1樓：沉夜孤星
用一種火焰在乙個工件表面上若干尺寸範圍內進行加熱，讓工件表面奧氏體化並淬火就是前模我們所說的火焰加熱表面淬火。這種淬火方法需要供給表面的熱量大於表面傳給心部及散失的熱量，才可以實現表面淬火。下面我們就來具體介紹一下火焰加熱表面淬火工藝的相關特性。
火焰加熱表面淬火的優點主要有以下幾個方面：裝置簡單、使用方便、成本低。不受工件裂碼體積大小的限制、可靈活移動使用。
淬火後表面清潔，無氧化、脫碳現象，變形也小。不過，也有一些缺點：表面容易過熱。
較難得到小於2mm的淬硬層深度，只適用於火焰噴射方便的表層上。採用的混合氣體有**危險。火焰淬火可用下列混合氣體作為燃料：
煤氣和氧氣、天然氣和氧氣、丙烷和氧氣、乙炔和氧氣。不同混合氣體所能達到的火焰溫度不同，最高為氧、乙炔焰，可達到3100℃；最低為氧、丙烷焰，可達到2650℃。通常用氧、乙炔焰，簡稱為氧炔焰。
乙炔和氧氣的比例不同，火焰的溫度不同。乙炔與氧氣的比例不同，火焰的性質也不同。火焰淬火一般採用特別的噴嘴，整個噴頭由噴嘴、帶混合閥的手柄管以及乙個緊急保險閥組成，噴嘴必須通水冷卻。
噴嘴還可以根據工件的形狀設計成不同的結構。扁慧源緩形噴嘴是平面淬火用的，環形及扇形噴嘴用於圓柱形工件淬火，特形噴嘴用於沿齒溝淬火。
2樓：台山玉
通過不同的熱源對工件進行加熱，當零件表層溫陪悶度達到臨界點以上（此時工件心部溫度處於臨界點以下）時迅速予以冷卻，這樣工件表層得到了淬硬組織而心部仍保持原來的組織。為了達到只加熱工件表層的目的，要求所用熱源具有較高的能量密度。根據加熱方法不同，表面淬火可分為感應加熱（高頻、中頻、工頻）表面淬火、火焰加熱表面淬火、電接觸加熱表面淬火、電解液加熱表衡鍵面淬火、雷射加熱表面淬火、電子束表面咐亂巧淬火等。
工業上應用最多的為感應加熱和火焰加熱表面淬火。
淬火前為什麼要進行預備熱處理
3樓：
摘要。先從採用不同預備熱處理方式說起，一般預備熱處理有這幾種：
1、調質處理：一航後面要進行表面淬火處理，其預備熱處理的目的是為了使工件表面淬火前得到強韌性結合優良的心部效能，降低使用過程中的心部疲勞開裂。
2、正火/正回火處理：一般後面進行的是化學熱處理（滲碳+淬火）或者調質熱處理，其預備熱處理的目的就是細化晶粒、消除機加應力、均勻不平衡組織等，為後面的最終熱處理奠定良好的組織基礎。
3、單純退火和回火：後面最終熱處理一般都是調質處理，其作為預備熱處理的目的就是為了消除應力以及降低表面硬度。
淬火前為什麼要進行預備熱處理。
先從採用不同預備熱處理方式說起，一般預備熱處理有這幾種：1、調質處理：一航後面要進行表面淬火處理，其預備熱處理的目的是為了使工件表面淬火前李裂大得到強韌性源或結合優良的心部效能，降低使用過程中的心部疲勞開裂。
2、正火/正回火處理：一般後面進行的是化學熱處理（滲碳+淬火）或者調質熱處理，其預備熱處理的目的就是細化晶粒、消除機加應力、均勻不平衡組織等，為後哪豎面的最終熱處理奠定良好的組織基礎。3、單純退火和回火：
後面最終熱處理一般都是調質處理，其作為預備熱處理的目的就是為了消除應力以及降低表面硬度。
20鉻錳鈦齒輪鋼預熱處理能解決非馬組織問題嗎。
可以的。預熱處理的具體工藝能介紹一下嗎。
非常的抱歉。
我現在解決不了齒輪鋼非馬組織問題，請指敎。
淬火。馬氏體組織只有淬火才能得到。
簡述表面淬火的處理過程和作用
4樓：上海恆精機電
