1樓：匿名使用者
樓主，你的這個問題很大啊！想要靠一兩種資料就能查詢所有刀具的切削速度和進給是不可能的。 各種不同的刀具刀片都不同的切削速度；同種材質刀片的不同型號(斷屑槽型等不同)切削速度也不同；同種材質同種型號的刀片在切削不同材質的工件時，切削速度和進給也不一樣；同種材質同種型號的刀片在不同的切削餘量時，切削速度和進給也不一樣。
切削引數的設定是乙個系統工程，必須要經驗與理論相結合。 舉個例子來說，某種刀片在加工某種材料的工件時，如果是嚴重斷續切削，線速度只有100公尺，而在表面質量很好時，線速度則可高達380公尺；再舉個例子，加工某種鋁合金零件，普通高速鋼鉸刀的線速度可能只有幾十公尺，硬質合金鉸刀可達100公尺以上，而pcd鉸刀則可高達300-600公尺，甚至更高。 這個問題不是短時間可以精通的，慢慢來，不要急。
你可以先找些刀具樣本參考和學習。也可以經常到社群的刀具版塊去看看，那裡有很多講解這類問題的帖子。
2樓：匿名使用者
要根據刀具和機床的情況，還於吃刀深度進給量有關係，材料也是乙個因素。是以個多元函式，主要還是由實際經驗和工人的習慣而定，一般數控機床比較規範，因為多半是成型刀具。普通車床的刀具操作人的經驗和習慣有很的的不同。
切削速度越快,切削溫度一定越高嗎？
3樓：清鴻一夢到永恆
不一定。切削速度越快，切削溫度可能會變高，但也可能不會。切削溫度是由多種因素共同作用而產生的，切削速度只是其中的乙個因素，其他因素包括材料的熱導率、散熱條件、潤滑條件、加工材料的硬度和強度等猜飢等，都會影響切削過程中的溫度變化。
當切削速度增加時，會帶含使刀具與工件之間的摩擦增加，進而增加切削區域的溫度。但如果同時提高了切削液的冷卻效果，或者使用了更高溫度下的切削液，可以有效地降低切削區域的溫度。此外，提高切削速度還會使切屑更細，從而減少切削過程中的熱影響區域，進一步降低溫度。
因此，切削速度與切削溫度之間的關係穗行返是複雜的，不能簡單地認為切削速度越快，切削溫度一定越高。在實際加工中，需要根據具體情況綜合考慮多個因素，合理地選擇切削速度和其他加工引數，以達到最佳的加工效果。
4樓：隨口說
不正譽一定。
此外，切削速度和切削溫度的關係還受到切削材料、刀具材料、切削液等多種因素的影響。
因此，在實歷輪際應用中，需要根據具體情況來確定最佳的切削速度和溫度範圍，以保證切削質量和工具壽命。
什麼是切削速度 切削速度的概念
5樓：蒙古包製造
1、切削速度vc（cutting speed）——是刀具切削刃上的某一點相對於待加工表面在主運動方向上的瞬時速度。
2、機械加工的發展趨勢是高效譽判率、高精度、高柔性和綠色化，切削加工的發展方向是高速切削加工，在發達國家，它正成為切削加工的主流。50年來，切削技液虛燃術的極大進步說明了這一點：切削速度高達8000mm/min，材料切除率達150～1500cm3/min，超硬刀具材料硬度達3000～8000hv，強度達1000mpa，加工精度從10um到。
幹（準）切削日益廣泛應用。隨切削速度提高，切削力降低大致為25～30%以上；切削溫度增加逐步緩慢；加工表面粗糙度降低1～2級；生產效率提高，生產成本降低。
3、高速切削技術不只是一項先進技術，它的發展和推廣應用將帶動整個製造業的進步和效益的提高。在國外，20世紀30年代德國salomon博士提出高速切削理念以來，經半個世紀的探索和研究，隨數控機床和刀具技術的進步，80年代末和90年代初開始應用並快速發展到廣泛應用於航空航天鬧虛、汽車、模具製造業加工鋁、鎂合金、鋼、鑄鐵及其合金、超級合金及碳纖維增強塑料等複合材料，其中加工鑄鐵和鋁合金最為普遍。
高速切削時切削力、切削熱、與切削速度變化的關係?
