1樓:
引用如下:
低速車削三角形螺紋vく5米∕分
1、車螺紋前對工件的要求:
1)螺專
紋大徑:理論上大屬徑等於公稱直徑,但根據與螺母的配合它存在有下偏差(—),上偏差為0;因此在加工中,按照螺紋**精度要求。螺紋外徑比公稱直徑小0.
1p。螺紋外徑d=公稱直徑—0.1p
2) 退刀槽:車螺紋前在螺紋的終端應有退刀槽,以便車刀及時退出。
3) 倒角:車螺紋前在螺紋的起始部位和終端應有倒角,且倒角的小端直徑く螺紋底徑。
4) 牙深高度(切削深度):h1=0.6p
2、調整車床:先轉動手柄接通絲槓,根據工件的螺距或導程調整進給箱外手柄所示位置。調整到各手柄到位。
3、開車、對刀記下刻度盤讀數,向右退出車刀。
4、合上開合螺母,在工件表面上車出一條螺旋線,橫向退出車刀,並開反車把車刀退到右端,停車檢查螺距是否正確(鋼尺)。
5、開始切削,利用刻度盤調整切深(逐漸減小切深)。注意操作中,車刀將終了時應做好退刀、停車準備,先快速退出車刀,然後開反車退回刀架。吃刀深度控制,粗車時t=0.
15~0.3mm,精車時tく0.05mm
普通車床加工梯形螺紋的步驟?
2樓:匿名使用者
談點經驗:bai
外圓預放0.2~0.3餘量(du當然車削時別zhi忘了在原有的dao深度上再加0.2~0.3的1\2哦)
視螺距內大小,選擇合適的毛坯刀具容,刀具前角可以大一些。
選擇「趕刀法」車削,見附圖。
看工件大小留有適當餘量用於精車。
精車刀具前角為零(精度要求高的可以左右切削分開,刀具略帶前角,以提高表面光潔度)
精車時,先切削刀具進給方向的面(右旋螺紋選刀具的左面)因為這個面會因為刀具的角度問題和進給方向使表面不易光潔,當這個面車削好以後,再車另一個面(這個面容易車削光滑,這一點你在實踐中會體會到的),再修清齒根部分,注意別讓切削擦壞已加工表面。
當精車完後,再將外圓車至工件圖紙工藝尺寸(因為在毛坯加工時容易擦壞表面,這就是為什麼要做第一點的原因所在)。
然後用45度的刀具將工件螺紋倒角,當然要注意別讓快完工的工件再被擦毛哦。
具體操作時還會碰到這樣那樣的問題,自己用心多琢磨。希望你能夠做得更好。
3樓:匿名使用者
談點經驗:
外圓預放0.2~0.3餘量(當然車削時別忘了在原有的深度上再加專0.2~0.3的1\2哦)
視螺距大小,選屬擇合適的毛坯刀具,刀具前角可以大一些。
選擇「趕刀法」車削,見附圖。
看工件大小留有適當餘量用於精車。
精車刀具前角為零(精度要求高的可以左右切削分開,刀具略帶前角,以提高表面光潔度)
精車時,先切削刀具進給方向的面(右旋螺紋選刀具的左面)因為這個面會因為刀具的角度問題和進給方向使表面不易光潔,當這個面車削好以後,再車另一個面(這個面容易車削光滑,這一點你在實踐中會體會到的),再修清齒根部分,注意別讓切削擦壞已加工表面。
當精車完後,再將外圓車至工件圖紙工藝尺寸(因為在毛坯加工時容易擦壞表面,這就是為什麼要做第一點的原因所在)。
然後用45度的刀具將工件螺紋倒角,當然要注意別讓快完工的工件再被擦毛哦。
具體操作時還會碰到這樣那樣的問題,自己用心多琢磨。希望你能夠做得更好。
向左轉|向右轉
4樓:匿名使用者
卡刀了嗎?哈哈!!
這個經驗最重要。。。。以後多磨練哦!
要左車一點。右車一點,這樣來車到牙底囉。。。。
普通車床加工螺紋的具體操作步驟!
