1樓：追尋複製者
當無錐度加工時，上、下導輪是以相同速率一起移動的，即x與u、y與v軸的座標值是相同的，都與程式設計面座標值一致，因此加工的工件是垂直表面。
當有錐度加工時，上、下導輪移動速率是不同的，即x與u、y與v軸座標值是不同的，並且與程式設計面座標值也不一致。
即：在錐度加工開始前，線切割自動程式設計系統先根據程式設計面座標值以及輸入系統的錐度值和3個高度引數值，以程式設計面座標值為基礎，利用三角函式，分別計算出x與u、y與v軸的實際移動目標座標值
由於h1、β已知，根據三角函式公式a＝h1×tanβ、b＝h3×tanβ計算出下導輪中心偏移到01位置，上導輪中心偏移到02位置，即為了保證加工錐度β，x（y）軸在原程式設計面座標值基礎上實際位移到o1處；
u（v）軸在原程式設計面座標值基礎上實際位移到o2處。
2樓：貓具設計
鍵槽的目的大多就是制動，而軸帶錐度的必有其作用，這樣就要求鍵塊裝入鍵槽後有足夠的強度並且和軸有同樣的錐度。所以鍵槽深度是一樣的，這種鍵標註不難。加工時可用銑床加工，但軸錐面要調至與銑刀垂直並夾緊。
當然也有鍵槽一頭深一頭淺的，標註時分別標出深一頭和淺一頭的尺寸即可，加工時也較容易。如果還不清楚可以翻閱有關專業的書籍。
3樓：向天致信
如果，鍵槽底面，與錐的母線平行，標註鍵槽底面到母線的尺寸（深度）。
如果，鍵槽底面，與錐軸的中心線（軸心線）平行，標註鍵槽底面到軸心線的尺寸，即可表達鍵槽的深度。
在軸上或孔內加工出一條與鍵相配的槽，用來安裝鍵，以傳遞扭矩，這種槽就叫鍵槽。
4樓：匿名使用者
要是要求強度好的話，最好是一樣深比較好，就是加工上有點難度，
後者加工簡單，但是注意鍵槽淺的地方加上鍵條厚度後能與其套配合，標註時區域性剖視一下，標註鍵槽底部與中心線的尺寸即可
希望可以幫到你！
5樓：匿名使用者
是後者用剖檢視 表示
錐度軸要加工直鍵槽，是以鍵槽深度是一大頭為基準，還是以小頭為基準？深度怎麼 確定。。求詳解？
6樓：援手
如果，鍵槽底面，與錐的母線平行，標註鍵槽底面到母線的尺寸（深度）。
如果，鍵槽底面，與錐軸的中心線（軸心線）平行，標註鍵槽底面到軸心線的尺寸，即可表達鍵槽的深度。
7樓：匿名使用者
不以大頭也不以小頭，鍵的母線平行與軸的母線。深度是鍵厚度的2/5就可以
8樓：亦↑雲
如果沒有圖紙標明，最好是量下配套件的鍵槽深度，再量下鍵的厚度算好尺寸再加工
9樓：匿名使用者
設計上的查表，不是想怎麼弄就怎麼弄的。
軸上的鍵槽是如何加工出來的
10樓：shopping萍
軸(shaft)是穿在軸承中間或車輪中間或齒輪中間的圓柱形物件，但也有少部分是方型的。軸是支承轉動零件並與之一起迴轉以傳遞運動、扭矩或彎矩的機械零件。一般為金屬圓桿狀，各段可以有不同的直徑。
機器中作迴轉運動的零件就裝在軸上。
在軸上或孔內加工出一條與鍵相配的槽，用來安裝鍵，以傳遞扭矩，這種槽就叫鍵槽。
軸上鍵槽的加工方法經歷了3個階段：普通銑床加工、鍵槽銑床加工、數控銑床和加工中心加工。普通銑床和鍵槽銑床使用鍵槽銑刀加工鍵槽，如10n9-0.
0430!的鍵槽使用φ10e8-0.047-0.