6樓：
摘要。高速切削時，隨著切削速度的增加，切削力和切削熱都會增加。切削力主要取決於材料硬度，刀具幾何引數和切削深度等。
切削熱主要取決於切削深度、切削速度和材料熱導率等。在高速切削中，由於切削時間非常短，材料的塑性變形能力大大降低，切削熱不容易在材料內部擴散和散失，因此容易引起工件表面的熱軟化，損壞工件表面質量。因此，高速切削需要採用合適的切削引數和刀具材料來控制切削力和切削熱，以保證加工質量和刀具壽命。
高速切削時切削力、切削熱、與切削速度變化的關係？
您能補充下嗎，我有點不太理解。
高速切削時，隨著切削速度的增加，切削力和切削熱都會增加。切削力主要取緩沒決於材料硬度，刀具幾何引數和切削深度等。切削熱主要取決於切削深度、切削速度和材料熱導率等。
在高速切削中，由於切削時間非常短，材料的塑性變形能力大大降低，切削熱不容易在材料臘哪拍內部擴散和散失，因此容易引起工件表面的熱軟化，損壞工件表輪羨面質量。因此，高速切削需要採用合適的切削引數和刀具材料來控制切削力和切削熱，以保證加工質量和刀具壽命。
提高切削速度是提高切削效率的最有效途徑。
7樓：柒葉
任何切削加工啟族慎都必須具備3個基本條件：切削工具、工件和切削運動，悄敬稱之為切削三要素。切削工具應有刃口，其材質必須比工件堅硬。
不同的刀具結構和切削運動形式構成不同的切削方法。用刃形和刃數都固定的刀具進行切削的方法有車削、鑽削、鏜削、銑削、刨削、拉削和鋸切等；用刃形和刃數都不固定的磨具或磨料進行切削的方法有磨削、研磨、珩磨和拋光等。
切削加工是利用切削刀具和工件的相對運動，從毛坯（鑄件、鍛件、型材等）上切除多餘金屬層，以獲得尺寸精度、形狀和位置精度、表面質量完全符合圖樣要求的機器零件的加工方法。經過鑄、鍛、焊所加工出來的大都為零件的毛坯，一般很少能夠在機器上直接使用，還需要進一步切削加工，才能滿足零件的技術要求。切削加工分為機械加工（簡稱機加工）和鉗工兩大部分。
機械加工是指通過工人操作機床對零件進行切削加工。
切削加工是機械製造中最主要的加工方法。雖然毛坯製造精度不斷提高，精鑄、精鍛、擠壓、粉末冶金等加工工藝應用日廣，但由於切削加工的適應範圍廣，且能達到很高的精度和很低的表面粗糙度，在機械製造工藝中仍佔有重要地位 。切削加工的工藝特徵決定於切削工具的結構以及切削工具與工件的相對運動形式。
按工藝特徵，切削加工一般可分為：車穗拿削、銑削、鑽削、鏜削、鉸削、刨削、插削、拉削等。
採用較低的切削速度較大的切削厚度和前角較小
8樓：惠企百科
切割速度直接影響切割效率。切削速度過小，切削時間會延長，刀具無法發揮作用；如果切削速度過快，可以縮短切削時間，但刀具容易產生高熱，影響刀具壽命。決定切割速度的因素有很多，可總結如下：
1)工具材料刀具材料不同，最大允許切削速度也不同。高速鋼刀具的高溫切削速度小於50m/min，硬質合金刀具的高溫切削速度可達100m/min以上，陶瓷刀具的高溫切削速度可達1000m/min。(2)工件材料工件材料的硬度會影響刀具的切削速度。
同一刀具加工硬質材料纖慎時應降低切削速度，加工軟質材料時可提高切削速度。(3)工具壽命如果要求刀具的使用壽命較長，應採用較低的切削速度。相反，可以使用更高的切割速度。
4)切削深度和進給速度切削深度和進給量大，切削阻力也大，切削熱量會增加，所蔽辯以要降低切削速度巨集豎缺。(5)工具的形狀刀具的形狀，角度的大小，刃口的鋒利程度都會影響切削速度的選擇。(6)冷卻劑的使用機床剛性好，精度高，可以提高切削速度；反之，就要降低切割速度。
什麼是切削線速度?
9樓：會哭的禮物
對於線速度的準確定義，目前應該還沒有非常官方的說法。根據線速度的慎腔表達方式，我認為線速度可以按照如下理。
線速度就是在金屬切削過程中，刀具相對於工件的瞬間移動速度。通常以vc表示。
實際上，線速度是乙個即拆孝襲時速度。
我們平時說的線速度，一般是指的平**速度。
對於勻速的車削過程，vc=π*d*n.其中π是圓周率，可以取左右的值，d是工件直徑，n是轉速一般用轉/分為單位。也就是說，在車削過程中，切削線速度和工件直徑以及機床轉速成正比。
因為機械加工線旅兄速度(受刀具、機床、工件材質等影響)上限是一定的，所以工件越大，我們在加工時候通常採取比較低的轉速。好不好品牌什麼**藥比較好瘦臉女士護膚品排行榜睫毛膏男士眼霜哪種好**什麼疤痕修復好。
在實際換算過程中，因為一般vc的單位用公尺/分，而d的單位一般用公釐，所以有時候也寫成：vc=π*d*n/1000.
銑削過程中的計算公式完全一樣，不過直徑d表示的是銑刀的切削直徑。
數控車的切削速度與進給速度如何選擇
精加工進給量應來按表面 源光潔度的要求選擇,光潔度要求高,就選較小的進給量,但也有一定限度,過小時,光潔度反而差.粗加工時進給量的選擇應考慮 機床 刀具 工件 夾具系統的剛度 卷屑與斷屑 斷續切削時硬質合金刀片的強度等，一般切削量表中列出的時給量主要是根據剛度因素制定的。在剛度大的情況下，可根據斷屑...
車削時切削速度與進給速度各是多少？
切削速度的計算公式為 vc dn 1000。vc 切削速度，單位m min n 刀具轉速，單位r min d 銑刀直徑，單位mm 切削速度受到刀具材料 工件材料 機床部件剛性以及切削液等因素的影響。通常較低的切削速度常用於加工硬質或韌性金屬，屬於強力切削，目的是減少刀具磨損和延長刀具的使用壽命。較高...
40crb是什麼材質,切削速度是多少
cr鋼為中碳調質鋼，具有良好的淬透性，經調質處理後，cr鋼具有良好的綜合力學效能，並具有良好的低缺口敏感性和低溫衝擊韌性，經調質處理後cr鋼還常常進行高頻淬火和氮化處理，當布氏硬度為 hbs時，切削加工性較好，相對切削加工性為 cr易製造中型模具。刀具材料。刀具材料是影響切削速度的最主要因素。刀具材...