1樓：綠水青山
**商質量管理的基本內容
●採購部門的質量管理
採購部門本身的質量管理是企業質量管理的一項基本管理活動，它的根本任務是根據生產的需要，保證採購部門適時、適量、適質地向生產部門提供各種所需的物料，做到方便生產，服務良好，提高經濟效益。
(1)物料採購**的計劃工作
在面臨較複雜的採購情況下，針對多品種多批次的需求，採購部門進行需求分析，涉及企業各個部門、工序、材料、裝置、工具及辦公用品等各種物料，進行大量的、徹底的統計分析，在此基礎上編制物料採購計劃，並檢查、考核執**況。 (2)物料採購**的組織工作
依據物料採購計劃，按照規定的物料品種、規格、質量、**、時間等要求，與**商簽訂訂貨合同或者直接購置。
①運輸與組織到貨。確定**商與採購方案後，根據採購計劃內容（包括質量、運輸方式、交貨時間、交貨地點等）要求，組織運輸與到貨，並儘量在合理時間內提前完成。
②驗收。物料到貨後，根據有關標準，經有關部門對進廠的物料進行品種、規格、數量、質量等各方面的檢驗核實後方可入庫。對於質量連續不合格的物料**商，一方面提請**商進行質量改進，另一方面，如果**商的物料質量已經達到極限，則應從物料設計系統人手，選擇適合大批量生產的物料種類。
對於質量連續符合標準的物料**，則可以考慮對**商實行免檢。實行免檢的物料事先要簽訂「質量保證協議」，並列出相應的處罰措施，從合同上對**物料質量進行制約，提高**產品的質量。
③儲存。對已入庫的物料，要按科學、經濟、合理的原則進行妥善的保管，保證質量完好、數量準確、方便生產。
④**。根據生產部門的需要組織好生產的物料準備工作，按計劃、品種、規格、質量、數量進行傳送。
(3)物料採購**的協調工作
在一個企業中，採購部門與生產部門由於分工往往會產生一些矛盾與衝突，對這些矛盾與衝突就需要進行協調，協調的物件歸根到底是人際關係，應通過溝通來克服障礙，從企業的目標和利益出發進行協調，從而達到提高產品質量和經濟效益的目的。 (4)物料採購**的控制工作
由於採購活動涉及資金的流動以及各方的利益關係，為了減少賄賂所帶來的採購物料質量差以及採購活動所帶來的風險，必須加強採購控制工作，建立採購預計劃制度、採購請求彙報制度、採購評價制度、資金使用制度、到貨付款制度、保險制度等。 ● **商的評估和認證
在**鏈管理的環境下，為了降低企業的成本，往往需要減少**商的數量，當然，**鏈合作關係也並不意味著單一的**商。從**鏈管理的需要和採購產品的質量出發，企業採購質量管理要求進行**商的評估和認證。
採購質量管理的重點之一在於正確地選擇**商，因此首先是**商的評估。 (1)**商評估
為了對**商進行系統、全面的評估，就必須建立一套完善的、全面的綜合評估指標體系。
(2)建立**商評估指標體系
為了對不同行業、不同產品、不同背景的**商進行合理的評價，可以從一些基本的共性出發，確定評估的專案、標準以及所要達到的目標。因此，評估指標體系主要包括**商的業績、管理水平、人力資源開發、成本控制、技術開發，特別是質量控制、交貨期、運輸條件、使用者滿意度等指標。在此基礎上成立評估小組，制定相應的評估管理辦法。
(3)**商分類及評估
可以把**商分成兩類：一類是現有的**商，第二類是潛在的**商。對於現有的合格**商，每個月進行一次調查，著重對**、交貨期、合格率、質量等進行正常的評估，1～2年進行一次詳細的評估。
對於潛在的**商，其評估的內容要詳細一些，首先是根據產品設計對原材料的需求，尋找潛在的**商，由其提供企業概況、生產規模、生產能力、經營業績、is0 9000認證、安全管理、樣品分析等基本情況，然後進行**，接著對**商進行初步的現場考察，考察時可以按照is09000系列標準進行，然後彙總材料小組討論，在進行**商資格認定之後，一般考察三個月，如果沒有問題，再確定為正式的**商。
