1樓：匿名使用者
手工電弧焊是利用焊條與焊件之間產生的電弧熱量，將焊條和焊件熔化，從而獲得牢固接頭的一種手工操作方法。
焊接前，焊鉗和焊件分別與電焊機的兩個輸出極相連線，並將焊條夾持在焊鉗中。焊接時，在焊件與焊條之間引弧，電弧高溫將焊件與焊條區域性熔化形成熔池，然後迅速冷卻，凝固形成焊縫，使分離的焊件牢固地連線成整體。
手工電弧焊操作方便、靈活、裝置簡單並適用於各種焊接位置和接頭型式，因而得到廣泛應用。
焊接電弧
焊接電弧是在焊條端部與焊件之間空氣電離區內產生一種強烈持久的放電現象。
1） 焊接電弧形成
焊接時，先將焊條與焊件瞬時接觸，發生短路。強大的短路電流經少數幾個接觸點，見左圖（a），致使接觸點處溫度急劇升高並熔化，甚至部分發生蒸發。當焊條迅速提起時，焊條端頭的溫度已升得很高，在兩電極間的電場作用下，產生了熱電子發射。
飛速的電子撞擊焊條端頭與焊件間的空氣，使之電離成正離子和負離子。電子和付離子流向正極 ，正離子流向負極。這些帶電質點的定向運動形成了焊接電弧，見左圖（b）。
2） 焊接電弧構造
焊接電弧由陰極區、陽極區和弧柱區三部分組成，如左圖（c）所示。
（1） 陰極區。陰極區是電子發射區。發射電子需消耗一定能量，陰極區產生的熱量略少，約佔電弧熱量的36%，其平均溫度為2400k。
（2） 陽極區。陽極區表面受高速電子的撞擊，產生較大的能量，佔電弧熱量的43%，其平均溫度為2600k。
（3） 弧柱區。這是指陰極區和陽極區之間的區域。因為陰極區和陽極區很短，故弧柱區長度幾乎等於電弧長度。
弧柱區產生的熱量僅佔電弧熱量的21%，但弧柱中心溫度高達6000~8000k，弧柱周圍溫度則較低，大部分熱量散失在周圍空氣中。由此可見，陽極區溫度高於陰極區。
當採用直流弧焊機焊接時，有兩種方法：
正接法--焊件接電源正極，焊條接負極；
反接法--焊件接電源負極，焊條接正極。
通常採用正接法，焊件上熱量較多，有利於加快焊件熔化，保證足夠的熔深。反接法只是在焊接薄鋼板、有色金屬，或採用低氫型焊條時使用。採用交流弧焊機焊接時，因兩極性不斷變化，不存在正接與反接問題。
3） 焊接電弧的特性
在焊接電路中，焊接電弧作為負載消耗電能。與普通電阻呈線性關係不同，電弧的負載大小則和電離程度有關，如左圖所示。
當焊接電流過小時，焊條和焊件間的氣體電離不充分，電弧電阻大，要求較高電壓才能維持必需的電離程度；
隨著電流增大，氣體電離程度增加，電弧電阻減小，電弧電壓降低；
當焊接電流大於30~60a時，氣體已充分電離，電弧電阻降到最低值，只要維持一定的電弧電壓即可，此時電弧電壓與焊接電流大小無關。
如果弧長增加，則所需的電弧電壓相應增加。
電焊機1） 焊接對手工電弧焊電源裝置的要求
（1） 具有陡降的特性。
一般用電裝置都要求電源電壓不隨負載變化而變化，近似水平的特性，如左圖曲線1所示。但是焊接用的電源電壓則要求隨負載增大而迅速降低，如左圖曲線2所示，這樣才能滿足下列的焊接要求。
① 具有一定的空載電壓以滿足引弧需要
② 限制適當的短路電流（一般不超過焊接電流的1.5倍）。
③ 電弧長度發生變化時，能保證電弧的穩定。
（2） 焊接電流具有調節性。以適應不同材料和板厚的焊接要求。
2） 常用交、直流電焊機
電焊機有交流弧焊機和直流弧焊機兩類。
（1） 交流弧焊機。交流弧焊機又稱弧焊變壓器，也即交流弧焊電源，用以將電網的交流電變成適宜弧焊的交流電。常見的型號有：