5樓:瓜皮增
以加工m30×1.5的內螺紋和m27×3的外螺紋為例,如零件圖1,圖2所示。
一、加工準備
根據通用工藝方法,確定內外螺紋的銑削方法,並根據加工方法準備工量具,編制程式。
二、刀具清單
1、內螺紋的銑削
如零件圖1加工零件圖幾何中心的m30×1.5的內螺紋,加工條件安排如下:
(1)工件材料:45鋼正火,模鍛。90mm×90mm×20mm
(2)加工要求:螺紋表面粗糙度值rp=1.6。牙形角為60度。
(3)加工中心作業系統:fanuc0i
(4)刀具:單齒螺紋銑刀,9齒螺紋梳刀
在用螺紋銑刀銑削螺紋之前,要先完成螺紋底孔的加工,繼而進行螺紋加工。單齒螺紋銑刀的螺紋加工原理是:刀具每固定旋轉一週,在z軸負方向上下降一個螺距。
計算螺紋m30×1.5的底孔直徑:公稱直徑-1.
08p=30-1.62=28.38mm,所以螺紋底孔孔徑為28.
38mm的通孔。選用∮12mm兩齒立銑刀,主軸s=700r/min,刀具材料為高速鋼,進給f=120mm/min,刀具伸出長度為28mm,編寫程式如下:
o0001(程式名)
m06t01(使用1號刀)
g54g90g40m03s1200(程式初始化)
g00x0y0z100(刀具快速定位)
z5g01z0f40(刀具工進到工件表面)
#1=-4(將-4賦值於區域性變數#1)
n10g01z[#1]f100(刀具工進到z-4)
g41d01g01x14.25f120(固定迴圈,刀具半徑補償)
g03i-14.25j0(逆時針銑圓一週)
g40g01x0(取消刀具半徑補償)
#1=#1-4(將#1-4賦值於區域性變數#1)
if[#1ge-20]goto(條件判別語句,如果#1大於-20,則跳轉至n10繼續加工)
g00z100(快速抬刀)
y150
m05(主軸停止)
m30(程式結束)
2、確認底孔加工完成,並用∮32倒角鑽倒c1.5mm的角以後,選擇∮14mm的單刃螺紋銑刀銑削,轉速s=1200r/min,f=120mm/min程式編寫如下:
o0002(程式名)
m06t02(換2號刀)
g54g90g40m03s1200(程式初始化)
g0x0y0z100
z5(刀具快速移動到定位點)
g01z0f40(刀具工進到工件表面)
#1=0(將0賦值於區域性變數#1)
n10#2=#1-1.5(將#1-1.5賦值於區域性變數#2)
g42d02g01x14,.19
g02z[#2]i-14.19(圓弧匯入半徑)
#1=#1-1.5
if[#1ge-21]goto10(條件判別語句,如果#1大於-21,則跳轉至n10繼續執行程式)
g40g01x0(取消刀具半徑補償)
g00z100(快速抬刀)
y150
mo5(主軸停止)
m30(程式結束)
3、選擇9齒螺紋梳刀(t03)銑削螺紋,主軸轉速s=1200r/min,f=120mm/min,這種加工效率非常高,加工時間大大縮短,在大批量加工螺紋中,具有很大優勢。對於不同規格的螺紋,只要選擇不同的刀具即可。如下圖所示,應用例項程式設計如下:
o0003(程式名)
m06t03(換3號刀)
g54g90g40m3s1200(程式初始化)
g00x0y0z100
z5(刀具快速定位)
g01z0f40(工進到工件表面)
#1=-12(將-12賦值於區域性變數#1)
n10g01z[#1]f120
g42d01x14.25(刀具半徑補償)
g02z[#1-1.5]i-14.25(圓弧切入,)
g40g01x0(取消刀補)
#1=#1-13.5(將#1-13.5賦值於區域性變數#1)
if[#1ge-22.5]goto10(條件判別語句,如果#1大於-22.5,則跳轉至n10繼續執行程式)
gooz100
y150(快速抬刀)
m05(主軸停止)
m3o(程式結束)
4、外螺紋的銑削
螺紋在加工中心上的銑削,相比較板牙套扣絲錐等加工螺紋方法,受刀具等限制較小,對於同一把螺紋銑刀,即可加工相同螺距的內螺紋,也可加以外螺紋!如圖-4,以加工m27×3的外螺紋為例。
o0004(程式名)
m06t04(換4號刀)