● 採購認證體系的建立與運轉
採購認證是針對採購流程的質量而言的，對採購的每個環節從質量的角度進行控制，從而控制**商的**質量。
(1)對選擇的**商進行認證
具體內容包括以一定的技術規範考察**商的軟體和硬體。軟體是指**商的管理水平、技術水平、工藝流程、合作意識等，硬體是指**商裝置的先程序度、工作環境的完善性等。
(2)對**商提供的樣品進行試製認證
具體分兩個階段：第一階段，對**商外協加工的過程進行協調控制，例如設計人員制定的技術規格和**商實際生產過程是否存在出入；第二階段，認證部門會同設計、工藝、質量管理等部門相關人員對**商提供的樣品進行評審，看其是否符合基本規格和質量要求。
(3)對**商提供的小批量物料進行中試認證
這是由於對物料的質量檢驗主要是通過測量、監察、試驗、度量，與以往規定的標準進行比較看其是否吻合，但是樣品認證合格並不代表小批量物料就能夠符合質量要求，往往小批量物料的質量與樣品的質量存在差異，因此，中試認證是必要的。
(4)對**商提供的批量物料的批量認證
其質量控制表現在兩個方面：一是控制新開發方案批量生產的物料**質量的穩定性；二是控制新增**商的批量物料**質量的穩定性。
(5)保持動態平衡
在**鏈管理的前提下，企業的需求和供給都在不斷地變化，因此在保持**商相對穩定的情況下，應該根據實際情況及時修改**商評估標準，或者進行新的**商評估。因此，合格的**商隊伍應當始終保持動態，形成一種激勵機制和競爭機制，從而促使**商注重和改進產品質量。
(6)以質量為前提
在評估指標體系中，質量是最基本、最重要的前提，雖然**也很重要，但只有在保證質量的前提下，討論**才有意義。此外，**商評估指標體系中，在行業中的地位、聲譽、信用狀況、領導的素質也具有很重要的參考價值。
建立**商評估指標體系的優點是可以避免在選擇**商時摻入過多的主觀成分，從而加強質量管理，選擇出優秀的**商。
2樓：匿名使用者
**商管理（sqm）就是尋找、選擇、考核並優化**商的工作。
1、尋找**商：sourcing，即根據企業自身的需求，在業界搜尋合適的**商資源，為下一步選擇合格**商提供資源庫；
2、選擇**商：一般需要通過工廠稽核-〉樣品確認-〉比價（招標）-〉小批量-〉大批量-〉等過程，成為合格**商；
3、考核並優化**商：當**商成為合格**商以後，就可以開始批量供貨，當出現問題時要及時和**商溝通，要求提供解決問題的行動計劃，或8d報告；定期對**商的水平進行評價（從質量、交付、**、服務等方面），並設法選擇最適合企業自身的**商體系。
3樓：匿名使用者
sqm（supplier quality management），是提升**商品質管
理的一種活動。
詳見商質量管理
4樓：無從說起
保證進貨質量的一種途徑。
**商質量管理有什麼作用
5樓：匿名使用者
企業間競爭已成為整個**鏈的競爭已是不爭的現實，面對**商管理諸多因素中，**商質量管理的任務是解決**鏈上最主要的綜合風險因素，傳統的面向企業內部產品質量或品質系統的方法,已經不能滿足複雜多變的外部**關係所要求的效率和效果,企業紛紛建立新的管理機構和專業團隊來應對新的需求.
新的環境下**商管理角色越來越多地由專門化的職能人員來承擔，一個標誌性的職能就是**商質量管理工程師-sqe。sqe的應運而生已經有數年了，目前企業對這一職位的需求在不斷增加。但是對於這一個職位，往往是隻有要求，沒有規範，靠sqe的自主經驗以及和採購人員、產品品質人員的共同協調,很多sqe的上崗是由以往的工作轉行,沒有接受過系統培訓,關於sqe的專業培訓也是非常稀缺的.
事實上，**商品質管理的內容涉及的知識不但包含質量管理自身的技術，還有**鏈管理的知識，專案管理的知識,它要求的是非常綜合的能力.