bx1-400、bx3-500等。其中b表示弧焊變壓器，x為下降特性電源，1為動鐵芯式，3為動線圈式，400、500為額定電流的**數。
（2） 直流弧焊機。直流弧焊機有兩種：發電機式直流弧焊機的整流器式直流弧焊機（又稱弧焊整流器）。
發電機式直流弧焊機因結構複雜、**高、噪聲大等原因，我國早在90年代初就明文規定不準生產和使用。
整流器式直流弧焊機是一種優良的電弧焊電源，現被大量使用。它由大功率整流元件組成整流器，將電流由交流變為直流，供焊接使用。整流器式直流弧焊機的型號含義：
如zxg-500，其中，z為整流弧焊電源，x為下降特性電源，g為矽整流式，500為額定電流的**數。
電焊條手工電弧焊焊條由金屬芯和藥皮兩部分組成。（如下圖所示）
（1） 焊芯
金屬焊芯作為電極，傳導焊接電流，產生電弧。焊芯熔化又作為焊縫的填充金屬。因此，焊芯的化學成分直接影響焊縫的填充金屬。
因此，焊芯的化學成分直接影響焊縫質量。焊芯通常為含碳、硫、磷較低的專用焊絲。
2） 藥皮
藥皮由多種礦石粉和鐵合金粉等組成，用水玻璃調合後包敷於焊芯表面。其作用有以下幾種。
（1） 穩定電弧。藥皮中含有鉀、鈉等元素，能在較低電壓下電離，既容易引弧又穩定電弧。
（2） 機械保護。藥皮在電弧高溫下熔化，產生氣體合熔渣，隔離空氣，減少氧和氮對熔池的侵入。
（3） 冶金處理。藥皮中含有錳鐵、矽鐵等合金，在焊接冶金過程中起脫氧、去硫、滲合金等作用。
3） 焊條的型號
字母"e"--表示焊條；
前兩位數字--表示焊縫金屬獲得的最低抗拉強度值；
第三位數字--表示焊條的焊接位置，其中：
"0"及"1"表示焊條適用於全位置焊接，
"2"表示適用於平焊和平角焊，
"4"表示焊條適用於向下立焊；
第三位和第四位數字組合--表示焊接電流種類及藥皮型別。
兩種常用碳鋼焊條型號和其相應的原牌號如下表所示。
型號 原牌號 藥皮型別 焊接位置 電流種類
e4303 結422 鈦鈣型 全位置 交流、直流
e5015 結507 低氫鈉型 全位置 直流反接
手工電弧焊工藝
電焊條分類如下表所示：
手工電弧焊操作要領
1） 接通電源之前
接通電源之前，首先要檢查焊接線路接地是否良好。
然後，根據焊接規範把電焊機調至所需的焊接電流。
細焊條選小電流，粗焊條選大電流。
同時還要考慮焊件厚度，接頭形式，焊接位置和焊接環境溫度，通過試焊和觀察焊條熔化情況及焊縫成形情況最後確定。
2） 引弧
引弧是把焊條末端與焊件表面接觸，使電流短路，然後再把焊條拉開一段距離，電弧即被引燃，在具體操作時有兩種方法：
（1）敲擊法，（2）摩擦法。
應注意的是，焊條末端與焊件接觸時應急促，焊條一碰到焊件後必須立即拉開，否則焊條會粘在焊件上，此現象亦叫粘條，為了防止粘條和順利地引燃電弧，應該採取輕擊、快提、提起短的方法。
3） 運條
電弧引燃後，焊條與工件應保持一定的位置進行運動，焊條與焊縫末端的夾角為70°~80°，焊條與焊縫兩側工件的夾角為90°，這樣就可以使工件深處熔深、熔透，電弧吹力還有一小部分朝已焊方向吹，阻礙熔渣向未焊部分流，防止形成夾渣而影響焊縫質量，由於焊條在不斷地熔化，為了保持一定的弧長，焊條向下運動，其運動速度應等於焊條熔化的速度，控制好電弧長度，使電弧長度小於焊條直徑。
如果電弧過長，會造成電弧不穩定，飛濺多，熔深淺，易產生氣孔，而且焊波也不平整，焊條向下移動的同時還必須向焊縫末端作直線形的軌跡運動，以保證焊縫金屬的一定高度和寬度。
