1樓：鄔池禚正雅
球磨機排料量減少，生產量過低的原因：
1、給礦器堵塞或折斷；
2、給料量不足；
3、給礦粒度增大或礦石可磨性變差；凱渣。
4、介質不足或磨損過多；毀伍。
5、幹磨時入料水分大，球磨機內氣流迴圈不良或篦板孔被堵塞。
處理方法：1、檢查修理給礦器；
2、調整給礦量，消除隱患；
3、調整介質配比；調整礦倉的排礦點，改變給礦粒度組成；
4、補充磨礦介質；
5、降低入磨料溫或水分；清掃通風管路及篦孔。
如果您是球磨機的客戶，或者在球磨機的使用方面有什麼問題，我們將為您免費提供球磨機盯餘悄應用的專業解決方案！即刻撥打，瞭解更多，相信與「新興」人的溝通一定對您的選擇有所幫助！你也可以登入我廠**：
鞏義市新興機械廠。
2樓：區頡季智暉
原因有以下幾種：1,球磨機原礦(給礦）礦石性質發生較大變化。礦石變得較硬。2，球磨機給水較小，球磨濃度過高，導致礦漿排不出來。
處理方法是：1，減少球磨機的給礦量，或者補加鋼球。2，加大球磨機姿跡並給水，降低磨機排礦濃跡跡度州虛。
3樓：成掣零鸞
原因悄老很多，皮雀入磨物料粒度過大、物料易燃運早磨性差、物料水分過高、磨內通風不好、配球不合理、裝球量不夠、電機功率配置偏小都會影響產量。
影響球磨機產量有哪些因素？
4樓：墩墩愛金融
影響球磨機產量的因素如下：
1、入磨物料的粒度，入磨物料粒度的大小影響球磨機的產量和質量；
2、物料的易磨性，物料的易磨性，是指物料被粉磨的難易程度；
3、入磨物料的水份，球磨機磨礦可分為乾式和溼式兩種方式；
4、入磨物料的溫度；
5、出磨物料的細度要求；
6、粉磨工藝流程；
7、選粉效率；
8、迴圈負荷率；
9、新增助磨劑；
10、球料比。
球磨機是物料被破碎之後，再進行粉碎的關鍵裝置。這種型別磨礦機是在其筒體內裝入一定數量的鋼球作為研磨介質。廣泛應用於水泥，矽酸鹽製品，新型建築材料、耐火材料、化肥、黑與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產行業，對各種礦石和其它可磨性物料進行乾式或溼式粉磨。
球磨機適用於粉磨各種礦石及其它物料，被廣泛用於選礦，建材及化工等行業，可分為乾式和溼式兩種磨礦方式。根據排礦方式不同，可分格仔型和溢流型兩種。
球磨機結構特點：
1、主軸承採用了大直徑雙列調心滾子軸承，代替原來的滑動軸承，減少了摩擦，降低耗能，磨機容易啟動；
2、保留了普通磨機的端蓋結構形式，大口徑進出料口，處理量大；
3、給料器分為聯合給料器和鼓形給料器兩種，結構簡單，分體安裝；
4、沒有慣性衝擊，裝置執行平穩，並減少了磨機停機停車維修時間，提高了效率。
產量一般是指人或機器在一定時間內生產出來的產品的數量。園藝學中產量：植物經濟意義方面的收穫物。
在化工行業，產量又稱通過量。乙個化工裝置單位時間內通過的物料體積或重量稱為產量，也就是裝置的處理能力。
球磨機轉速越高,磨碎物料的時間越短,生產率越高,這說法對嗎
5樓：網友
對於一般的球磨機這種說法是錯誤的，普通球磨機有規定轉速，如果轉速過快達到或超過臨界轉速反而就不磨礦了，你想想，你用一根繩在一端固定乙個球，你轉的慢的時候，球體飛不起來，等你轉的快了，球就跟你一起轉了！
相當於球磨機裡的球，筒體轉得快了，球就跟筒體一起轉了（同步了）那樣就不起磨礦作用了！
再有就是超臨界球磨機，他可以超過臨界轉速還能起到磨礦作用，處理能力大大提高，生產效率高，但也不是說轉速越高越好，他也有乙個界限。
球磨機處理量及效率與哪些因素有關
6樓：匿名使用者
球磨機的磨礦處理量受到來自球磨機的多種影響，比如球磨機的裝球量、裝球比例、裝球種類、補加球量、補球比例、補加球的種類等都能影響到球磨機的處理量。
一般來講我們判斷球磨機的處理量從這幾點入手。球磨機的裝球量；球磨機裝球種類（裝幾種球）；球磨機裝球比例(各種球的重量百分數)；滾筒球磨機日常生產中的補加球量、補加種類(補加幾種球)、補加比例等的影響。
提高球磨機的效率應從一下幾方面進行考慮：
1）保證適當的筒體轉速，使原料和研磨體形成拋落運動。
轉速過慢，離心力就小，摩擦力也小，研磨體不能隨筒壁上公升，也就不可能形成拋落運動，反之，轉速過快，離心力就大，摩擦力也大，研磨體緊貼筒。
體內壁轉動，也不能形成拋落運動，沒有拋落運動，研磨體就沒有對原料形成碰撞，而只有研磨作用，效率降低，故筒體轉速過慢或過快都是不可取的。