淬火是將金屬工件加熱到某一適當溫度並保持一段時間，隨即浸入淬冷介質中快速冷卻的金屬熱處理工藝，淬火的目的是使過冷奧氏體進行馬氏體或貝氏體轉變，得到馬氏體或貝氏體組織，然後配合以不同溫度的回火，以大幅提高鋼的強度、硬度、耐磨性、疲勞強度以及韌性等，從而滿足各種機械零件和工具的不同使用要求。也可以通過淬火滿足某些特種鋼材的的鐵磁性、耐蝕性等特殊的物理、化學效能。
5樓：三位書喵
表面淬火是將剛件的表面層淬透到一定的深度，而心部分仍保持未淬火狀態的一種區域性淬火的方法。表面淬火時通過快速加熱，使剛件表面很快到淬火的溫度，在熱量來不及穿到工件心部就立即冷卻，實現區域性淬火。表面淬火採用的快速加熱方法有多種，如電感應，火焰，電接觸，雷射等，目前應用最廣的是電感應加熱法。
表面淬火的目的在於獲得高硬度，高耐磨性的表面，而心部仍然保持原有的良好韌性，常用於機床主軸，齒輪，發動機的曲軸等。
表面淬火和化學熱處理有何區別
6樓：網友
表面淬火一般使用的是物理方法，來增強材料硬度。化學熱處理是使用化學的方法來對材料進行處理，一般目的是為了增加抗腐蝕型。
7樓：東方小蝦
表面淬火是通過淬火和低溫回火來提高工件表面強硬度，改變表面組織，但是不改變成分。化學熱處理是滲碳滲氮和碳氮共滲，改變表面成分。
淬火加熱溫度如何選擇........？
8樓：艾荔艾金屬材料
以鋼的相變臨界點為依據，加熱時要形成細小、均勻奧氏體晶粒，淬火後獲得細小馬氏體組織。碳素鋼的淬火加熱溫度範圍。 淬火爐加熱溫度範圍由本圖示出的淬火溫度選擇原則也適用於大多數合金鋼，尤其低合金鋼。
亞共析鋼加熱溫度為ac3溫度以上30～50℃。從圖上看，高溫下鋼的狀態處在單相奧氏體(a)區內，故稱為完全淬火。如亞共析鋼加熱溫度高於ac1、低於ac3溫度，則高溫下部分先共析鐵素體未完全轉變成奧氏體，即為不完全(或亞臨界)淬火。
過共析鋼淬火溫度為ac1溫度以上30～50℃，這溫度範圍處於奧氏體與滲碳體(a+c)雙相區。因而過共析鋼的正常的淬火仍屬不完全淬火，淬火後得到馬氏體基體上分佈滲碳體的組織。這-組織狀態具有高硬度和高耐磨性。
對於過共析鋼，若加熱溫度過高，先共析滲碳體溶解過多，甚至完全溶解，則奧氏體晶粒將發生長大，奧氏體碳含量也增加。淬火後，粗大馬氏體組織使鋼件淬火態微區內應力增加，微裂紋增多，零件的變形和開裂傾向增加；由於奧氏體碳濃度高，馬氏體點下降，殘留奧氏體量增加，使工件的硬度和耐磨性降低。
實際生產中，加熱溫度的選擇要根據具體情況加以調整。如亞共析鋼中碳含量為下限，當裝爐量較多，欲增加零件淬硬層深度等時可選用溫度上限；若工件形狀複雜，變形要求嚴格等要採用溫度下限。
9樓：網友
買本熱處理手冊根據你的材質在裡面找相關資料，再根據你工件的大小形狀裝爐以及其他條件選擇合適的溫度。
10樓：網友
各種鋼的淬火加熱溫度主要由其組織的型別及臨界點來確定。
11樓：舞鋼之鋼城特鋼
答：淬火加熱溫度如何選擇。
將鋼加熱到臨界溫度ac3（亞共析鋼）或ac1（過共析鋼）以上溫度，保溫一段時間，使之全部或部分奧氏體化，然後以大於臨界冷卻速度的冷速快冷到ms以下（或ms附近等溫）進行馬氏體（或貝氏體）轉變的熱處理工藝。
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種植牙技術過程如下 1 首先檢查患者頜骨的骨量和質量 根據x光牙片檢查的情況，準確瞭解種植區的有關解剖結構。2 選擇種植系統 種植系統的選擇要結合桃園矯正病人與醫生條件和病人的頜骨和骨量質量選擇。首選種植系統是否可靠，是否有長期觀察的大宗病例的臨床實踐，是否有真正滿意的結果。3 選擇種植部位 從修復...