一條***的焊縫是由無數個大小一致而又連續不斷的熔池凝固而成的，就焊縫外觀質量來說，寬窄一致、高低相等、焊波均勻也是與熔池密切相關的。因此，形成正常熔池是操作的核心。
熔池的正常形狀是圓形或橢圓形，浮在焊縫表面的是熔渣，焊接時焊條離開焊縫不要太遠，一般是焊條的直徑或稍大一點。另外，在焊接前思想上要有一個焊縫寬度值的概念，電弧引燃後即確定所需的熔池寬度，並保持此寬度基本一致地焊完這條焊縫。
焊速慢，熔池則大，焊縫則寬（薄件要焊穿），而焊速快，熔池則小，焊縫窄（厚件強度差），如焊速太快，工件沒有熔化則不能形成正常熔池，焊縫間斷，焊速快慢不均，造成熔池有大有小，焊縫寬窄不一致，使質量下降，所以，在確定好焊接規範後，操作時抓住正常熔池的形成，就能焊出均勻平整的焊縫。
4） 接弧
由於受焊條長度的限制，不可能一根焊條焊完一條長焊縫，如果不能正確地使後焊的焊縫和先焊的焊縫均勻連線，則易產生接頭處焊縫過高、脫節或不一致等缺陷。
接弧的操作方法是：
在焊縫的結尾（弧坑）稍前處（約10mm）引弧，引弧後電弧拉長一些，使接頭處得到必要的預熱，同時也可藉此機會看清弧坑後即可向前進入正常焊接，焊接時應特別注意，起頭和結尾要保持同樣的高度和寬度。
5） 收弧
焊縫焊完時，熄滅電弧叫收弧，收弧時應把收尾處的弧坑填滿，焊縫收尾時不允許有較深的弧坑存在，較深的弧坑使焊縫收尾處強度減弱並造成應力集中而產生裂縫，因此，焊縫的收尾不僅是熄弧還要填滿弧坑。收弧操作有以下幾種方法：
（1）焊條至焊縫終點時作圓圈運動，直到填滿弧坑再拉斷電弧，此法適用於厚板收尾；
（2）焊條至焊縫終點時在弧坑上作數次反覆熄弧、引弧，直到填滿弧坑為止，此法適用於薄板和大電流焊接；
（3）焊條至焊縫終點時停住，並且改變焊條角度回焊一小段。
手工電弧焊的安全技術
1） 電焊機在使用之前，應檢查電焊機與開關外殼接地是否良好。
2） 焊接時必須穿好工作服，戴好工作帽和電焊手套，並且工作鞋和電焊手套保持乾燥。
3） 切勿用手接觸剛焊好的高溫焊件，應使用鉗子夾持高溫焊件。
4） 焊接時為了防止其他人員受弧光傷害，工作場地應使用屏風板。
5） 焊接導線切勿放在電弧附近或高溫焊件上以免燒壞絕緣、焊鉗或電焊機出現故障，應切斷電源進行檢修。
6） 敲擊清理焊渣時，注意防止高溫焊渣飛入眼內或燙傷**。
7） 焊接工作結束，應切斷電源，焊鉗不要放在工作臺上。
2樓：人焊合一
要領是要自己慢慢體會的，
手工電焊立焊仰焊焊接技巧？
3樓：匿名使用者
立焊：打底時引弧後稍拉長弧預熱母材，然後直線運條至起焊處壓低電弧，擊穿坡口，待形成熔池後迅速熄弧，使熔池溫度稍降後立即重新引弧。依次迴圈，完成整條焊縫。
填充：坡口兩側稍停留，使焊道中間溫度均勻，焊縫平整。
蓋面：多采用鋸齒形方式運條，方法與填充層相同，坡口兩側各熔1mm左右。
仰焊：焊條前傾角為70—80°直線行走，壓低電弧，擊穿坡口後迅速滅弧，待熔池溫度稍降重新引弧，依次迴圈，注意接弧準確，焊層要薄。
填充：電流適當加大，運條方法可採用鋸齒形或月牙形，坡口兩側停時略長，保持穩弧，焊道要薄熔池溫度不宜過高，避免金屬下墜。
蓋面：操作方法及要領與填充相同。坡口兩側各熔1mm左右
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