6樓：匿名使用者
在新世紀的經濟大形勢下，企業之間的競爭已經成為整個**鏈的競爭，而**商往往是一個**鏈的輸入端，我們作為加工製造者，從源頭抓起，加強**商管理有利於降低商品採購成本、有利於提高產品質量、有利於減低企業的庫存壓力、有利於通過**商介入進行新產品開發以提升自身的核心能力。由此可見，企業要想獲得更優良的生產資源，要想獲得自身生產管理的持續改進，僅僅依靠食品加工企業或核心企業的能力是遠遠不夠的，與**商合作勢在必行。
7樓：質量培訓網
對**商進行有效管理，確保質量、成本和交期：
8樓：匿名使用者
可以保證原材料等的質量，進而可以保證成品質量
什麼是**商質量管理?詳細一點的--謝了
9樓：笑笑師伯
**以下資料供參考
**商質量管理
**商質量管理是一種致力於實現與**商建立和維持長久、緊密夥伴關係的管理思想和解決方案，旨在改善企業與**商之間關係的新型管理機制。它通過對雙方資源和競爭優勢的整合共同開拓市場，擴大市場需求和份額，實現雙贏。它是一種以「擴充套件協作互助的夥伴關係、共同開拓和擴大市場份額、實現雙贏」為導向的企業資源獲取管理的系統工程。
就製造業而言，對產品質量有著直接影響的通常為設計、外協外購材料、製造過程、運輸環節。調查資料表明，國內製造業產品的質量問題中，外協外購問題佔4 成左右，數字觸目驚心。外協外購產品檢驗是產品在生產前的首個控制質量的關卡，針對影響產品研製任務順利開展的薄弱環節，某公司質量部以提高新產品外協外購管理為切入點，系統策劃提高外協外購工作措施，制定出外協產品質量控制措施和工作專案，狠抓措施的落實。
關口前移，管理延伸
1．驗收技術協議是產品驗收的惟一依據
質量專業人員在充分消化技術檔案要求、掌握驗收內容的基礎上將技術協議轉化為驗收條款，為產品驗收工作的實施確定了準則。通過與供方充分溝通，協商技術條款，編制產品生產過程控制要求、檢驗、驗收方法，詳細說明了產品加工控制、驗收的方法。同時，對外協外購過程的職責及控制要求，對外協關鍵過程除編制複驗規程外，還編制「外協產品關鍵過程控制明細表」，嚴格執行其規定，細化檢驗、驗收交付等重要環節，使承製方與公司的互動機制貫穿全生產過程。
機制的完善與強化管理，使公司對驗收外協產品的質量得到有效控制。
2．驗收記錄與資料分析
對驗收記錄，公司有著明確要求：驗收流程表的各個環節與檢驗員明確，檢驗人員記錄如編號、供貨名稱、規格、型號、批次、批量、序列號、供方名稱、到貨時間、判定結論、檢驗員等內容。這些記錄具有追溯作用的同時還為公司對供方質量情況的資料分析提供了基礎資訊。
驗收結束後，這些表交主管產品人員進行檢查，以便設計人員更好地瞭解外協驗收情況。通過對原始資料進行統計分析，可以判斷產品特性的變化趨勢以便分析原因，採取預防措施，防止不良趨勢的進一步發展，控制其波動在正常範圍內。
當資料積累到一定程度， 通過spc控制圖觀察**供貨質量的整體趨勢、利用推移圖**供貨質量水平、進行產品的風險評估，為動態評價供方提供決策依據。
質量跟蹤，閉環管理
針對外協產品的質量問題，公司從制度上編制了外協產品質量問題解決措施，以提高對外協產品質量問題糾正措施的有效識別，以及傳遞需要供方落實的措施；同時，在對問題的持續改進上，則會同設計人員提出改進建議，對**商的質量改進起到了指導作用，
，關鍵特性波動控制是持續改進最核心的內容。對關鍵特性控制主要分為三步：①對過程和產品進行分析；②對關鍵特性和關鍵過程引數進行控制；③減少波動。
通過這三個步驟識別出過程波動，從而對波動進行控制、減少波動。
有些供方長期以來為公司提供了大量的合格產品，公司對其整改措施的落實情況極為信任。然而，措施的落實涉及到公司後續產品的提供，糾正措施能否全部落實是公司非常關注的問題，公司要求每一個供方認真整改並及時反饋整改情況，確保質量歸零措施百分百到位，為避免重複性質量問題的發生起到了控制作用。
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