1樓：濟寧鈦浩機械****
金屬切削油選用優質礦物基礎油，以硫化豬油為主要極壓新增劑，復配不同比例的防鏽劑、防黴殺菌劑，催冷劑等新增劑合成，產品因此具有極佳的對數控機床本身、刃具、工件的徹底保護效能。具有超強的潤滑極壓效果，有效保護刀具並延長其使用壽命，可獲得極高的工件精密度和表面光潔度。
金屬切削油分礦物油切削油(或複合油)、極壓切削油、活性切削油三種。所困此模用的礦物油有煤油、柴油、輕質潤滑油餾分。礦物油中加入一定比例的動、植物油(5%～10%)便是複合油，適用於輕負荷的扒段切削加工。
極壓切削油中加有硫、磷、氯極壓新增劑，以滿足黑色金屬，齒輪等深度金汪緩屬加工的要求。活性切削油中加入活性硫等化合物，用於高合金材料深孔鑽、攻絲等深度加工。
油基切削液的主要成分是什麼
2樓：炸雞大漢堡
油基切削液主要由基礎油、油性新增劑、極壓新增劑、防鏽劑、抗氧劑、降凝劑和消泡劑等組成。
1、基礎油分為礦物油和合成油。礦物油有煤油、柴油等；合成油有聚烯烴油、雙酯等。
2、油性劑：油性劑包括脂肪油、脂肪酸、酯類和高階醇。脂肪油有豆油、菜遊顫籽油等；脂肪酸有油酸、棕櫚酸等；酯類旦磨拿有脂肪酸酯等；高階醇有十八烯醇、十八烷醇等。
3、極壓新增劑：極壓新增劑包括氯、硫、磷系新增劑和有機金屬化合物。
4、防鏽劑：石油磺酸鹽、十二烯基丁二酸等。
5、抗氧劑：二叔丁基對甲酚、胺系抗氧劑等。
6、模搭降凝劑：氯化石蠟與萘的縮合物、聚烷基丙烯酸酯等。
7、消泡劑：二甲基矽油等。
切削油的作用 切削油有什麼作用
3樓：青檸姑娘
1、切削油的作用：該產品是由基礎油復配不同比例的極壓耐磨新增劑、潤滑劑、防鏽劑、防黴殺菌劑，催冷劑等新增劑合成，產品因此具有極佳的對數控機床本身、刃具、工件和乳化液的徹底保護效能。切削油有超強的潤滑極壓效果，有效保護刀具並延長其使用壽命，可獲得極高的工件精密度和表面光潔度。
2、適用於鑄鐵、合金鋼、碳鋼、不鏽鋼、高鎳鋼、耐熱鋼、模具鋼等金屬製品的切削加工、高速切削及重負荷切削加工。包括車、銑、鏜、高速攻絲、鑽孔、鉸牙、拉削、滾齒等多種切削加工。一種特種潤滑油，由低粘度潤滑油基礎油加入部分動植物油脂及抗氧劑、抗磨劑、防鏽劑等經調合製得。
有油型和水型兩種。後者含水80％～95％，具有乳化能力，一般稱切削液。切削油在金屬切削加工過程中用於潤滑和冷卻加工工具和部件。
3、功能：在金屬切削加工中，切削每次都在新生面上進行，速度變化每分鐘數公釐至數百公尺，壓力高達2～3gpa。切削時除外摩擦外，還有刀具與切入金屬內部的分子內摩擦，切削區介面溫度可達600～800℃。
這樣的高溫高壓會使刀具的強度和硬度降低，因此切削油必須兼具冷卻、潤滑、清洗和防鏽四個作用。
4、冷卻：表現在降低刀尖溫度、抑制被切削材料和刀具的熱膨脹，以提高操作效能和加工精度。水的熱導率和比熱容均比油大，粘度也比油小，故乳化液的冷卻效能遠比油好。
5、潤滑：減少前刀面與屑、後刀面與加工表面的摩擦，防止發生粘著、積瘤、鱗刺或冷焊，以減少功率消耗和刀具磨損，並得到較好的表面光潔度。
6、防鏽：為防止大氣中的水和氧氣對新加工表面的鏽蝕，在切削油中要加入防鏽劑，提高切削油的防鏽效能，以滿足工件在加工過程中短期防護之需。
7、清洗：利用液流衝去細小的切屑和粉末，防止粘結，以保證刀具和工件連續加工。在磨加工中，清洗性差的切削油會導致堵塞砂輪，使磨削區溫度公升高和燒壞工件。
使用低粘度油和加入表面活性劑能提高切削的清洗性。
8、除上述效能外，切削液還應具有乳液在加工過程中的穩定性、不分層、抗硬水和抗細菌汙染變質的能力。
金屬切削油是幹什麼用的
4樓：雨停時分乃
在機械行業中，切削液被廣泛應用於各種切削加工過程，例如車削、銑削、磨削、鑽孔等，以使加工引數得到優化。減輕了眾多人在加工行業中的煩惱：加工困難、產品表面粗糙、難以對鋁鎂合金等金屬的加工等。
每一種潤滑油的產品組成都是極其複雜的，切削液作為潤滑油的其中一種也不例外，並且對於不同的金屬的材質，產品的成分也是不同的。
切削液主要成份。
切削液，目前分為三類，為：乳化型切削液，半合成切削液，全合成切削液。這三種切削液雖然用途各不相同，新增於水的比例也不相同，但是其主要成份，大致卻是相同的。
防鏽劑：用以防止金屬鏽蝕。
潤滑新增劑：
在潤滑的基礎上，得到某種新的特性或都改善潤滑劑中已有的一些效能，如清洗效能和抑制腐蝕等。
有色金屬緩蝕劑：
對銅、鋁等有色金屬進行切削加工的時候，需要用到。也可以稱為腐蝕抑制劑。以阻止有色金屬溢位。
表面活性劑：
提高產品滲透性。
泡沫抑制劑：
也叫消泡劑。
當然，每種切削液也都有各自不同的獨密之處。
油基切削液的主要成分是什麼 油基切削液的主要成分有什麼
5樓：科技科普君
<>1、油基切削液主要由基礎油、油性新增劑、極壓新增劑、防鏽劑、抗氧劑、消泡劑和降凝劑等成分組成。油基切削液是以礦物油為主要成分，根據加工工藝和加工材料的不同，可以用純礦物油，也可以加入各類油性新增劑和極壓新增劑，以提高潤滑效果。
2、油基切削液是使用最早的切削液品種。初期，主要採用動植物油來作為切削液，但動植物油易變質，使用週期短。隨著石油煉製工業的發展，礦物潤滑油佔據了主導地位，同時也使用礦物油和動植物油合成的複合油。
現在油基切削液普遍採用含硫、氯的潤滑新增劑。
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