1樓：taimi熙熙
透水混凝土的做法如下：
（1）攪拌：透水地坪拌合物中水泥漿的稠度較大，且數量較少，為了便水泥漿能保證均勻地包裹在骨科上，宜採用強制式攪拌機，攪拌時間為5分鐘以上。
（2）澆築：在澆築之前，路基必須先用水溼潤。否則透水地坪快速失水份會減弱骨料間的粘結強度。由於透水地坪拌合物比較乾硬，將拌和好的透水地坪和好的透水地坪材料鋪在路基上鋪平即可。
（3）振搗：在澆注過程中不宜強烈振搗或夯實。一般用平板振動器輕振鋪平後的透水性混凝土混合料，但必須注意不能使用高頻振搗器，否則他會使混凝土過於密實面減少孔隙率，並影響透水效果。
同時高頻振搗器也會使水泥漿體從粗骨料表面離析出來，流入底部形成一個不透水層，使材料失去透水性。
（4）輥壓：振搗以後，應進一步採用實心鋼管或輕型壓路機壓實壓平透水混凝土拌合料，考慮到拌合料的稠度和周圍溫度等條件，可能需要多次輥壓，但應注意，在輥壓前必須清理輥子，以防粘結骨料。
（5）養護：透水地坪由於存在大量的孔洞，易失水，乾燥很快，所以養護非常重要.尤其是早期養護，要注意避免地坪中水分大量蒸發。
通常透水混凝土拆模時間比普通混凝土短，如此其側面和邊緣就會暴露於空氣中，應用塑料薄膜或彩條布及時覆蓋路面和側面，以保證溼度和水泥充分水化。透水地坪應在澆注後1天開始灑水養護，淋水時不宜用壓力水柱直衝混凝土表面，這樣會帶走一些水泥漿，造成一些較薄弱的部位，但可在常態的情況下直接從上往下澆水。透水地坪的澆水養護時間應不少於7天。
什麼是透水混凝土
透水混凝土又稱多孔混凝土，無砂混凝土，透水地坪。是由骨料、水泥和水拌制而成的一種多孔輕質混凝土，它不含細骨料， 由粗骨料表面包覆一薄層水泥漿相互粘結而形成孔穴均勻分佈的蜂窩狀結構， 故具有透氣、透水和重量輕的特點。
2樓：蘅域
透水混凝土由骨料、水泥、水等組成，多采用單粒級或間斷粒級的粗骨料作為骨架，細骨料的用量一般控制在總骨料的 20% 以內;水泥可選用矽酸鹽水泥、普通矽酸鹽水泥和礦渣矽酸鹽水泥;摻合料可選用矽灰、粉煤灰、礦渣微細粉等。投料時先放入水泥、摻合料、粗骨料，再加入一半的水用量，攪拌 30s ;然後加入新增劑(外加劑、顏料等)，攪拌 60s;最後加入剩餘水量，攪拌 120s 出料。
3樓：金鄂透水混凝土
透水混凝土做法如下：
一、透水砼的概念
透水砼是多孔砼的一種，常用的透水砼按照組成材料分，有水泥透水砼、瀝青透水砼等。透水性混凝土按照外觀效果分為普通透水混凝土、彩色透水混凝土和露骨料透水混凝土路面等。同時還可按功能分為普通透水混凝土路面、景觀透水混凝土路面和承載透水混凝土等。
透水混凝土是由一系列相連通的孔隙和實體混凝土部分骨架組成的具有透水性的多孔結構的混凝土，在施工中主要靠包裹在骨料表面的膠結材料漿體硬化後，骨料顆粒膠結在一起，達到混凝土設計強度的一種專用混凝土的施工方法。
我們對工程中的透水混凝土路面的施工方案，按照科學、合理、保質、美觀、耐用的原則，編制該專案的施工方案：
二、組織結構
以專案負責人為主的一套施工班組，計劃投入技術工人 名，輔助工種人員 名，管理班組的現場施工技術人員1名，質量檢查員1名，安全員1名，機修工、電工各1名，整個班組 名，滿足現場施工的人員需求。
三、施工前準備
透水混凝土施工前的準備工作：是指透水混凝土施工前道工序完成（碎石墊層厚度及壓實度達到要求、側路牙已按要求施工結束），已通過驗收，符合透水混凝土施工的前期準備工作。這項工作準備可分為下列工序：
1、施工現場已達到「三通一平」，即路通、水通、電通、場地平整。施工場地符合原料堆放條件，裝置安裝已經完成，多種施工機械進場滿足施工要求。
2、基層、墊層施工已經達到設計標高，地埋管線已經預埋結束，墊層已經碾壓結束，平整。（施工面準備完畢，符合施工條件）
3、施工人員組成進場，滿足施工的人員需求。
4、材料進場，通過檢驗合格，符合施工條件。
四、施工機械
根據該專案工程量擬投入機械裝置如下：
1、sj350滾筒式攪拌機1臺（或sj500滾筒式攪拌機1臺）；
2、剷車1臺；
3、機動三輪運輸車2臺
4、磨光機2臺；
5、切縫機1臺；
6、平板振動夯2臺；
7、無氣噴氣機2臺；
8、其他手動工具若干。
五、材料投入
1、水泥根據混凝土設計強度要求c25 強度混凝土宜用42.5#普通矽酸鹽水泥。
2、結構層石子 要求質地堅硬、耐久、潔淨。石子粒徑在2.4~13.