2）選擇合適的內襯和研磨體。
內襯有兩方面的作用，一方面是保護筒體不被磨壞，另一方面防止物料與鐵接觸、避免物料汙染。一般選用較耐磨和規則的內襯，保證堅固耐用。同時。
增加有效容積、在配方、入料量不變的前提下，應選擇密度大、硬度高、大小配比合理的研磨體，以縮短球磨時間，同時減少研磨體的磨損率。
3）確定適當的料、球、水比例。 研磨體的裝載量對球磨效率的提高有重大影響，裝載量過少，對物料的碰。
擊和研磨作用小，裝載量過多，入料量減少，研磨體相互作用增加，對物料作 的功和研磨作用降低。在研磨體裝載量一定的時候，每球入料量不同其球磨是。
不一樣的，入料量過少，雖能縮短球磨時間，但日產量卻降低了，入料量過多，筒體內剩餘空間少，研磨體的碰擊作用減少，球磨效率低。物料與水的比例要適當，最終要看泥漿的含水率、流動性而定入水量，水太少，漿料過於稠厚，物料的分散性差，對研磨體的運動阻力加大，削弱了對物料的粉碎作用，反之， 水分太多，則必然要減少加料量，而且漿料過於稀薄，研磨體之間直接碰擊和。
研磨的機會多，既損失了能量又增大了研磨體的磨損率，一般情況下，料、球、 水的比例為。
1：18：6，但總量料、球、水混合後的體積應是有效容積的90％左右。此外，還可以調整配方，減少硬質原料的種類，控制粗顆粒物料的最大直徑，選用適當。
的新增劑等方法以達到提高球磨機的效率。
提高球磨機產量和質量的幾個關鍵問題是？？
7樓：張天佑的號
通常來說，提高球磨機產量的直接途徑有3種：
1． 磨機前加置細碎機；
2． 改進粉磨系統，提高粉磨效率；
3． 加置高效選粉機。
上述3種方法，任何1種都可以大幅度提高球磨機的產量。河南紅星研究發現，如果工廠條件許可的話，上述3種方法配套使用，效果最為理想，這也是近年來國內外粉磨系統設計的大趨勢。三者的關係：
磨前細碎是前提，磨後選粉是保證，磨內改造是根本。磨前細碎使得入磨物料粒度大大降低，從而降低了粉磨系統的負荷；選粉效率的提高，最直接的效益就是成品細粉最大限度地被及時選出，減少水泥成品回粉率，降低磨機負荷；而磨內改造，也就是粉磨系統的改進，是最根本的解決辦法。入磨物料粒度降低了、選粉效率提高了，如果粉磨系統效率較低，影響的不僅僅是磨機的產量，更影響水泥的質量。
水泥的質量問題。
水泥的質量，單從粉磨工藝來說，與磨前破碎和選粉效率沒有直接關係。我國水泥質量的檢驗指標一般有2個：水泥篩餘值和比表面積。
但近年來國際上的水泥質量檢驗指標則是水泥顆粒級配，而且，這一指標比水泥篩餘值和比表面積更能反映水泥質量的真實情況。這一點，已經引起我國水泥工作者的相當重視。一般說，水泥顆粒中，小於3μm的顆粒水化較快，不利於水泥的長期強度，建議不超過10％；大於65μm的顆粒基本無活性，最好沒有；16－24μm的顆粒活性最高。
有的水泥廠在生產中新增石灰石。石灰石是沒有活性的，純粹是一種填充料，但卻可以改善水泥成品的顆粒級配。
實施水泥新標準以後，水泥篩餘值這個指標的實際操作意義已經不大。新標準中對於比表面積更重視一些，而針對水泥顆粒級配則尚無具體要求。
二、我們的任務。
實施新標準的意義就是必須大幅度提高水泥成品質量，更進一步的意義是加快淘汰落後、促進市場競爭、同國際水泥標準接軌，為我國加入wto後水泥行業融入國際市場作準備。這樣一來，我國的水泥廠，尤其是中小水泥廠如何提高水泥的產量和質量，就成了乙個亟待解決的問題。
8樓：網友
1、磨球的級配。
2、粉磨時間。
9樓：燕趙散人
影響球磨機產量、細度的幾個主要因素是：
1.入磨物料的粒度、易磨性；根據不同直徑和長度的磨機控制好粒度範圍，短磨儘量縮小入磨粒度，如一倉大球太多，不利於控制出磨細度。
2.物料綜合水分，一般水泥磨不要超過1%；生料磨一般不要超過；
3.各倉的裝載量及級配要合理，一倉的平均球徑及最大球的比例要根據物料最大粒度及所佔的比例確定。如果是開路磨，後倉要比前倉高3--5cm，**載量看電機電流而定，只要電流不超過額度電流，可以適當加球。
4.閉路磨要控制好出磨細度，使選粉機處於正常工作狀態，避免迴圈負荷過大或過小。
5.無論是水泥磨還是生料磨，磨內通風很關鍵，要給磨內正常的風速，有利於水分儘快出磨，細粉隨氣流向磨尾移動，可以很好的提高粉磨效率。
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