1樓：匿名使用者
您的意思應該是物流操作的送達與否吧
客戶的確認收到與物流業者間的訊息不對稱
委託物流派送 牽涉您公司的應收賬款 不得不重視物流在送達客戶端 必定有簽收的動作 這是你基本可以掌握的物流業者公司網頁均有物流追蹤系統 您可查詢單號瞭解的運途與派送流程這是你可以得到的即時參考資料
部份物流業者 有提供回傳簽收單或mail掃描檔 並有免費的簡訊通知每日比對正常派送時間 而未到達的貨物 向業者反應跟催是否需要加保 保值險 這對業者有警惕與重視作用又如ems與部份業者有提供簽收單回送到你公司的服務 你亦可參考是否需要
如我司要求物流業派送員 必須配合以下動作
碰到龍飛鳳舞的簽名 必須看對方的工作證後 手寫在旁邊 並註明工號接收者除簽名外 必須加蓋客戶公司專用的貨物收訖章貨物外觀必須與接收者確認 並註明外觀無損ok並檢查我司專用的封箱膠帶 是否有被破壞痕跡還有簽收者必須簽上 當日日期與收貨時間
簽收聯亦須回送我司 通常一週兩送
派送員的素質 來自物流業者對底下的教育與要求通常 運費的高低與服務是成正比的 相信您會認同以上 個人經驗 提供參考
2樓：匿名使用者
1.經濟訂貨批量模型(economic order quantity, eoq)
經濟訂貨批量是指庫存持有成本，訂貨成本和缺貨成本之和達到最小的訂貨量。當訂單的批量大於經濟訂貨批量時，帶來的平均庫存也越大，相應的訂貨次數也會減少，因而庫存的持有成本會增大，但訂貨成本和缺貨成本會下降;反之，如果訂單的批量小於經濟訂貨批量時，訂貨次數頻繁，庫存的持有成本會降低，而訂貨成本和缺貨成本會上升。
2023年，哈里斯(f.w.harris)提出了著名的經濟訂貨批量公式(eoq，其基本假設如下:
1)需求是已知的常量
2)提前期為0
3)不允許缺貨
4)訂貨和生產都是批量進行的
5)貨物是單一產品。
eoq模型下的庫存水平變化可以用下圖表示，當庫存消耗到0時，企業按照一定批量進行訂貨，由於提前期為0，庫存水平立刻上升到原有水平。
eoq公式在實際運用中，由於其假設狀態與企業面臨的實際情況相差較大，主要有:
1)需求很很少是已知的常數，而是隨機變化的數量
2)貨物單價往往隨著訂貨量的變化而變化，如數量折扣。
3)批量並不一定是同時到達的，有可能出現分批的情況4)一般都會需要有一定的提前期才能供貨
因而該公式的使用受到了很多限制。針對不同的實際狀況，eoq公式出現了許多延仲，將相關因素考慮在內進行公式變形。如考慮運量費率和數量折扣，考慮需求不確定和提前期不確定因素等。
事實上由於很多成本的真實值無法獲取或獲取的成本很高，企業往往採用eoq的近似解。因此該公式在企業界得到了廣泛的運用。
2.庫存管理abc分類法
產品分類，又稱品種分類或abc分類，是以類似的特徵對產品進行分組，以便庫存管理，其目的是要集中和增強庫存管理的努力。由於企業內部庫存物資種類繁多，如果管理者對所有庫存物資均勻地使用其精力，會使的有限的精力過度分散，只能進行落後的粗放式管理，管理效率低下。abc分類法幫助管理者在管理過程中，著重加強對重點物資的管理。
這種分類思想最早由義大利經濟學家帕累託在調查19世紀義大利城市米蘭的社會財富狀況時提出並應用的。帕累託發現，米蘭的社會財富的80%被占人口數20%的人佔有，而占人口80%的人僅佔20%的財富。通常該現象也被稱為「80/20規則」。
2.庫存管理abc分類法
產品分類，又稱品種分類或abc分類，是以類似的特徵對產品進行分組，以便庫存管理，其目的是要集中和增強庫存管理的努力。由於企業內部庫存物資種類繁多，如果管理者對所有庫存物資均勻地使用其精力，會使的有限的精力過度分散，只能進行落後的粗放式管理，管理效率低下。abc分類法幫助管理者在管理過程中，著重加強對重點物資的管理。
