1樓：護具骸骨
1、車削加工主要用於加工迴轉類零件及加工工件的內外圓柱面、端面、圓錐面、成形面和螺紋，迴轉類零件一般包括端面 、內孔面、外圓面和槽子等。
2、尺寸精度主要取決於機床精度及刀具，公差最高精度控制在0.001mm，多數機床在0.01mm，表面粗糙度最高到0.8μm，多數在1.25μm。
（1）、粗車力求在不降低切速的條件下，採用大的切削深度和大進給量以提高車削效率,但加工精度只能達it11,表面粗糙度為rα20～10微米。
（2）、半精車和精車儘量採用高速而較小的進給量和切削深度，加工精度可達it10～7，表面粗糙度為rα10～0.16微米。
（3）、在高精度車床上用精細修研的金剛石車刀高速精車有色金屬件，可使加工精度達到it7～5，表面粗糙度為rα0.04～0.01微米。
車削的工作原理：
工件旋轉，車刀在平面內作直線或曲線移動的切削加工。車削一般在車床上進行，用以加工工件的內外圓柱面、端面、圓錐面、成形面和螺紋等。
車削內外圓柱面時，車刀沿平行於工件旋轉軸線的方向運動。車削端面或切斷工件時，車刀沿垂直於工件旋轉軸線的方向水平運動。如果車刀的運動軌跡與工件旋轉軸線成一斜角，就能加工出圓錐面。
車削成形的迴轉體表面，可採用成形刀具法或刀尖軌跡法。
車削時，工件由機床主軸帶動旋轉作主運動；夾持在刀架上的車刀作進給運動。切削速度v 是旋轉的工件加工表面與車刀接觸點處的線速度（米/分）；切削深度是每一切削行程時工件待加工表面與已加工表面間的垂直距離（毫米）。
在切斷和成形車削時則為垂直於進給方向的車刀與工件的接觸長度（毫米）。進給量表示工件每轉一轉時車刀沿進給方向的位移量(毫米/轉)，也可用車刀每分鐘的進給量（毫米/分）表示。用高速鋼車刀車削普通鋼材時，切削速度一般為25～60米/分，用塗層硬質合金車刀時最高切削速度可達300米/分以上。
2樓：玉簟秋
回答如下：
1:車削加工主要用於加工回
轉類零件，迴轉類零件一般包括端面 、內孔面、外圓面和槽子等。
2:尺寸精度主要取決於機床精度及刀具，公差最高精度控制在0.001mm,多數機床在0.01mm,表面粗糙度最高到0.8μm，多數在1.25μm。
車削即車床加工，車床加工是機械加工的一部份。車床加工主要用車刀對旋轉的工件進行車削加工。在車床上還可用鑽頭、擴孔鑽、鉸刀、絲錐、板牙和滾花工具等進行相應的加工。
車床主要用於加工軸、盤、套和其他具有迴轉表面的工件，是機械製造和修配工廠中使用最廣的一類機床加工。
中文名車削
外文名turning
方法粗車車削加工
作用保證工件各加工面的位置精度
特點刀具簡單
工作原理
工件旋轉，車刀在平面內作直線或曲線移動的切削加工。車削一般在車床上進行，用以加工工件的內外圓柱面、端面、圓錐面、成形面和螺紋等。
車削內外圓柱面時，車刀沿平行於工件旋轉軸線的方向運動。車削端面或切斷工件時，車刀沿垂直於工件旋轉軸線的方向水平運動。如果車刀的運動軌跡與工件旋轉軸線成一斜角，就能加工出圓錐面。
車削成形的迴轉體表面，可採用成形刀具法或刀尖軌跡法。 車削時，工件由機床主軸帶動旋轉作主運動；夾持在刀架上的車刀作進給運動。切削速度v 是旋轉的工件加工表面與車刀接觸點處的線速度（米/分）；切削深度是每一切削行程時工件待加工表面與已加工表面間的垂直距離（毫米），但在切斷和成形車削時則為垂直於進給方向的車刀與工件的接觸長度（毫米）。
進給量表示工件每轉一轉時車刀沿進給方向的位移量(毫米/轉)，也可用車刀每分鐘的進給量（毫米/分）表示。用高速鋼車刀車削普通鋼材時，切削速度一般為25～60米/分，硬質合金車刀可達80～200米/分;用塗層硬質合金車刀時最高切削速度可達300米/分以上。
