1樓：天行健管理諮詢
當改進使流程水平達到約4.8西格瑪水平時，就再難以突破，這就是我們常說的所謂「五西格瑪牆」。面對「五西格瑪牆」，六西格瑪設計便應運而生了，因為此時最明智的選擇就是:
對現有產品進行以六西格瑪質量為目標的改進。
六西格瑪設計對新開發的產品和業務流程，一開始就採用六西格瑪設計。實踐證明經過六西格瑪設計的產品/流程在執行中質量波動很小，六西格瑪改進工作量將會大大減少。六西格瑪設計諮詢認為唯有進行六西格瑪設計賦予產品高的質量，才能實現真正意義上的六西格瑪質量。
通用電氣公司(ge)是實施六西格瑪的先驅，1995-2023年期間開展六西格瑪改進取得了巨大成功，但是，推動這場革命的ge公司總裁傑克?韋爾奇則說，如果當時同步開展六西格瑪設計，通用電氣將會獲得更加輝煌的成就。韋爾奇對六西格瑪改進和六西格瑪設計的理解也非常形象，他說六西格瑪改進是引進了修理工，六西格瑪設計則是引進了設計工程師，六西格瑪設計的啟動應先於六西格瑪改進。
2023年ge宣佈未來所有新產品和新業務都要採用六西格瑪設計，2023年ge醫療系統的利潤增長達25%，有7種產品應用了六西格瑪設計。2023年ge又有22種產品採用了六西格瑪設計，並宣佈2023年50%以上銷售額將來自六西格瑪設計的產品。除了ge，摩托羅拉、陶氏、霍尼韋爾等世界著名公司都加入了六西格瑪設計行列，2023年初微軟也宣佈，今後所有的新產品設計必須採用六西格瑪設計。
今天可以高興地看到人們用六西格瑪改進來調整當前的狀況，用六西格瑪設計來開發完美的未來產品，六西格瑪改進和六西格瑪設計已成為企業追求卓越的左膀右臂，在企業的不同領域發揮著重要的作用。
六西格瑪管理、六西格瑪諮詢的實施流程是怎樣的？
2樓：天行健企業諮詢
六西格瑪是一種把過程的缺陷率控制在小於0.0034%的管理方法，這正是它名字的由來。六西格瑪與其他方法不同之處在於其強調在相對短的時間內(3～6個月)實現財務底線結果。
為了達到六西格瑪管理，首先要制定標準，在管理中隨時跟蹤考核操作與標準的偏差，不斷改進，最終達到六西格瑪管理。
六西格瑪管理現己形成一套使每個環節不斷改進的簡單的流程模式：界定、測量、分析、改進、控制。簡稱是：dmaic流程。
界定（d）：確定需要改進的目標及其進度，企業高層領導就是確定企業的策略目標，中層營運目標可能是提高製造部門的生產量，專案層的目標可能是減少次品和提高效率。 界定前，需要辨析並繪製出流程。
測量（m）：以靈活有效的衡量標準測量和權衡現存的系統與資料，瞭解現有質量水平。
分析（a）：利用統計學工具對整個系統進行分析，找到影響質量的少數幾個關鍵因素。
改進（i）：運用專案管理和其他笄管理工具，針對關鍵因素確立最佳改進方案。
控制（c）：監控新的系統流程，採取措施以維持改進的結果，以期整個流程充分發揮功效。
3樓：張馳管理諮詢****
六西格瑪管理採用的是dmaic流程，即定義、測量、分析、改進、控制。
定義：識別客戶的要求、確定影響顧客滿意度的關鍵因素。
測量：有效地定義每一個關鍵質量(ctq)特性。此外，驗證測量過程的有效性，確保其在多次重複測量中是一致的。
分析：確定導致缺陷發生的根本原因，並找出整個過程中引起缺陷發生的變數。通過收集資料決定每個過程變數的基準值。
改進：通過設計試驗來研究各個過程變數對於關鍵質量特性的重要程度，目的在於確定每個變數的最優水平。
控制：目標是通過避免過程變化時可能帶來的潛在問題，從而維持長期的收益
在這過程中，每一個階段都採用了大量的工具，如：頭腦風暴法、控制圖、流程圖、魚骨圖、柏拉圖、質量功能(qfd)等等。
六西格瑪設計與六西格瑪管理改進有什麼不同？
4樓：張馳管理諮詢****
一、六西格瑪設計與六西格瑪培訓的不同及其優點
六西格瑪設計培訓(design for six sigma，簡稱dfss) ,是一種嚴格的新產品或新服務設計方法，按照這種方法，可以縮短交付時間和降低開發成木，提高產品或服務的有效性進而提高顧客滿意度。