這種分類思想最早由義大利經濟學家帕累託在調查19世紀義大利城市米蘭的社會財富狀況時提出並應用的。帕累託發現，米蘭的社會財富的80%被占人口數20%的人佔有，而占人口80%的人僅佔20%的財富。通常該現象也被稱為「80/20規則」。
基於這種思想，庫存管理中的abc分類可以建立在各種不同的衡量指標上。最常用的指標有銷售量，利潤貢獻率，存貨價值、使用比率等。如有些企業以存貨價值為衡量指標，發現a類產品佔用庫存資金可達到70%到80%，而品種數僅佔產品總的種類的10%-20%; b類產品次之，佔用庫存資金15%到20%，種類佔比為20%到25%, c類產品種類最多，佔60%到65 %，而資金佔用僅達到5%到10%。
對以上abc類產品，企業可採用不同的管理策略。對a類產品應加強監管，在不影響**的情況下儘可能壓縮庫存量，同時對交付率和交付期限嚴格要求，避免缺貨。而對b類產品，可定量或定期訂貨，對c類產品，可大量訂貨以獲得數量折扣。
3. vmi
**商管理庫存(vendor managed inventory, vmi)是一種在使用者和**商之問的合作性策略，對雙方來說都是最低的成本優化產品的可獲性，在達成共識的目標框架下由**商來管理庫存，這樣的目標框架被經常性監督和修正，以產生連續改進的環境。其管理理念**於產品的市場全過程管理思想，即，只要產品沒有被最終消費者購買並消費，那麼這個產品就不能算作已經銷售，並構成**上的一種潛在風險，**商同樣負有監控該產品的流通狀況的責任，而不論該產品的產權歸屬性質。其實質上就是供貨方代替使用者管理庫存，庫存的職能由**商負責。
vmi的優勢在於**商對白己的產品管理比下游企業白己管理庫存方面更有經驗，更加專業，能克服下游企業在技術和資訊管理能力方面的侷限，可在滿足下游企業降低成本和提高服務質量的需要的同時大幅度減少下游企業對存貨的投資，使下游企業可專注核心業務的開發。**商可獲得下游企業的必要經營資料，包括銷售資料和庫存量作為市場**和庫存補充的解決方法，可以獲得準確的終端消費需求資訊，幫助**商消除預期之外的短期產品需求所導致的額外成本，降低對安全庫存的需求，對整個**鏈來說，就可以降低庫存總量並且改善庫存週轉，使庫存管理水平得到顯著提高。
3樓：職場導師小李
回答您好，親。主要有， 1、**商管理庫存（vmi）。最近的幾年中，**商管理庫存(vmi-vendor managed inventory)在商品分銷系統中使用越來越廣泛，有學者認為這種庫存管理方式是未來發展的趨勢，甚至認為這會導致整個配送管理系統的革命(marke，1996)，支撐這種理念的理論非常簡單：
通過集中管理庫存和各個零售商的銷售資訊，生產商或分銷商**系統就能建立在真實的銷售市場變化基礎上，能夠提高零售商**銷售的準確性、縮短生產商和分銷商的生產和訂貨提前期，在連結**和消費的基礎上優化**頻率和批量。
2、客戶管理庫存(cmi)。相對於vmi，cmi(customer managed inventory)是另外一種和它相對的庫存控制方式，配送系統中很多人認為，按照和消費市場的接近程度，零售商在配送系統中由於最接近消費者，在瞭解消費者的消費習慣方面最有發言權，因此應該是最核心的一環，庫存自然應歸零售商管理。持這種觀點的人認為，配送系統中離消費市場越遠的成員就越不能準確地**消費者需求的變化。
更多1條
4樓：艾雲斯企業顧問
庫存控制是企業倉儲管理的一個重要組成部分，它是在滿足顧客服務要求的前提下通過對企業的庫存水平進行控制，力求儘可能降低庫存水平、提高物流系統的效率，以提高企業的市場競爭力。
5樓：匿名使用者
你談的問題，可以分二個層面來分析。
