1樓：壹加工
滲碳後的機械加工一般為以下幾種。
1)車削和磨削加工。
滲碳後零件的表面含碳量高，熱處理後表面存在大量的殘餘奧氏體，在磨削過程中極易形成磨削裂紋，例如燒傷和裂紋，如果存在粗大碳化物、網狀碳化物或碳化物膜等也會產生磨削裂紋，因此在機械加工中應結合滲碳零件的技術要求，針對具體的特點等來選擇正確的工藝引數，分析和預見可能產生的缺陷則有助於提高零件的質量水平，並能夠指導實際的機械加工。
2)噴丸處理。
將熱處理後的滲碳零件在噴丸機或拋丸機中進行噴丸處理，丸粒以50～70m/s的高速與零件撞擊一定時間後，在表面深度 25mm範圍內，獲得了均勻的冷作硬化層，提高了表面硬度。其作用的效果與材料表面的原始組織有直接的關係，如果淬火後表面有多餘的殘餘奧氏體組織，則有明顯的硬化效果。一旦出現表面有網狀碳化物，將造成表面裂紋的出現，因此對滲碳零件的表面的淬火組織有比較嚴格的控制和要求。
3)滾壓或拋光。
為提高滲碳零件表面的疲勞壽命，提高表面的強化效果，除了進行噴丸處理外，還可進行滾壓或拋光處理，即滾壓或滾動摩擦拋光，是表面冷作硬化強化工藝的一種，具有以下幾個特點。
伏昌提高叢源了表面硬度，改變了殘餘應力的大小和分佈。
提高了表面光潔度。
提高了彎滲廳態曲疲勞強度和接觸疲勞強度。
2樓：網友
滲碳後的零件如果沒有淬火，就跟沒有滲搭纖碳以前那樣，該怎麼加工就怎麼加工。但是，如果淬了火雹迅，後續的加工就只有採用磨削加工，或者線切割、電火花加源枝此工了。
滲碳的工藝流程
3樓：甜度不限定
第一種滲碳的工藝流程是直接淬火低溫回念轎火，它的組織及效能特點是不能細化鋼的晶粒。其適用範圍是氣體滲碳和液體滲碳工藝。
第二種滲碳的工藝流程是預冷直接淬火低溫回火，它的淬火溫度是800到850攝氏度，組織及臘巧效能特點是減少工件淬火變形，它的適用範圍是細晶粒鋼製造的各種工具。
第三種滲碳仔局肆的工藝流程是一次加熱淬火低溫回火，它的組織及效能特點是心部強度要求較高者。它的適用範圍是固體滲碳後的碳鋼和低合金鋼工件、氣體、液體滲碳的粗晶粒鋼。
第四種滲碳的工藝流程是兩次淬火低溫回火，它的組織及效能特點是第一次淬火，可以消除滲碳層網狀碳化物及細化心部組織，第二次淬火主要改善滲層組織。它的適用範圍是粗晶粒鋼。
第五種滲碳的工藝流程是兩次淬火冷處理低溫回火，它的組織及效能特點是高於ac1或ac3的溫度淬火。它的適用範圍是滲碳後不進行機械加工的高合金鋼工件。
軸類的加工工藝過程典型軸類零件加工工藝路線是怎樣的
一 軸類零件是常見的零件之一。按軸類零件結構形式不同，一般可分為光軸 階梯軸和異形軸三類 或分為實心軸 空心軸等。它們在機器中用來支承齒輪 帶輪等傳動零件，以傳遞轉矩或運動。二 臺階軸的加工工藝較為典型，反映了軸類零件加工的大部分內容與基本規律。下面就以減速箱中的傳動軸為例，介紹一般臺階軸的加工工藝...
軸類零件的加工有幾種方式,軸類零件加工都有哪些工藝難點
軸類要分精度高的,和一般的,精度高的要用中心孔兩頭頂起加工,這樣可以保正軸內的每檔尺寸的容 同心度。也有利下道工序磨床加工。長軸要用中心架,細軸要用根刀架。對於一般要求的可一頭用三爪卡盤夾。一頭項的加工方法。盤類零件用三爪卡盤,或用工裝夾具安裝加工。套類零件如同心度要求高的粗加工後。先精加工內孔後用...
不會影響零件疲勞極限的因素A）零件表面加工質量B）零件的尺寸C）材料的彈性係數E D）承受應力的
不會影響零件疲勞極限的因素 c 材料的彈性係數 e 影響零件疲勞強度的因素主要有哪些 影響工件疲勞壽命的因素很多，有應力集中 零件尺寸 表面狀態 環境介質 載入順序和頻率等，其中前三種最為主要。1.應力集中的影響 零件受載時，在幾何形狀突然變化處，如圓角 孔 凹槽等，要產生應力集中，對應力集中敏感還...