g54g90g40m03s1200(程式初始化)
g00x35y0z100(刀具快速定位)
z5g01z0f50(刀具工進到工件表面)
g41g01x13.5f120(刀具半徑補償)
#1=0(將0賦值於區域性變數#1)
n10#2=#1-3(將#1-3賦值於區域性變數#2)
g02z[#2]i13.5(圓弧切入)
#1=#1-3(將#1-3賦值於區域性變數#1)
if[#1ge-39]goto10(條件判別語句,如果#1大於-39,則跳轉至n10繼續執行程式)
g40g01x35(取消刀補)
g00z100(快速抬刀)
m05(主軸停止)
m30(程式結束)
對於螺距p=3mm的外螺紋,牙深為1.949mmm,根據背吃刀量的不同,故一般選擇6-8刀加工完成,每次加工的背吃刀量大致可選擇:0.6mm,0.35mm,
0.3mm,0.2mm,0.2mm,0.2mm,0.1mm,每加工一刀,測量一次,逐步控制尺寸。
選用6齒螺紋梳刀
o0005(程式名)
m06t05(換5號刀)
g54g90g40m03s1200(程式初始化)
g00x35y0z100()
z5(刀具快速定位)
g01z0f50(工進到工件表面)
g41d04g01x13.5f120(刀具半徑補償)
#1=-15(將-15賦值於區域性變數#1)
n10#2=#1-3(將#1-3賦值於區域性變數#2)
g02z[#2]i13.5(圓弧切入)
#1=#1-18(將-18賦值於區域性變數#1)
if[#1ge-39]goto10(條件判別語句,如果#1大於-39,則跳轉至n10繼續執行程式)
g40g01x35(取消刀補)
g00z100(快速抬刀)
m05(主軸停止)
m30(程式結束)
6樓:**也要抽菸
一、分析零件圖
二、確定加工步驟
三、選擇道具及切削用量
四、安裝工件
五、安裝刀具
六、機床調整
七、螺紋車削操作方法與步驟
八、螺紋車削進刀方式
拓展資料:加工螺紋(包括蝸桿、滾刀等)型面的專門化機床。主要用於機器、刀具、量具、標準件和日用器具等製造業。
安全技術
1、裝置必須專人負責,並持證上崗。
2、要遵循錐螺紋套絲機安全操作規程。
3、必須熟知了解錐螺紋套絲機裝置的構造、原理及其效能。
4、作業時精力要集中,嚴禁嬉笑打鬧。
5、使用套絲機前,要作好裝置檢查、電器檢查工作,發現問題,查詢隱患,杜絕不安全因素,防止事故發生。
6、套絲時必須確保鋼筋夾持牢固,防止鋼筋傷人。
7、套絲時作好冷卻工作,同時作好安全防護工作,防止鐵屑濺出傷人。
8、機械在運轉過程中,嚴禁清掃刀片上面的積屑、雜汙,發現工況不良應立即停機檢查、修理。
9、嚴禁超過裝置效能規定的操作,以防事故發生。
10、嚴格執行「十字作業法方針」,確保機械處於良好工況。
11、嚴禁在機械運轉過程中進行不停機的裝置維修保養作業。
12、工作完畢,要斷電並鎖好閘箱。
普通車床球面怎麼加工，普通車床怎樣加工凹球面
用文字表達比較困難，方法有很多。做個工裝輕輕一搖就行了 磨圓弧刀，或是用手趕出來 一 球面車削的加工原理 工件繞自身軸線高速旋轉，刀具沿圓心點做低速圓周運動，刀尖對工件端面進行車削，使工件端面成為球面。其中圓心點在工件軸線上，刀尖始終與工件軸線在同一平面內。二 人工法 人工法即為工人通過感覺，手工操...
普通車床加工螺紋的具體操作步驟普通車床車螺紋的步驟
以加工m30 1.5的內螺紋和m27 3的外螺紋為例，如零件圖1，圖2所示。一 加工準備 根據通用工藝方法，確定內外螺紋的銑削方法，並根據加工方法準備工量具，編制程式。二 刀具清單 1 內螺紋的銑削 如零件圖1加工零件圖幾何中心的m30 1.5的內螺紋，加工條件安排如下 1 工件材料 45鋼正火，模...
普通車床車螺紋時如何搭普通車床車螺紋如何掛檔
60度車刀車公制牙，55度英制，銘表上有1 1.25 1.5 1.75 2 是公制！英制要調後面的齒輪！1 2 1 4 3 4 那面版是英制！把檔數扳到對應位置就可以了！牙深 1.3x牙距！車到的直徑最好小20mm以上好搭，就是牙合起來有點間隙好滑動 以外螺紋為例，在圓柱體上車出外螺紋。把圓柱體莊家...