一是在快遞過程中，快遞人員說已經把貨送到了客戶，而客戶說沒有收到貨物。這種問題的解決辦法比較簡單，只要嚴格執行「貨物必須送到收貨人手上或收貨人指定的地點，並且必須有收貨人簽字」，這種簡單的辦法說起來容易，但在實際業務交接過程中，雖然做到是不難，但有時很耗費送貨人的時間。要嚴格執行此項規定，關鍵在對送貨員的管理（獎勵與處罰）。
二是庫存的管理。這是一個大問題，不是簡單幾句就能說通的事。但是，有一點是肯定的：
為了存貨的安全，明確貨物管理責任，在貨物交接的每一個流程中，均必須辦理規範的交接手續，交貨人與收貨人必須簽字。
關於庫存管理的方法有哪些
6樓：遊樂裝置
常用636f707962616964757a686964616f31333363396463方法：存貨經濟批量模型、存貨儲存期控制、存貨abc分類控制。存貨經濟批量模型 1、無現金折扣、無缺貨的經濟批量：
相關總成本=變動性進貨費用+變動性儲存成本=（需求量/進貨量）×每次進貨量+（進貨量/2）×單位儲存成本
經濟進貨批量=（2×需求量×每次進貨費用/單位儲存成本）1/2
最低總成本=（2×需求量×每次進貨費用×單位儲存成本）1/2
最佳訂貨批次=需用量／經濟訂貨量
進貨間隔時間=360/次數
經濟訂貨量佔用資金=（經濟批量×單價）/2
2、實行數量折扣（現金折扣）的經濟批量：（考慮進價成本）
存貨總成本 =進貨費用+儲存成本+進價成本
①計算無數量折扣的經濟批量
②相關總成本=經濟批量最低成本+進貨成本
③計算有數量折扣的相關總成本
=進貨成本×（1-折扣率）+（需求量/進貨量）×每次進貨量+（進貨量/2）×單位儲存成本
④選擇存貨總成本最低的進貨兩作為經濟批量
3，允許缺貨的經濟批量：
允許缺貨時的經濟進貨批量
=（2×需求量×每次進貨費用×單位儲存成本）1/2×[（單位儲存成本+單位缺貨成本）/單位缺貨成本]1/2
平均缺貨量=允許缺貨時的經濟批量×單位儲存成本/（單位儲存成本+單位缺貨成本）。
存貨日常管理包括存貨儲存期控制和存貨abc分類管理。
存貨儲存期控制
在貨儲存期控制包括存貨保本儲存期控制和保利儲存期控制兩項內容，其計算公式為：
存貨保本儲存天數=（毛利-固定儲存費-銷售稅金及附加）/每日變動儲存費
存貨保利儲存天數=（毛利-固定儲存費-銷售稅金及附加-目標利潤）/每日變動儲存費
存貨abc分類管理
存貨abc分類管理就是按照一定的標準，將企業的存貨劃分為a、b、c三類，分別實行分品種重點管理、分類別一般控制和按總額靈活掌握的存貨管理方法。
分類的標準主要有兩個：一是金額標準，二是品種數量標準。
怎麼進行庫存管理，如何做好庫存管理方法
想要明白如何進行庫存管理，首要要找到問題所在，庫存管理通常存在有以下幾方面問題 庫存不準，每次盤點盈虧數較大 商品備貨無根據，暢銷的商品斷貨，滯銷的商品庫存很高，不能合理控制倉庫週轉率 倉庫管理和財務以及業務的工作不能很好的銜接 庫存出現盈虧的時候，無據可查 倉庫的貨齡管理問題，導致倉庫的過 和臨期...
企業庫存管理的目的是什麼庫存管理的目的是什麼？
庫存控制的基本目的就是在保證及時交貨的前提下，儘可能地降低庫存，從而以最少的庫存資金支撐儘可能大的出貨。庫存控制的過程實踐上就是一個需求與供給鏈的管理過程，也是一個企業的erp 組織構造與流程不時優化的過程。庫存控制的目的就是儘可能地預防 消化物料短缺，特別是無方案的物料短缺，經過優化 均衡庫存構造...
什麼是零庫存管理零庫存管理內容和作用是什麼求答案
零庫存管理，顧名思義，就是公司沒有庫存商品，屬於成本管理的一種。即為在對市場情況和企業自身做了非常透徹的調查和剖析之後，做到生產多少產品，就能賣掉多少產品。嚴格意義上來說，做到零庫存之後，公司就不再需要倉庫了。這樣能為公司節約很多的成本和費用。成本降低了，那麼產品的定價在市場上會更有競爭力，從而使產...