1樓：匿名使用者
廣數就是需要計算，我沒用過廣數.但幫別人算過，但是用cad畫出來測量的，其他的不會,.但換著其他系統的話,直接不用算,把尺寸編上去系統自動算,但是,.
其實畫圖的目標是讓別人一眼就能看出來尺寸，方便生產,操作的人不是每個都是北大研究生,微積分高手，函式專家,真心沒必要去顯擺,只需要畫圖的人動下滑鼠,尺寸就出來了,非得整個角度,讓別人去函式計算,這圖真心畫得很垃圾,我本身也是畫圖的，現在也在做車床程式設計,樓上的公式是沒錯，但操作車床的有幾個能筆算出來tan15是0.2679,我估計連tan加角度的公式都不知道吧,難不成還給員工配個計算器?那畫這個圖的目的是什麼,是在進行車床等級考試嗎?
結果算下來端面是21.21.樓主,下次遇到這種圖,直接罵畫圖的人，沒錯，他不配做一個繪圖員,一切改變，只為方便生產,簡化程式和流程,樓主不要糾結這個tan了,這次是15度,下次可能18度,23度,也許下次角度會換另外的角來表示,誰畫的圖你叫他來算出這個長度,我們是不會嘛,我們就只會程式設計而已,會磨點刀而已,你函式nb你來,
2樓：匿名使用者
數控車床加工錐度沒有公式！數控車床以行來讀取。也就是你在這行中同時指令x和z，且這個值和上一步的 x，z 值不一樣的時候系統就會自動走錐度了。
但是數控車床做螺紋的時候需要加錐度差數值。如：g92x__z__r__f__.
其中x是螺紋終點x直徑，z是螺紋終點長度尺寸，r是（螺紋起點直-減終點直徑）/2，f是螺距。不知道我的回答能不能幫助到您。
3樓：匿名使用者
回答您好您所諮詢的數控車床，錐度怎麼算答案是錐體各部分名稱及代號； d-大頭直徑， b-小頭直徑， l-工件全長，a-鈄角，2a-錐角，k-錐度，
l-錐體長度， m-鈄度。
錐體各部分計算公式；
m（鈄度）=tga(=tg斜角),
=d - d / 2 l（=大頭直徑 - 小頭直徑 / 2 x 錐體長度）,
=k / 2（=錐度 / 2）。
k（錐度）=2tga（=2 x tg斜角)
=d - d / l（大頭直徑 - 小頭直徑 / 錐體長度）。
d（大頭直徑）=b + 2ltga（=小頭直徑 + 2 x 錐體長度 x tg鈄角）,
=d + kl（=小頭直徑 + 錐度 x 錐體長度）,
=d + 2lm（=小頭直徑 + 2 x 錐體長度 x 斜度）。
d（小頭直徑）=d - 2ltga（=大頭直徑 - 2 x 錐體長度 x tg鈄角）,
=d - kl（=大頭直徑
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4樓：長生不老你還記得我嗎
有的要算尺寸的你這個是：48減（tan15度乘50乘2）
5樓：匿名使用者
用cad畫出來，很簡單的。
數控車如何車錐度程式設計
6樓：可愛的
把圖形中的角度換算成座標方式，用數控程式設計可加工各種錐形及錐面，很方便的。/////////////////
數控車床程式設計錐度怎麼車
7樓：橋玉芬暢婷
就用g1直線插補，計算出錐度開始、結尾，兩點的實際座標位置，用直線插補就可以加工出錐度了。刀尖行至開始座標，執行g1輸入錐度結尾點的x、z（或u、w）座標，以及走刀速度f值，希望你理解！
8樓：聲淑蘭束卿
1.刀具定位，錐度的起點座標；
2.下一點的座標（x，z）既錐度的終點座標；
g0x30;
z2.;
g1z0.
f0.18
(1.刀具定位，錐度的起點座標；)
x40.
z-5.
f0.12
(2.下一點的座標（x，z）既錐度的終點座標；此處為5x45度的倒角)
上面的程式fanuc系統還可以這樣寫
g0x30;
z2.;
g1z0.
f0.18
(1.刀具定位，錐度的起點座標；)
x40.
a135.
f0.12
(2.下一點的座標（x，）既錐度的終點座標加要加工的角度；此處為5x45度的倒角)
數控車如何車錐度程式設計
9樓：匿名使用者
1、刀具定位，錐度的起點座標；
2、下一點的座標（x，z）既錐度的終點座標；g0 x30;z2.;g1 z0. f0.
18 (1.刀具定位，錐度的起點座標；）x40. z-5.
f0.12 ( 2.下一點的座標（x，z）既錐度的終點座標；
此處為5x45度的倒角）上面的程式fanuc系統還可以這樣寫g0 x30;z2.;g1 z0. f0.
18 (1.刀具定位，錐度的起點座標；）x40. a135.
f0.12 ( 2.下一點的座標（x，）既錐度的終點座標加要加工的角度；此處為5x45度的倒角）。
例：7/8tbg油管外螺紋尺寸及加工座標系設定如圖1所示：
錐度長度：52.4+4=56.4(mm)；錐度直徑變化量：56.4/16=3.525(mm)。
刀具起點：z：4；x：73-3.525=69.475。
車削錐度程式可寫為：
g00 x69.475 z4 (快進到起點)
g01 u3.525 w-56.4 f0.3 (車削錐度)
車削沒有退刀槽的螺紋時，宜採用g92螺紋切削迴圈指令，該指令具有自動退刀功能，所以不會劃傷螺紋表面。
10樓：尤祖景
那要看是什麼刀了.
