓:匿名使用者
和14級同學的回答類似。
1、先用比較粗的砂紙 單方向磨,3個手指(拇指+食指+中指)捏緊試樣。豎直方向上不必很用力, 磨到只有一個方向的印跡時轉90度繼續。
2、換砂紙 粗-中-細。 每次換的時候注意用乾淨軟布擦拭一下磨面,防止碎屑帶到後面的砂紙上。
3、細目(800或1000)磨好後,基本已經很光了。 換水磨機。同樣3個手指捏緊試樣,從水磨機轉盤靠近中心的位置把試樣放下去,豎直方向不要施加太大壓力。
但一定要捏緊,防止飛出去。 然後略施壓力的同時沿徑向向外平移(增大線速度)。
4、條件好的話 會有2-3個水磨機(粗細不同)。
5、水磨完成後儘快用酒精+5%硝酸溶液腐蝕表面。用滴管滴2-3滴在表面,用電吹風 (50度左右)吹10-15秒,用清水沖洗。完成。
14樓:爻無殤
額 先用280目沿著一個方向磨,磨到看不出其他劃痕(就是隻有你磨的哪個方向的劃痕),然後轉90度,320磨,就是之前垂直的方向,直到原來橫著的劃痕全沒了,再垂直過來磨用400的,磨到原來的劃痕沒了再換600的磨,然後拋光
還有 不要來回魔,朝一個方向
金相試樣的製備過程及注意事項
15樓:追尋複製者
1、 防止試樣在擷取過程中出現過熱,以免試樣組織因受熱而發生變化。
特別是用火焰切割或電弧切割引起區域性熔融時,應將熔融部分及附近出現的過熱部分完全去除。
用金相試樣切割機或普通砂輪片切割機切割時均應用水充分冷卻,使最終獲得不受溫度影響的理想試樣。
2、無論採用何種切割方法,都會在試樣的切割面形成程度不同的變形層,這一變形層會對金相組織產生影響,因此在切取時應力求將變形層減至最小。
如用金相試樣切割機切取時,對砂輪切割片的厚度、粒度以及切割速度均應選取和控制。
3、擷取樣品時應注意保護試樣的特殊表面:如熱處理表面強化層、化學熱處理滲層、熱噴塗層及鍍層、氧化脫碳層、裂紋區以及廢品或失效零件上的損壞特徵,不允許因擷取而損傷。
4、 對試樣的切割位置、形狀、大小、磨面選擇確定後,在試樣上打上標記並作好準確記錄。
5、 gb/t 13298-91金相顯微組織檢驗方法中,推薦試樣尺寸以磨面面積小於400mm2,高度15~20mm為宜。
16樓:點點星光帶晨風
一、取樣
選擇合適的、有代表性的試樣是進行金相顯微分析的極其重要的一步,包括選擇取樣部位、檢驗面及確定擷取方法、試樣尺寸等。
1、取樣部位及檢驗面的選擇
取樣的部位和檢驗面的選擇,應根據檢驗目的選取有代表性的部位。例如:分析金屬的缺陷和破損原因時,應在發生缺陷和破損部位取樣,同時也應在完好的部位取樣,以便對比;
檢測脫碳層、化學熱處理的滲層、淬火層、晶粒度等,應取橫向截面;研究帶狀組織及冷塑性變形工件的組織和夾雜物的變形情況時,則應擷取縱向截面。
2、試樣的擷取方法
試樣的擷取方法可根據金屬材料的效能不同而異。對於軟材料,可以用鋸、車、刨等方法;對於硬材料,可以用砂輪切片機切割或電火花切割等方法;對於硬而脆的材料,如白口鑄鐵,可以用錘擊方法;在大工件上取樣,可用氧氣切割等方法。
在用砂輪切割或電火花切割時,應採取冷卻措施,以減少由於受熱而引起的試樣組織變化。試樣上由於擷取而引起的變形層或燒損層必須在後續工序中去掉。
3、試樣尺寸和形狀
金相試樣的大小和形狀以便於握持、易於磨製為準,通常採用直徑ф15~20mm、高15~20mm的圓柱體或邊長15~20mm的立方體。
二、磨製