2mm之間選擇（具體粒徑大小以圖紙設計要求為準）。石子粒徑顆粒均勻，滿足強度要求。檢查面層石子石粉含量，現場可用人工方法檢驗，即用手先在水中溼潤，將手伸進石子堆中，抓起一把石子，放開後檢查吸附在手面上的石粉含量多少，用觀感方法確定是否適宜施工。
要求單手伸進石子中30cm向上即可。
3、透水砼新增劑為專用新增劑，檢查新增劑有無潮溼，現場實際重量是否與包裝物標註吻合。
4、混凝土攪拌用水採用清潔用水，人能飲用即可。
六、施工工藝
1、透水砼配合比：例c25：水泥 378：石子1650：增強劑12：水137
2、基礎檢查
施工人員首先對基礎進行檢查，注意高度、密實度等問題，對區域性不符合要求的進行處理。
3、混凝土攪拌
3.1透水砼攪拌投料必須嚴格按配合比進行，不得錯投、誤投。首次投料必須過磅，隨後可在投料機械容器中做記號，按標準參照投料。
3.2投料順序
本著攪拌機料斗中先投1/2石子，再投水泥、新增劑，然後另投放1/2石子，即保持水泥、新增劑放置在石子中間位置較為適宜。
3.3攪拌方法
先在空機中放用水量的20%，空機攪拌，再提升料斗進料。在攪拌中分多次加水，直到水灰比完成計量。要求攪拌均勻，符合施工要求。
合適的用水量攪拌的砼用手能攥成團，手鬆開後，手錶面吸附漿體較少。
3.4攪拌時間
從投料到出料，一般情況下，350型攪拌機為4分鐘。500型強制式攪拌機為3.5分鐘。
4、成品料運輸
攪拌好的成品料出機後應及時運到施工現場，10分鐘以內運到現場施工為宜。如遇氣溫高於300c時，混凝土必須採取覆蓋保持水份，防止水份蒸發，影響施工質量。透水混凝土施工規程規定，透水混凝土出機至工作面運輸時間不宜超過30分鐘。
5、透水混凝土攤鋪施工
透水混凝土攤鋪施工，在結構層施工中應優先確定脹縫位置，劃定尺寸（道路每30米設一道）、做好標記、按照要求留置、鬆鋪攤平後用低頻平板夯夯實，夯實後表面應符合設計高程，以保證面層的施工厚度，要求平整、密實。留置的脹縫嵌入柔性材料。
面層施工必須計算鬆鋪高度，合理控制高度能夠使壓實後與周邊的鋪裝材料（或模板）高度一致，符合道路面層的設計高程，鬆鋪攤平後採用低頻液壓工作站進行滾平碾壓，以保證路面混凝土的密實性，從而保證混凝土的強度。滾平碾壓後及時用混凝土磨光機械磨平，周邊磨光機無法磨到的地方用人工抹平，要求表面平整，石子分佈均勻，無缺失石子現象，禁止有積漿現象無液壓。工作臺的要求壓磨平整，保證混凝土強度。
透水混凝土路面施工攤鋪有兩種施工方法：一種為連續施工法，在結構層澆築單塊體積滿足縮縫要求時，隨即攤鋪面層，這種施工方法使結構層與面層粘結牢固不容易發生空鼓現象，但容易壓壞結構層，不能保證結構層混凝土強度，施工時應儘量不損壞結構層。另一種方法是間隔式施工法，就是上午鋪設結構層，下午施工面層。
這種方法能保證結構層混凝土強度，交叉施工影響小，還可以減少攪拌機械，降低機械投入和人工投入。但是必須在面層施工時在結構層表面充分澆水溼潤的情況下，採用素水泥漿做粘接層，防止空鼓現象發生。
在透水混凝土施工周邊為鋪裝帶時，應優先考慮對前道工序產品的保護工作，可採用塑料薄膜鋪蓋的方法予以保護。
6、養護
透水混凝土成型後的養護工作，是透水混凝土施工的重要環節，由於透水混凝土內新增了有機膠結材料，混凝土的早期強度增長較快，面層完成後需及時養護。我們採取的方法是塑料薄膜全覆蓋保護，即面層周邊的塑料薄膜要大於面層50cm以上，塑料薄膜的搭接寬度滿足20cm以上，並在覆蓋好的薄膜上灑水溼潤，使薄膜均勻的覆蓋在層面上。做到密閉完好，不留縫隙。
而且薄膜不能有損壞現象，區域性損壞直接導致養護漏失，會產生掉子現象，透水混凝土的養護週期為兩週，每天澆水養護必須保證兩次以上，不可缺少，養護的好的效果是薄膜內有大量露珠為好。薄膜覆蓋養護必須壓牢，防止風吹造成薄膜飄起，千萬不能有漏空現象，造成區域性透水混凝土損壞。凡是薄膜覆蓋不嚴或飄起的地方，應該特別注意，都會不同程度的起沙或掉子，造成產品的瑕疵。