車削一般分粗車和精車（包括半精車）兩類。粗車力求在不降低切速的條件下，採用大的切削深度和大進給量以提高車削效率,但加工精度只能達it11,表面粗糙度為rα20～10微米；半精車和精車儘量採用高速而較小的進給量和切削深度，加工精度可達it10～7,表面粗糙度為rα10～0.16微米。
在高精度車床上用精細修研的金剛石車刀高速精車有色金屬件,可使加工精度達到it7～5,表面粗糙度為rα0.04～0.01微米，這種車削稱為"鏡面車削"。
如果在金剛石車刀的切削刃上修研出 0.1～0.2微米的凹、凸形,則車削的表面會產生凹凸極微而排列整齊的條紋,在光的衍射作用下呈現錦緞般的光澤,可作為裝飾性表面，這種車削稱為"虹面車削"。
車削加工時，如果在工件旋轉的同時，車刀也以相應的轉速比（刀具轉速一般為工件轉速的幾倍）與工件同向旋轉，就可以改變車刀和工件的相對運動軌跡，加工出截面為多邊形（三角形、方形、稜形和六邊形等）的工件。如果在車刀縱向進給的同時，相對於工件每一轉，給刀架附加一個週期性的徑向往復運動，就可以加工凸輪或其他非圓形斷面的表面。在鏟齒車床上，按類似的工作原理可加工某些多齒刀具(如成形銑刀、齒輪滾刀)刀齒的後刀面，稱為"鏟背"。
3樓：匿名使用者
車削加工主要用於加工迴轉類零件，迴轉類零件一般包括端面、內孔面、外圓面和槽子等。
尺寸精度主要取決於機床精度及刀具，公差最高精度控制在0.001mm,多數機床在0.01mm,表面粗糙度最高到0.8μm，多數在1.25μm。
4樓：毋慕粘悠奕
車削可以加工平面及與圓相關的表面，如圓柱、圓錐、圓球等內外表面，還可加工螺紋。
精度為it9～7
粗糙度最高可達ra0.8
車削可以加工哪些表面?可以達到的尺寸精度和表面粗糙度值各為多少?
5樓：匿名使用者
車削bai加工主要用於加工回
轉類du零件，迴轉類零件zhi一般包括端面、內dao孔面、外圓內面和槽子等。
尺寸精度主要取
容決於機床精度及刀具，公差最高精度控制在0.001mm,多數機床在0.01mm,表面粗糙度最高到0.8μm，多數在1.25μm。
6樓：玉簟秋
回答如下：
1:車削加工主要用於加工迴轉類零件，迴轉類零件一般包括端面 、內孔面、外圓面e68a8462616964757a686964616f31333365643661和槽子等。
2:尺寸精度主要取決於機床精度及刀具，公差最高精度控制在0.001mm,多數機床在0.01mm,表面粗糙度最高到0.8μm，多數在1.25μm。
車削即車床加工，車床加工是機械加工的一部份。車床加工主要用車刀對旋轉的工件進行車削加工。在車床上還可用鑽頭、擴孔鑽、鉸刀、絲錐、板牙和滾花工具等進行相應的加工。
車床主要用於加工軸、盤、套和其他具有迴轉表面的工件，是機械製造和修配工廠中使用最廣的一類機床加工。
中文名車削
外文名turning
方法粗車車削加工
作用保證工件各加工面的位置精度
特點刀具簡單
工作原理
工件旋轉，車刀在平面內作直線或曲線移動的切削加工。車削一般在車床上進行，用以加工工件的內外圓柱面、端面、圓錐面、成形面和螺紋等。
車削內外圓柱面時，車刀沿平行於工件旋轉軸線的方向運動。車削端面或切斷工件時，車刀沿垂直於工件旋轉軸線的方向水平運動。如果車刀的運動軌跡與工件旋轉軸線成一斜角，就能加工出圓錐面。
車削成形的迴轉體表面，可採用成形刀具法或刀尖軌跡法。 車削時，工件由機床主軸帶動旋轉作主運動；夾持在刀架上的車刀作進給運動。切削速度v 是旋轉的工件加工表面與車刀接觸點處的線速度（米/分）；切削深度是每一切削行程時工件待加工表面與已加工表面間的垂直距離（毫米），但在切斷和成形車削時則為垂直於進給方向的車刀與工件的接觸長度（毫米）。