分粗磨和細磨兩步。試樣取下後,首先進行粗磨。如是鋼鐵材料試樣可先用砂輪粗磨平,如是很軟的材料(如鋁、銅等有色金屬)可用銼刀銼平。
在砂輪上磨製時,應握緊試樣,使試樣受力均勻,壓力不要太大,並隨時用水冷卻,以防受熱引起金屬組織變化。
此外,在一般情況下,試樣的周界要用砂輪或銼刀磨成圓角,以免在磨光及當拋光時將砂紙和拋光織物劃破。但是,對於需要觀察表層組織(如滲碳層,脫碳層)的試樣,則不能將邊緣磨圓,這種試樣最好進行鑲嵌。
三、拋光
目的為去除金相磨面上因細磨而留下的磨痕,使之成為光滑、無痕的鏡面。
通常,金相試樣製備要經過以下幾個步驟:取樣、鑲嵌(有時可以省略)、磨光(粗磨和細磨)、拋光和腐蝕。
每項操作都必須細心謹慎,嚴格按操作要求實施,因為任何操作失誤都可能影響後續步驟,在極端情況下,還可能造成假組織,從而得出錯誤的結論。金相試樣製備是與製備人員制樣經驗密切相關的技術,製備人員的水平決定了試樣的製備質量。
擴充套件資料:
取樣是金相試樣製備的第一道工序,若取樣不當,則達不到檢驗目的,因此,所取試樣的大小、部位、磨面方向等應嚴格按照相應的標準規定執行。金相試樣取樣的原則:選擇有代表性的金相試樣是金相研究的第一步,不重視取樣的重要性常常會影響試驗結果的成敗 。
1、擷取試樣的部位,必須能表徵材料或部件的特點及檢驗的目的。
2對於工藝過程或熱處理不同的材料或部件,試樣的擷取部位也要相應地改變。
3研究分析鑄件的金相組織,必須從鑄件的表層到中心同時觀察。根據各部位組織的差異,從而瞭解鑄件的偏析程度。小機件可直接擷取垂直於模壁的橫斷面,大機件應在垂直於模壁的橫斷面上,從表層到中心擷取幾個試樣。
4軋製型材或鍛件取樣應考慮表層有無脫碳、折迭等缺陷,以及非金屬夾雜物的鑑定,所以要在橫向和縱向上擷取試樣。
橫向試樣主要研究表層缺陷及非金屬夾雜物的分佈,對於很長的型材應在兩端分別擷取試樣,以便比較夾雜物的偏析情況;縱向試樣主要研究夾雜物的形狀,鑑別夾雜物的型別,觀察晶粒粒長的程度,估計逆性形變過程中冷變形的程度。
5經過各種熱處理的零件,顯微組織是比較均勻的,因而只在任一截面上擷取試樣即可,同時要考慮到表層情況,如脫碳、滲碳、表面鍍膜、氧化等。
2、確定試樣的金相磨面:研究結果或試驗報告上的金相**應說明取樣的部位和磨面的方向。
1 橫截面主要研究內容:a.試樣外層邊緣到中心部位金相顯微組織的變化。b.表層缺陷的檢驗,如、氧化、脫碳、過燒、折迭等。
c.表面處理結果觀察,如表面鍍膜、表面淬火、化學熱處理等。d.非金屬夾雜物在截面上的分佈情況。e.晶粒度的測定。
2 縱截面主要研究內容:a.非金屬夾雜物的數量、形狀、大小,夾雜物的情況與取樣部位關係非常大,因而必須注意取樣部位能代表整塊材料。b.測定晶粒拉長的程度,瞭解材料冷變形的程度。
c.鑑定鋼的帶狀組織以及熱處理消除帶狀組織的效果。
3、金相試樣擷取截面方法:試樣的擷取必須採用合適的方法,避免因切割加工不當而引起顯微組織的變化。
引起組織變化的可能性有兩方面必須注意:
1逆性變形使金相組織發生變化。如低碳鋼、有色金屬中晶粒受力壓縮拉長或扭曲,多晶鋅晶粒內部形變攣晶的出現,奧氏體類鋼晶粒內部滑移線的增加等都是容易發生的毛病。
2材料因受熱引起的金相組織變化.如淬火馬氏體組織,往往因磨削熱影響,使馬氏體回火.產生回火馬氏體。3根據材料的硬度不同,採用不同方法擷取試樣。
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