不然你可以做兩刀車.
g0 x35 z1
g1 x35 z0 f0.2
x40 z-10
g0 z0
x30g1 x40 z-20 f0.2g0 x100 z100
看你錐度的角度而定 .
要是角度比較大的就要用指令了 .g70 g71 ,純手打 望採納.......~~~
11樓：匿名使用者
直接編寫 從起點到終點的兩個座標值
g1 x30 z0 f0.2
g1 x40 z-20
12樓：山鷹swat刺客
不用計算15度的錐度
g99g0 x30 z1
g1 x30 z0 f0.2
g1 x40 z-20 f0.2
數控車床g92錐度螺紋怎麼程式設計
13樓：匿名使用者
程式設計格式 g92 x(u)~ z(w)~ i~ f~式中：x(u)、 z(w) - 螺紋切削的終點座標值；
i - 螺紋部分半徑之差，即螺紋切削起始點與切削終點的半徑差。加工圓柱螺紋時，i=0。加工圓錐螺紋時，當x向切削起始點座標小於切削終點座標時，i為負，反之為正。
例： g00 x80 z62
g92 x49.6 z12 i-5 f2
x48.7
x48.1
x47.5
x47g00 x200 z200
14樓：匿名使用者
g92 z-20.0 x30.0 r-1.0 f1.5
15樓：匿名使用者
查表得 大頭的大牙=20.955，而你要求長度是15，那小頭的大牙是(大頭的大牙-小頭的大牙 )除以長度等於1比16，即(20.955-x)除以15=1比16，最後算得小頭的大牙20.
017.這就是外圓刀車的尺寸起點。程式設計如下
o0001
m3 s600
t0101 (外圓刀)
g0 x20.017 z2 (定位)
g1 z0 f100 (慢速靠近工件)
x20.955z-15(車螺紋之前的錐度)
g0 x100z100(退刀)
現在就要求r
這裡要特別注意定位，比如定在z5的位置，那此時的小頭就不是20.017了，用上面的方法計算，
(20.955-x)除以(15+定位5)=1比16，算的新的小頭大經x是19.705。
r=(大頭-小頭)除以2 即 (20.955-19.705)除以2=0.625，外錐螺紋用負號，內錐螺紋用正號，
因為這個題是外螺紋，即r為-0.625，即錐螺紋程式設計如下
t0202 (螺紋刀)
m3 s400
g0 x22 z5
g92 x20 z-15 r-0.625 i14 (這裡如果不寫牙數寫螺距f就是25.4除以14等於1.814)
x19.6 i14
x19.2 i14
x18.9 14
x18.75 14
x18.631 i14
x18.631(精車)i14 (寫i不能省，寫f就可以省勒)
g0 x100 z100
m5m30
55度的錐管螺紋都是1比16的錐度。 定位不一樣那r也不一樣，如果不是定在5,是z3那就要重算了，方法都一樣。
希望能幫到你
數控車床錐度計算
16樓：踏雪無痕
錐體各部分名稱及代號； d-大頭直徑， b-小頭直徑， l-工件全長，a-鈄角，2a-錐角，k-錐度，
l-錐體長度， m-鈄度。
錐體各部分計算公式；
m（鈄度）=tga(=tg斜角),
=d - d / 2 l（=大頭直徑 - 小頭直徑 / 2 x 錐體長度）,
=k / 2（=錐度 / 2）。
k（錐度）=2tga（=2 x tg斜角)
=d - d / l（大頭直徑 - 小頭直徑 / 錐體長度）。
d（大頭直徑）=b + 2ltga（=小頭直徑 + 2 x 錐體長度 x tg鈄角）,
=d + kl（=小頭直徑 + 錐度 x 錐體長度）,
=d + 2lm（=小頭直徑 + 2 x 錐體長度 x 斜度）。
d（小頭直徑）=d - 2ltga（=大頭直徑 - 2 x 錐體長度 x tg鈄角）,
=d - kl（=大頭直徑 - 錐度 x 錐體長度）,
=d - 2lm(=大頭直徑 - 2 x 錐體長度 x 斜度）。
工件錐體長度較短和斜角a較大時，可用轉動小刀架角度來車削。
車削時小刀架轉動角度β計算公式（近似）；
β(度)=28.7°x k(錐度) ,
=28.7°x d - d / l(大頭直徑 - 小頭直徑 / 錐體長度）。 近似計算公式只適用於a(鈄角)在6°以下，否則計算結果誤差較大。
17樓：匿名使用者
回答您好您所諮詢的數控車床，錐度怎麼算答案是錐體各部分名稱及代號； d-大頭直徑， b-小頭直徑， l-工件全長，a-鈄角，2a-錐角，k-錐度，
l-錐體長度， m-鈄度。
錐體各部分計算公式；
m（鈄度）=tga(=tg斜角),
=d - d / 2 l（=大頭直徑 - 小頭直徑 / 2 x 錐體長度）,
=k / 2（=錐度 / 2）。
k（錐度）=2tga（=2 x tg斜角)
=d - d / l（大頭直徑 - 小頭直徑 / 錐體長度）。
d（大頭直徑）=b + 2ltga（=小頭直徑 + 2 x 錐體長度 x tg鈄角）,
=d + kl（=小頭直徑 + 錐度 x 錐體長度）,
=d + 2lm（=小頭直徑 + 2 x 錐體長度 x 斜度）。
d（小頭直徑）=d - 2ltga（=大頭直徑 - 2 x 錐體長度 x tg鈄角）,
=d - kl（=大頭直徑
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