進給量表示工件每轉一轉時車刀沿進給方向的位移量(毫米/轉)，也可用車刀每分鐘的進給量（毫米/分）表示。用高速鋼車刀車削普通鋼材時，切削速度一般為25～60米/分，硬質合金車刀可達80～200米/分;用塗層硬質合金車刀時最高切削速度可達300米/分以上。
車削一般分粗車和精車（包括半精車）兩類。粗車力求在不降低切速的條件下，採用大的切削深度和大進給量以提高車削效率,但加工精度只能達it11,表面粗糙度為rα20～10微米；半精車和精車儘量採用高速而較小的進給量和切削深度，加工精度可達it10～7,表面粗糙度為rα10～0.16微米。
在高精度車床上用精細修研的金剛石車刀高速精車有色金屬件,可使加工精度達到it7～5,表面粗糙度為rα0.04～0.01微米，這種車削稱為"鏡面車削"。
如果在金剛石車刀的切削刃上修研出 0.1～0.2微米的凹、凸形,則車削的表面會產生凹凸極微而排列整齊的條紋,在光的衍射作用下呈現錦緞般的光澤,可作為裝飾性表面，這種車削稱為"虹面車削"。
車削加工時，如果在工件旋轉的同時，車刀也以相應的轉速比（刀具轉速一般為工件轉速的幾倍）與工件同向旋轉，就可以改變車刀和工件的相對運動軌跡，加工出截面為多邊形（三角形、方形、稜形和六邊形等）的工件。如果在車刀縱向進給的同時，相對於工件每一轉，給刀架附加一個週期性的徑向往復運動，就可以加工凸輪或其他非圓形斷面的表面。在鏟齒車床上，按類似的工作原理可加工某些多齒刀具(如成形銑刀、齒輪滾刀)刀齒的後刀面，稱為"鏟背"。
7樓：匿名使用者
車削可以加工平面及與圓相關的表面，如圓柱、圓錐、圓球等內外表面，還可加工螺紋。
精度為it9～7
粗糙度最高可達ra0.8
切削加工中,提高工件表面粗糙度的手段有哪些?
8樓：chen陳超超
1、首先應選擇合理的粗糙度，因為隨著粗糙度要求的提高，會迅速提高加工成本。粗糙度的要求與機械加工要求的精度密切相關(當然有時與使用要求相關，如手柄零件，沒有什麼精度要求，但需要低的粗糙度)，如：
2、選擇合理的切削機械，不同的切削機械可獲得不同的加工精度：
3、根據切削基材，選擇合適的切削刀具材料：
4、正確的刀具形狀(各種角度)，這是非常重要的。
5、根據零件的大小、材料、刀具的材料、切削機械選擇合理的切削量、切削速度：
6、根據機床、材料、零件形狀尺寸、刀具等選擇合理的切削量與冷卻液：
9樓：匿名使用者
這看你要 多高的粗糙度了
樓上說的「增大走刀量、減少刀具圓角、增大刀具的負偏角等」確實可以提高粗糙度，但刀紋還是規整的。
如果要在提高粗糙度的同時還要刀紋亂，則要在刀架上作文章。
一般切削加工（如車削），刀架剛度比較大，在車削力的作用下刀架變形比較小，不足以引起刀架振動。
如果把刀架設計得比較軟（或刀柄設計得足夠小），都可引起刀架（或刀具）振動，則在工件表面產生振紋。
在刀架或刀柄軟的情況下，還需要增大刀尖的中心高，保證車削力正反饋。
車削可以加工哪些表面 可以達到的尺寸精度和表面粗糙度值各為多
車削bai加工主要用於加工回 轉類du零件，迴轉類零件zhi一般包括端面 內dao孔面 外圓內面和槽子等。尺寸精度主要取 容決於機床精度及刀具，公差最高精度控制在0.001mm,多數機床在0.01mm,表面粗糙度最高到0.8 m，多數在1.25 m。回答如下 1 車削加工主要用於加工迴轉類零件，迴轉...
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