六西格瑪設計培訓是以六西格瑪管理能力和效能為目標的新產品或新服務流程的設計，它是一種面向流程再造的管理方法和思想，與六西格瑪培訓不同，它不需要基於現有業務流程，而是在充分了解顧客需求的前提下，由粗到細來設計新的流程，力求新產品從一開始就在滿足終端使用者需求方面實現六西格瑪管理的質量要求。dfss培訓是一種典型的以預防為主的問題解決方式，它不是對現有產品或流程的改進，而是從一開始就把產品或服務流程設計得近乎無懈可擊，這樣就能有效地避免以往那種走一步看一步，摸著石頭過河的運作方式，直接得到品質較好、缺陷較少的最終成果，同時還避免了大量的事後修補工作，從而實現事前多努力一點，多投入一些，事後就可以節約更多的時間和精力對出現的問題和缺陷進行補救。天行健諮詢分析諸多采用六西格瑪管理的企業實踐表明，利用六西格瑪培訓能在短期內對產品和流程做出改進，但即使是全身心投入六西格瑪管理的公司，在接近五西格瑪水平時也會常常碰壁，不知道如何才能達到六西格瑪標準。
企業要想突破這一「瓶頸」，則需要用dfss培訓的革新方案來取代原有的工作或流程。運用dfss培訓可以達到不可思議的六西格瑪績效水準，甚至更高，超出以前以為無法達到的水準，而且還提高了成本效益。由於僅靠六西格瑪培訓流程本身的力量常常無法達到六西格瑪的水平，因而實施dfss培訓就顯得十分必要。
六西格瑪設計培訓是對六西格瑪培訓方法的補充和擴充套件，但不是六西格瑪培訓的簡單翻版，而是一種完全不同的方法。六西格瑪培訓與dfss培訓之間的區別在於，如果把六西格瑪培訓比作亡羊補牢，那麼dfss培訓就是設計更結實、效果更好、價錢更便宜的羊圈。六西格瑪培訓是主動找出漏洞的起因和源頭，並且從根源上解決問題，但它並不注重產品或流程的初始設計，它只是對其加以改進。
dfss培訓比六西格瑪培訓對流程的改造力度更大，在設計階段而非質量控制階段或生產階段，就查出了產品或流程的缺陷，通過對流程本身進行計劃或重新設計，把問題消滅在初始階段，以便從體制上防止後面各個環節中可能出現的錯誤。
六西格瑪培訓把全部注意力放在對現有產品或流程的改進上，而dfss培訓則努力創造出新的、更好的設計方案。
二、與六西格瑪培訓相比，六西格瑪設計dfss培訓的優勢有
1、更加強調以顧客為關注點
六西格瑪設計培訓的出發點就是要滿足和超越顧客期望，提升顧客價值。通過對新產品的關鍵質量特性進行人性化設計，可以提高新產品的親和力，更好地滿足消費者需求，使顧客忠誠度不斷增強，從而增強新產品在市場上的競爭力，搶佔市場先機。
2、規模可變，重點突出
六西格瑪設計培訓將重點放在對最優化的關鍵過程的特性的設計上，最終形成一種更易於管理的設計方案。而強調重點突出則使設計方案更易於管理和執行。
3、提供最經濟的成本設計方案
六西格瑪設計培訓從一開始就將成本與效益考慮在設計當中，通過dfss培訓，降低質量成本，增加產品的附加值，從而增加顧客的忠誠度和銷售額。
4、更廣泛地參與
流程設計的成功取決於能夠打破舊有模式的創造性與設計方案實施的可行性之間的平衡。在dfss培訓工作中，更廣泛的參與有助於避免設計團隊成員在探索新的設計方案時受其舊有思想的束縛。
5、更好地運用技術
經過重新設計的企業運作流程能夠更加充分地發揮其技術效能的優勢。將dfss培訓與資訊科技的發展緊密結合起來，使公司對市場的反應更為迅速，更好地改進其產品和服務。
六西格瑪設計dfss與六西格瑪管理方法dmaic有什麼差異區別？
5樓：張馳管理諮詢****
六西格瑪
著眼bai於降du低缺陷，精益著眼於zhi降低浪費，六西格瑪設計
dao著眼於缺陷和浪費的
專預防。屬
六西格瑪設計dfss以iddov模式為框架；通過基於專案的識別（identify）、定義(define)、設計（design）、優化（optimize）、驗證（validate）五個階段來實施。
六西格瑪業務流程改進遵循五步迴圈改進法，即dmaic模式：
·定義[define]——辨認需改進的產品或過程.確定專案所需的資源.
·測量[measure]——定義缺陷，收集此產品或過程的表現作底線,建立改進目標.