7、拆除模板
在養護期滿後，檢查透水混凝土的強度已達50%~70%後，可以進行拆除模板，在拆除過程中，不得損壞混凝土路面的邊、角，要保持透水混凝土塊體完好。
8、切縫、填縫
當透水混凝土強度達到50%~70%左右時（冬天10℃以下2個星期，春秋天8~10天，夏天3-5天），可以進行機械切縫。機械切縫的厚度必須滿足面層厚度的貫通。切縫後必須用水及時沖洗縫內的石粉積漿，保證縫內乾淨無粉塵，並將切縫時造成的混凝土表面的泥漿沖洗乾淨。
切到脹縫時保持結構層與面層的縫口上下一致貫通，不得錯縫。單塊縮縫面積的設定首先滿足設計要求，其次必須按規範規定的25㎡~30㎡，不得超過30㎡以上，一般是控制在25m²以內，面積過大會造成混凝土面層產生裂紋，甚至會有空鼓現象發生。對脹縫的填置採取定型的柔性膠材料嵌縫，縮縫內填定型的塑料泡沫條材料，填縫時的縫表面預留2~3mm高度，然後注入結構膠封閉，嵌完的縫口寬度一致，表面平直，觀感良好，所以要求嵌縫材料必須粘接力強，回彈性好，適應混凝土的膨脹與收縮，並且不溶於水，不滲水，耐老化，高溫時不流淌，低溫時不脆裂。
9、路面噴漆罩面
路面罩面劑是為聚氨酯類劑路面漆，這種漆層色彩鮮豔、觀感好，抗紫外線功能較強、耐久效能好。噴塗機械為無氣噴塗機，一臺無氣噴塗機每天工作8小時可以完成噴漆面積700~800㎡左右，每平方米單位耗漆量為0.2kg 稀釋劑。
淺色路面耗漆量會稍大一些。因為淺色遮蓋率差，所以耗料較大。噴漆時應對周邊的前道工序材料予以保護，可採用膠帶貼上，也可用鋼（木）板遮擋。
必須做到邊到邊整齊，線條筆直，美觀大方。調漆時要保證配比統一，防止發生色差現象，目前，罩石劑多數考慮成本較大，採用單組份罩面劑入加稀釋劑稀釋。罩石劑噴塗的質量必須滿足三個基本條件。
1.不透底；2.機械噴塗流暢；3.
是保證遮蓋率，滿足均衡要求。噴塗時的搭接寬度在5cm-8cm之間。運作速度均勻。
如迂使用雙組份的固化劑時，進口固化劑是優先選擇。
10、產品保護
透水混凝土路面在施工和養護過程中，必須注重成品保護，路面上應嚴格禁止上人，動物行走、車輛行駛，做法是在成型後的路面周圍設定圍擋，佈置彩旗，做明顯標誌，並安排專人值守對產品進行有效地保護。透水混凝土與普通混凝土不同，修補困難，表面不容易粘結成原來的水平，所以產品保護一直要堅持到竣工驗收交付使用後方能結束。
七、安全保障
在施工過程中要做好安全生產工作，防止意外事故發生，增強安全意識，防止觸電、機械傷害、交通事故等災害的發生。
八、季節性施工
1、雨天，夏天，冬季
1.1合理安排夏季施工專案，劃分正確施工段，夏季處於施工階段的**時期，應合理安排工期，儘量把施工期內容安排在夏季。
1.2準備充足防暑降溫用品。
1.3密切關注天氣情況，隨時瞭解氣象資訊。
2、夏季高溫施工安全措施
2.1加強對職工防暑降溫知識宣傳。
2.2調整作業時間，應避開氣溫高時間。氣溫高於36℃嚴禁施工。
2.3工地現場配備充足防暑降溫藥品，每天熬製涼茶、薑茶、綠豆湯等防暑飲品供作業人員飲用。
2.4攪拌機、材料加工場應搭設歇涼棚，避免陽光直射，並經常灑水降溫。
2.5高溫作業的工人定期到醫院進行檢查，凡患高血壓、心臟病等嚴禁在高溫下作業。
3、雨季施工
3.1防洪排澇，做好現場排水工作，密切關注天氣情況，雨季來臨前應做好溝渠開挖，準備好抽水裝置，防止場地積水和基槽泡水，造成損失。
3.2加強施工管理，做好雨期安全教育，認真編制雨期施工技術措施。
4、冬季施工時應防止骨料中有凍塊或其他雜質。並根據工程特點新增防凍劑，早強劑等。適當延長混凝土攪拌時間，運距較遠的應在混凝土上加蓋保溫，材料成型後根據氣溫高低情況加蓋保溫材料做防凍措施，防止熱量散失，防止混凝土表面結冰現象。
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