025!"的鍵槽銑刀加工。鍵槽銑刀有2個刀齒，圓柱面和端面都有切削刃，
端面刃延至中心，既像立銑刀又像鑽頭
[1]。數控銑床和加工中心使用立銑刀加工。立銑刀的直徑小於鍵槽寬度，應選擇直徑接鍵槽寬度的標準銑刀。
如寬10n9-0.0430!"的鍵槽使用φ8的立銑刀加工。
立銑刀端部切削刃不過中心，不可直接徑向進刀。其圓柱表面的切削刃為主切削刃，端面上的切削刃為副切削刃。加工鍵槽時，一般採用斜插式和螺旋進刀，也可採用預鑽孔的方法徑向直接進刀。
2.1普通銑床加工普通銑床加工鍵槽如圖1所示。鍵槽銑刀的刀齒數為2個，相對於同直的立銑刀刀齒數少，銑削時振動大，加工的側面表面質量相對於立銑刀比較差。鍵槽寬度為
n9的鍵槽一般選用公差為e8的鍵槽銑刀.但是，當加工不同材料的鍵槽和機床的主軸
跳動量較大時，公差為e8鍵槽並不能保證銑削的鍵槽寬度尺寸合格，需要經過試切才能確定銑刀的尺寸。此過程往往會造成零件的報廢和增加刀具準備的。
11樓：匿名使用者
看是什麼結構了： 銑床，插床，線切割，電火花
12樓：匿名使用者
圖紙呢？？ 看結構,下列方式可加工 銑床 花鍵滾 線切割
13樓：匿名使用者
一般銑床就可以加工,如果要求對稱度高的話,在數控銑床上加工!
14樓：匿名使用者
圖紙呢？？ 看結構,下列方式可加工 銑床 花鍵滾 線切割 [[i] 本帖最後由 三腳貓 於 2009-2-22 11:02 編輯 [/i]]
軸上加工鍵槽的方法有哪些？
15樓：小灰馬
1、 c型鍵槽的這種形狀,使用棒銑刀、採用立銑的加工方法較常見。
2、在軸上或孔內加工出一條與鍵相配的槽，用來安裝鍵，以傳遞扭矩，這種槽就叫鍵槽。
3、軸(shaft)是穿在軸承中間或車輪中間或齒輪中間的圓柱形物件，但也有少部分是方型的。軸是支承轉動零件並與之一起迴轉以傳遞運動、扭矩或彎矩的機械零件。一般為金屬圓桿狀，各段可以有不同的直徑。
機器中作迴轉運動的零件就裝在軸上。
16樓：匿名使用者
還可以叫鉗工劃線、剔槽、臥鍵。
加工鍵槽有幾種方法，加工時應注意什麼問題
17樓：匿名使用者
1、加工鍵槽的方法分為軸上加工鍵槽，輪盤鍵槽。
2、軸上加工鍵槽，只能採用鍵槽銑刀銑鍵槽。
3、輪盤類的零件加工鍵槽，可以採用插床插鍵槽、線切割切鍵槽、鉗工銼修鍵槽。
4、注意的是同軸度、對稱度，鍵槽深一些問題不大，但是鍵槽的寬度尺寸一定要保證，不能寬度尺寸不能大了。
擴充套件資料：
加工鍵槽的具體操作：
1、備好待加工的件。以加工常見的皮帶輪為例。
2、把加工件裝夾在車床卡爪上。
3、將車床刀具的刀頭換成所需尺寸的鍵槽方刀具。
4、裝刀具，注意刀具高度是車床中心高加刀具的一半。
5、對刀具，注意不要啟動車床。只是用大拖盤和中拖盤對刀具至內孔口。
6、不要啟動車床。先搖中拖盤0.5mm，再搖大拖盤，使刀具從內孔通過。
7、重複步驟6，如此往復。直至達到所需尺寸。這樣就完成了該零件的加工。
軸上鍵槽的位置與長度如何確定？設計的鍵槽是如何加工的？
18樓：就醬挺好
軸上鍵槽的位置與長度是由與軸相配件（齒輪,皮帶輪,等）的輪轂的位置、長度確定的，軸上鍵槽的
位置在輪轂中間，鍵槽的長度略小於輪轂厚度（5至10毫米），軸上的鍵槽是用銑床加工出來的，通常用立銑刀加工。
加工鍵槽分為軸上加工鍵槽，輪盤鍵槽，軸上加工鍵槽，只能採用鍵槽銑刀銑鍵槽，輪盤類的零件加工鍵槽，可以採用插床插鍵槽、線切割切鍵槽、鉗工銼修鍵槽，加工鍵槽最應注意的是同軸度、對稱度，鍵槽深一些問題不大，但是鍵槽的寬度尺寸一定要保證，寬度尺寸一定不能大了。
擴充套件資料：
鍵槽對稱度測量注意事項：
1、如果測點其測頭半徑補償是錯誤的，用平面構造中點沒有測頭半徑補償的問題，如果取消測頭半徑補償後，在兩個面的中間位置各測量一個點構造中點也是可以的。
2、每個面測量四點，是為了評價面的兩個方向的對稱情況，少測點可以，兩面點數必須相同，另外注意減少了點數檢測對稱度的方向就少，所以各測四個點評價面的對稱度是最少點數。
3、用中點為基準，檢查槽的上下、左右是否偏離基準，就是看這個槽是否是一個正的槽，其方向是否偏離中心方向。
4、如果有方向要求限制，其生成的基準面就要以要求的方向來定方向，可以不用槽的中心，但是鍵槽對稱度就是要檢查鍵槽與中心基準面是否平行。
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