·分析[analyze]——分析在測量階段所收集的資料，以確定一組按重要程度排列的影響質量的變數。
·改進[improve]——優化解決方案，並確認該方案能夠滿足或超過專案質量改進目標。
·控制[control]——確保過程改進一旦完成能繼續保持下去,而不會返回到先前的狀態.
6樓：天行健管理諮詢
dmaic和dfss都屬於六西
格瑪方**的一種；
dmaic屬於六西格瑪改進，是從有到優；版dfss屬於六西格瑪設計，是從無權到優。
產品和流程改進都存在一個六西格瑪牆，一般在4-5西格瑪之間。質量水平達到此牆後，再用dmaic方法有一定的侷限。如果再提高，達到更高的標準，向世界級水平看齊，則需要使用dfss進行全新的產品或流程設計。
六西格瑪管理可以幫助企業提升商業運作的效率和效果，改善產品和服務的質量，降低運營全過程的成本浪費，夯實持續改善追求完美的組織文化，從而實現卓越運營績效，以確保組織最佳的業務贏利能力，為企業帶來更豐厚的利潤。
我想了解下六西格瑪管理諮詢公司實施的六西格瑪設計dfss模式—dmadv的分別有哪些內容啊.?
7樓：天行健管理諮詢
六西格瑪管理法針對的是問題的根本原因，抓住流程中的關鍵因素，尋求改善與突破。
定義階段(d)：主要是收集市場和客戶資訊、找到突破的機會和目標、並且對新產品和新流程進行風險評估； ?
測量階段(m)：主要是把市場和客戶的資訊進行整合和分解；在分析階段，把市場和客戶的資訊進一步細分，並把它們轉化為產品和流程必須要具有的特性或功能；
分析階段(a)：主要是通過分析研究出高水平的設計，並且通過評估設計能力選擇出最優的設計方案；
設計階段(d)：針對產品和流程必須要具有的特性或功能，進行流程設計，包括可**性設計、可生產性設計、可靠性設計等，得到比較好的實行方案； ?
驗證階段(v)：對新的產品和流程進行驗證，收集資料，以便進一步完善和優化。
dfss六西格瑪設計管理諮詢是如何用dmedi/dmadv進行服務設計的？
8樓：張馳管理諮詢****
六西格瑪設計：
在設計一個新產品、新服務或新過程的時候，關鍵問題是有很多未知的東西，而修改一個已經存在的過程時，不會存在這麼多未知數。你並不知道顧客需要什麼。你也不知道哪種模型或者說哪種方法是有效的。
你也有可能還不具備提供所需功能的能力。適用於這種情況的改進模型有很多名稱，例如:dmedi、dmadv，或者直接叫做dflss。
dmedi和dflss，雖然名稱上有所不同，它們都是用於進行**值專案的基礎業務戰略，這些專案都要求大量的新設計。它們有一個共同點，比起dmaic來，對把握顧客和業務需要方面更加重視，在每個步驟裡都建立清晰的關係，把「需要」轉化為「規格要求」，最後產生提供新服務或新產品的過程。dmedi需要更多的工具，但它還是建立在dmaic方法的基礎上，而且也是基於事實和資料驅動的:
①界定(define):專案團隊和推動者一起建立一份工作表，明確專案與業務戰略、財務利潤之間的關係；
②測量(measure):專案團隊重點關注「顧客之聲」，這些資訊將被用於設計一流的產品和服務；
③**(explore):專案團隊提出各種備選方案，從中挑出最佳，確定概要設計；
④開發(develop):專案團隊使用精益和六西格瑪的工具創造一個穩健的設計；
⑤實現(implement）:設計到位，控制方案也制定好，誕生新的產品或服務。
另外，所有為dmaic設定的過程管理基礎架構同樣適用於dmedi。dflss也是在製造業產生的(產生於產品研發部門)。但它的工具在設計服務、過程方面同樣有用。
dflss已經成功的應用在各種不同的服務業上，比如為現有服務開拓新的營銷渠道、it解決方案的研發和輸出、建立管理智慧財產權的新過程、研發新的金融服務，等等。
精益六西格瑪設計專案名為dmedi或dmadv，都可以使用dmaic團隊的基礎架構和指導原則來進行運作:
①專案由黑帶領導，黑帶大師、倡導者和過程負責人給予支援；
②組織跨部門的團隊，以減少專案風險並制定出能被所有部門都接受的解決方案；
③使用軟體跟蹤工具，使執行團隊能及時掌握整個專案的狀態及財務績效；
④應對專案進行日常管理，倡導者和支持者進行階段性的檢查-這樣能防止團隊沒有正確的決策就一頭栽進過程服務/產品的開發中；
⑤設計團隊應該是專案拉動系統的一部分。
六西格瑪管理有沒有用，六西格瑪管理什麼都可以用嗎？
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