鋅合金環保鍍銅廢水洩漏有什麼應急處理方法

1樓:匿名使用者

首先,停產並切斷來洩漏源,至少不自能讓洩露擴大第二,儘量收集以及露出來的汙水,打到塑料槽、塑料噸桶、或者防腐的wushui池,

第三、不能清理的部分使用石灰或者片鹼中和絮凝,有條件儘量使用重金屬捕獲劑處理

第四,如果已經汙水擴散到外面河道來不及處理了,那就趕緊打環保局**,讓他們來補救

請問一下仁昌的環保鋅合金鍍銅u盤的外殼也可以做吧?

2樓:

1單單從外觀上就有美觀的效果。2拿在手上更有手感。3機械強度方面不易破損而且耐高溫。

請問鋅合金環保鍍銅的主要特點是什麼,是不是隻針對於鋅合金材質的?

3樓:海瀬利晴金牛

不是能,而是必須弱酸洗後才可以電鍍,否則會起皮。

鋅合金電鍍前的處理方法?

4樓:南大飛秒

飛秒檢測發現鋅合金是以鋅為主、鋁為輔的合金,其化學穩定性差,因此需要用其它金屬層予以保護,電鍍層便是其中之一。但在鋅合金壓鑄件電鍍前應瞭解其鋅、鋁含量之比。鋁含量過高,會加速表面層的氧化,造成鍍層結合力下降:

鋁含量過低,則影響零件的韌性,在使用過程中易出現斷裂。從電鍍及其使用角度來考慮,合金中的鋁含量在3.5%~4%之間為佳。

(一)除蠟:

目的:主要針對打磨蠟屎、蠟油處理後能完全軟化、溶解,達到清潔表面的目的。

(二)除油:

鋅合金壓鑄件的成型靠模具,而模具在壓鑄過程中應定時敷上礦物油等護模劑。零件在壓鑄成型後出膛及運轉過程中,也會沾上微量的油膩。這些油膩在鍍前要處理乾淨,否則會影響鍍層與基體的結合力。

三)活化:

壓鑄件經過除油後,表面上仍有一層極薄的氧化膜和半附著的掛灰,若不去除,將會影響電鍍後的結合力,因此人們常常採用酸活化的方法除去氧化膜。常用的酸活化工藝如下: 氫氟酸:

1.5%~2% 溫度:l5~35°C 時間:l0~35s

(四)清洗:

清洗液用純水,活化後工件經流動水清洗.再進入純水超聲波清洗 (1~4 min),較徹底地去除和稀釋鋅鑄件縮孔中的有害微粒和溶液,達到鍍前處理(最後一道工序)的最佳效果.防止鍍層起泡,麻砂。

(五)預浸:

預浸液為(2~8)%na**溶液 ,它可中和酸液 ,淨化活化表面。預浸後工件不經清洗可直接預鍍,不但有效地防止工件人槽時,因通電前的置換反應而造成的鍍層粗糙、起泡、而且減少了預鍍槽液的雜質汙染 ,提高預鍍層的質量。 (六)預鍍

預鍍為閃鍍,其溶液採用氰化鍍銅液.要求鍍液對鋅合金基體侵蝕作用小,且深鍍能力、覆蓋能力要好,防止置換反應的發生。預鍍的關鍵是採用衝擊電流操作 ,使工件表面快速鍍覆、全面完整、薄而緻密、結合力良好的鍍層。電鍍時間不能過長 ,否則會使鍍層粗糙、發暗、甚至高電流密度區燒焦 ,影響鍍層質量。

5樓:淦秀榮義雁

很明顯,這是電鍍的鍍層結合力不好,起泡實際上就是鍍層與鋅合金基體經過烘烤後分離了。問題出在電鍍的前處理上,請仔細查詢前處理各工序,如果都調整好了就不會有起泡的現象了。